本發(fā)明涉及一種燒制大球泥瓷的扣、墊餅的泥料制作工藝。
背景技術(shù)：
瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來(lái)石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的 物器。瓷器的成形要通過(guò)在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫 ( 約 1280℃ -1400℃ ) 燒制，瓷器表面的釉色會(huì) 因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。燒結(jié)的瓷器胎一般僅含0.3％不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用，是漢文明展示的瑰寶。
燒制瓷器的關(guān)鍵因素是 ：泥、釉、火。為什么有些陶、瓷器會(huì)莫明其妙的出現(xiàn)裂紋 呢？為什么有時(shí)甚至?xí)羝?( 釉 ) 呢？這不外是在一定溫度條件下泥和釉的收縮系數(shù) ( 又 稱膨脹系數(shù) ) 不相一致的結(jié)果。有時(shí)人們亦會(huì)對(duì)這種缺陷特意加以利用，傳統(tǒng)的開片釉及現(xiàn)代一些肌理追求就是利用釉和泥收縮系數(shù)不相一致的原理配制出來(lái)的。
現(xiàn)有技術(shù)中,燒制大球泥瓷在燒成過(guò)程中，產(chǎn)品的口、足部多數(shù)都?jí)|有一塊一次性使用的同材質(zhì)的墊餅，目的是防止因硅板底不平造成產(chǎn)品燒成時(shí)產(chǎn)生底裂和變形。由于收縮不一致，所以一直采用大球泥本泥做墊作原料。能否不用大球泥改用優(yōu)質(zhì)墊餅已成為陶瓷行業(yè)技術(shù)人員所關(guān)注。本項(xiàng)目旨在研制一種燒制大球泥瓷的優(yōu)質(zhì)扣、墊餅大球泥瓷的扣、墊餅，有效降低大球泥原料，提高產(chǎn)品合格率，保證大球泥瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種燒制大球泥瓷的扣、墊餅的泥料制作工藝，其特征在于，包括如下 ：
1、1)精選淘洗高嶺土除去其中雜質(zhì) ；
2) 將精致高嶺土含量40%-60%，石英含量10%-18%，長(zhǎng)石含量15%-25%，中溫原礦含量15%-25%，四種原 料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為萬(wàn)孔篩余 O.3 一 O.5％ ；
3) 將研磨過(guò)的原料及水放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小原料中的鐵含量，形成合格泥漿 ；
4) 將泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)以上 ；
5) 脫水后的泥漿用塑料制品密封包裝，放置 30h 以上，形成泥料半成品 ；
6) 放置 30h 以上的泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，排出泥泥料半成品中的空氣，減小 氣泡，增強(qiáng)泥料致密度 ；
7) 練泥完成后，泥料制作完成。
2、優(yōu)選地，步驟1）中，所述一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料的礦物質(zhì)組成成份為 ：精致高嶺土、長(zhǎng)石、石英、中溫原礦。
3、優(yōu)選地，步驟2）中，所述一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料的化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 ：硅含量60.3%，三氧化二鋁含量27%，三氧化二鐵含量0.3%，氧化鈣含量0.3%，氧化鎂含量0.6%，氧化鉀含量3.5%，氧化鈉含量1.5%，燒失量含量6.5%。
4、優(yōu)選地，步驟3 )中，高強(qiáng)磁棒為 10000 高斯以上高強(qiáng)磁棒。
5、優(yōu)選地，步驟2）中，將高嶺土、鉀長(zhǎng)石、石英放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度萬(wàn)孔篩余 0.4％。
6、優(yōu)選地，步驟4）中，將泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)以上,去掉泥漿中多余的水份。
7、優(yōu)選地，步驟 6) 中，原料放入練泥機(jī)中練泥，排出泥料中的空氣，減小氣泡，使其真空度至 0.96-0.98MPA。
8、本發(fā)明利用一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料，此泥料研究使其收縮率與大球泥一致。如配比高了或低了會(huì)使收縮率大小不一，易造成產(chǎn)品變形，此配方研究解決了這個(gè)問(wèn)題，使配制的收縮及高溫耐火度達(dá)到一致。有效減少大球泥原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，保證大球泥瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。
9、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
1、以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實(shí)施。
2、一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料制作工藝，包括如下步驟 ：
3、精選淘洗高嶺土除去其中雜質(zhì) ；
4、 將精致高嶺土含量40%-60%，石英含量10%-18%，長(zhǎng)石含量15%-25%，中溫原礦含量15%-25%，四種原 料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為萬(wàn)孔篩余 O.3 一 O.5％ 。若研磨得太細(xì)，著水能力太強(qiáng)，水份含量太高，瓷器容易開裂，研磨得太粗扣、墊餅收縮不一致。經(jīng)實(shí)踐發(fā) 現(xiàn)將原料研磨至萬(wàn)孔篩余 0.4％是最好的。
5、 將研磨過(guò)的原料及水放入 1 萬(wàn)高斯以上的高強(qiáng)磁棒中除鐵，原料與水的比例最 好是 1 ：1，此步驟是為了減小原料中的鐵含量，鐵含量越低，瓷器成品就越白，除鐵后就形成了泥料半成品 ；
6、 將泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)，去掉泥漿中多余的水份，脫水時(shí)間太長(zhǎng)，水份含量較高，會(huì)影響瓷器的透明度，脫水時(shí)間太長(zhǎng)，制作的瓷器又容易開裂，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)將 脫水時(shí)間在一個(gè)小時(shí)是最好的。
7、脫水后的泥料半成品用塑料制品密封包裝，放置 30h 以上。此步驟是為了讓泥 料中的水份能夠均勻分布于泥料當(dāng)中，增加泥料的可塑性。此步驟完成后，形成泥料半成品。
8、然后將泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，此步驟是為了排出泥料中的空氣，減少 泥料中的氣泡，增強(qiáng)泥料致密度。氣泡越少，做出來(lái)的瓷器也就越光滑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泥料的 真空度為 0.96-0.98MPA 時(shí)氣泡最少。
9、 經(jīng)過(guò)多次練泥后，將泥料從練泥機(jī)中取出，泥料成品制作完成。
10、采用上述步驟制作的泥料化學(xué)組份質(zhì)量百分比為 ：硅含量60.3%，三氧化二鋁含量27%，三氧化二鐵含量0.3%，氧化鈣含量0.3%，氧化鎂含量0.6%，氧化鉀含量3.5%，氧化鈉含量1.5%，燒失量含量6.5% ；泥料均勻、細(xì)膩、無(wú)可見 雜質(zhì)，水份≤ 26％，過(guò) 0.063mm 標(biāo)準(zhǔn)篩余量＜ 0.5％。
11、本發(fā)明提供了一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料，因?yàn)榇笄蚰啻稍跓蛇^(guò)程中，產(chǎn)品的口、足部多數(shù)都?jí)|有一塊一次性使用的同材質(zhì)的墊餅，目的是防止因硅板底不平造成產(chǎn)品燒成時(shí)產(chǎn)生底裂和變形。由于收縮不一致，所以一直采用大球泥本泥做墊作原料。本發(fā)旨在研制一種燒制大球泥瓷的優(yōu)質(zhì)扣、墊餅大球泥瓷的扣、墊餅，有效減少大球泥原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，保證大球泥瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。
12、下面通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的效果，以下實(shí)施例是在相同的溫度濕度環(huán)境下進(jìn)行的，且燒制工藝及使用儀器也相同。
13、實(shí)施例一
14、一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料制作工藝，包括如下步驟 ：
1) 精選淘洗高嶺土除去其中雜質(zhì) ；
2) 將精致高嶺土含量40%-60%，石英含量10%-18%，長(zhǎng)石含量15%-25%，中溫原礦含量15%-25%，四種原 料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為萬(wàn)孔篩余 O.4％ ；
3) 將研磨過(guò)的原料及水放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小原料中的鐵含量，形成合格泥漿
4) 將泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)以上 ；
5) 脫水后的泥漿用塑料制品密封包裝，放置50h以上，形成泥料半成品 ；
6) 放置50h以上的泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，排出泥泥料半成品中的空氣，減小 氣泡，增強(qiáng)泥料致密度 ；
7) 練泥完成后，泥料制作完成。
15、采用上述步驟制作的泥料均 勻、細(xì) 膩、無(wú)可見雜 質(zhì)，可塑性 強(qiáng)，水份 24 ％，過(guò) 0.063mm 標(biāo)準(zhǔn)篩余量 0.4％。利用該泥料配制的扣.墊餅的收縮及高溫耐火度達(dá)到一致。有效減少大球泥原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，保證大球泥瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。
16 實(shí)施例二
17、一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料制作工藝，包括如下步驟 ：
1) 精選淘洗高嶺土除去其中雜質(zhì) ；
2) 將精致高嶺土含量40%-60%，石英含量10%-18%，長(zhǎng)石含量15%-25%，中溫原礦含量15%-25%，四種原 料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為萬(wàn)孔篩余 O.4％ ；
3) 將研磨過(guò)的原料及水放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小原料中的鐵含量，形成合格泥漿；
4) 將泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)以上 ；
5) 脫水后的泥漿用塑料制品密封包裝，放置70h以上，形成泥料半成品 ；
6) 放置70h以上的泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，排出泥泥料半成品中的空氣，減小 氣泡，增強(qiáng)泥料致密度 ；
7) 練泥完成后，泥料制作完成。
18、 采用上述步驟制作的泥料均 勻、細(xì) 膩、無(wú)可見雜 質(zhì)，可塑性 強(qiáng)，水份 24 ％，過(guò) 0.063mm 標(biāo)準(zhǔn)篩余量 0.4％。利用該泥料配制的扣.墊餅的收縮及高溫耐火度達(dá)到一致。有效減少大球泥原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，保證大球泥瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。
19、 實(shí)施例三
20、一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料制作工藝，包括如下步驟 ：
1) 精選淘洗高嶺土除去其中雜質(zhì) ；
2) 將精致高嶺土含量40%-60%，石英含量10%-18%，長(zhǎng)石含量15%-25%，中溫原礦含量15%-25%，四種原 料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為萬(wàn)孔篩余O.5％
3) 將研磨過(guò)的原料及水放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小原料中的鐵含量，形成合格泥漿 ；
4) 將泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)以上 ；
5) 脫水后的泥漿用塑料制品密封包裝，放置70h以上，形成泥料半成品 ；
6) 放置70h以上的泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，排出泥泥料半成品中的空氣，減小 氣泡，增強(qiáng)泥料致密度 ；
7) 練泥完成后，泥料制作完成。
21、 采用上述步驟制作的泥料均 勻、細(xì) 膩、無(wú)可見雜 質(zhì)，可塑性 強(qiáng)，水份 24 ％，過(guò) 0.063mm 標(biāo)準(zhǔn)篩余量 0.4％。利用該泥料配制的扣.墊餅的收縮及高溫耐火度達(dá)到一致。有效減少大球泥原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，保證大球泥瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。
22、實(shí)施例四
23、一種燒制大球泥瓷的扣.墊餅的泥料制作工藝，包括如下步驟 ：
1)精選淘洗高嶺土除去其中雜質(zhì) ；
2) 將精致高嶺土含量40%-60%，石英含量10%-18%，長(zhǎng)石含量15%-25%，中溫原礦含量15%-25%，四種原 料按質(zhì)量百分比放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至細(xì)度為萬(wàn)孔篩余 O.4％ ；
3) 將研磨過(guò)的原料及水放入高強(qiáng)磁棒中除鐵，減小原料中的鐵含量，形成合格泥漿 ；
4) 將泥漿放入榨泥機(jī)中脫水一個(gè)小時(shí)以上 ；
5) 脫水后的泥漿用塑料制品密封包裝，放置100h以上，形成泥料半成品 ；
6) 放置100h以上的泥料半成品放入練泥機(jī)中練泥，排出泥泥料半成品中的空氣，減小 氣泡，增強(qiáng)泥料致密度 ；
7) 練泥完成后，泥料制作完成。
24、采用上述步驟制作的泥料均 勻、細(xì) 膩、無(wú)可見雜 質(zhì)，可塑性 強(qiáng)，水份 24 ％，過(guò) 0.063mm 標(biāo)準(zhǔn)篩余量 0.4％。利用該泥料配制的扣.墊餅的收縮及高溫耐火度達(dá)到一致。有效減少大球泥原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率，保證大球泥瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。
25、以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。