本發(fā)明屬于免燒磚的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種陶瓷磚的制備工藝。
背景技術(shù)：
由于娃藻土的表面或孔隙處含有較多的雜質(zhì)，故首先要對(duì)娃藻土進(jìn)行分離、提純。通過把原料進(jìn)行球磨，達(dá)到晶粒細(xì)化，混合均勻，從而達(dá)到有利于燒結(jié)的目的。通過烘干，使得還料含有適量的水分，從而有利于成型。最終的高溫?zé)Y(jié)保證樣品具有所需要的強(qiáng)度和性能。目前陶瓷磚的制備工藝存在著體積收縮率較大的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種陶瓷磚的制備工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種陶瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：
（1）硅藻土分離
取硅藻土，放入到加水的攪拌機(jī)中攪拌10-20min，接著進(jìn)行懸濁液分層處理，將分層后的硅藻土固體集中放置；
（2）烘干
接著將分層后的硅藻土固體放在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干，待用，所述烘干室的溫度為80-100℃，所述烘干的時(shí)間為8-12h；
（3）球磨混料
稱取長石、滑石粉和粘土放入到球磨罐中，以250-350r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨10-14h，然后加入水和烘干后的硅藻土固體進(jìn)行濕混，得到混合物，所述濕混的時(shí)間為1-2h；
（4）再烘干
接著將混合物置于烘干室內(nèi)在95-115℃下干燥12-24h；
（5）壓片
將干燥后的物料在粉末壓片機(jī)中壓成片狀，得到陶瓷磚坯，所述粉末壓片機(jī)的壓力為15-25MPa，所述壓片的時(shí)間為5-15min；
（6）燒結(jié)
將壓片好的陶瓷磚坯放在高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，接著隨爐進(jìn)行冷卻，得到陶瓷磚；
（7）堆碼
將制得的陶瓷磚按照一定規(guī)格在堆碼場中進(jìn)行堆碼；
（8）性能檢驗(yàn)
將堆碼后的陶瓷磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的出廠。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中還包括膨潤土。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中膨潤土、長石、滑石粉和粘土的比例為5:4:2:10-7:6:4:12。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中陶瓷磚坯的尺寸為55*55*6-65*65*8。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中燒結(jié)分為低溫階段、?；纱呻A段和高溫保溫階段。
優(yōu)選的，所述低溫階段的溫度為100-200℃、?；纱呻A段的溫度為800-1000℃和高溫保溫階段的溫度為1000-1100℃。
有益效果：本發(fā)明提供了一種陶瓷磚的制備工藝，所述原料中包括膨潤土，可以保證燒制的陶瓷磚保持較好的吸濕和放濕性能，所述膨潤土、長石、滑石粉和粘土的比例，可以提高陶瓷磚的抗熱沖擊性能，減少其開裂缺陷，同時(shí)減少陶瓷磚的收縮率，所述陶瓷磚坯的尺寸控制，可以有利于下一步燒制的順利進(jìn)行，所述燒結(jié)分為低溫階段、?；纱呻A段和高溫保溫階段，可以提高陶瓷磚的抗壓強(qiáng)度。采用此種制備工藝制備出來的陶瓷磚具有抗壓高以及體積收縮率小的優(yōu)點(diǎn)，市場潛力巨大，前景廣闊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種陶瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：
（1）硅藻土分離
取硅藻土，放入到加水的攪拌機(jī)中攪拌10min，接著進(jìn)行懸濁液分層處理，將分層后的硅藻土固體集中放置；
（2）烘干
接著將分層后的硅藻土固體放在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干，待用，所述烘干室的溫度為80℃，所述烘干的時(shí)間為8h；
（3）球磨混料
稱取膨潤土、長石、滑石粉和粘土放入到球磨罐中，以250r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨10h，然后加入水和烘干后的硅藻土固體進(jìn)行濕混，得到混合物，所述濕混的時(shí)間為1h，所述膨潤土、長石、滑石粉和粘土的比例為5:4:2:10；
（4）再烘干
接著將混合物置于烘干室內(nèi)在95℃下干燥12h；
（5）壓片
將干燥后的物料在粉末壓片機(jī)中壓成片狀，得到陶瓷磚坯，所述粉末壓片機(jī)的壓力為15MPa，所述壓片的時(shí)間為5min，所述陶瓷磚坯的尺寸為55*55*6；
（6）燒結(jié)
將壓片好的陶瓷磚坯放在高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，接著隨爐進(jìn)行冷卻，得到陶瓷磚，所述燒結(jié)分為低溫階段、?；纱呻A段和高溫保溫階段，所述低溫階段的溫度為100℃、?；纱呻A段的溫度為800℃和高溫保溫階段的溫度為1000℃；
（7）堆碼
將制得的陶瓷磚按照一定規(guī)格在堆碼場中進(jìn)行堆碼；
（8）性能檢驗(yàn)
將堆碼后的陶瓷磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的出廠。
實(shí)施例2：
一種陶瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：
（1）硅藻土分離
取硅藻土，放入到加水的攪拌機(jī)中攪拌15min，接著進(jìn)行懸濁液分層處理，將分層后的硅藻土固體集中放置；
（2）烘干
接著將分層后的硅藻土固體放在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干，待用，所述烘干室的溫度為90℃，所述烘干的時(shí)間為10h；
（3）球磨混料
稱取膨潤土、長石、滑石粉和粘土放入到球磨罐中，以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨12h，然后加入水和烘干后的硅藻土固體進(jìn)行濕混，得到混合物，所述濕混的時(shí)間為1.5h，所述膨潤土、長石、滑石粉和粘土的比例為6:5:3:11；
（4）再烘干
接著將混合物置于烘干室內(nèi)在105℃下干燥18h；
（5）壓片
將干燥后的物料在粉末壓片機(jī)中壓成片狀，得到陶瓷磚坯，所述粉末壓片機(jī)的壓力為20MPa，所述壓片的時(shí)間為10min，所述陶瓷磚坯的尺寸為60*60*7；
（6）燒結(jié)
將壓片好的陶瓷磚坯放在高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，接著隨爐進(jìn)行冷卻，得到陶瓷磚，所述燒結(jié)分為低溫階段、?；纱呻A段和高溫保溫階段，所述低溫階段的溫度為150℃、玻化成瓷階段的溫度為900℃和高溫保溫階段的溫度為1050℃；
（7）堆碼
將制得的陶瓷磚按照一定規(guī)格在堆碼場中進(jìn)行堆碼；
（8）性能檢驗(yàn)
將堆碼后的陶瓷磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的出廠。
實(shí)施例3
一種陶瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：
（1）硅藻土分離
取硅藻土，放入到加水的攪拌機(jī)中攪拌20min，接著進(jìn)行懸濁液分層處理，將分層后的硅藻土固體集中放置；
（2）烘干
接著將分層后的硅藻土固體放在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干，待用，所述烘干室的溫度為100℃，所述烘干的時(shí)間為12h；
（3）球磨混料
稱取膨潤土、長石、滑石粉和粘土放入到球磨罐中，以350r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨14h，然后加入水和烘干后的硅藻土固體進(jìn)行濕混，得到混合物，所述濕混的時(shí)間為2h，所述膨潤土、長石、滑石粉和粘土的比例為7:6:4:12；
（4）再烘干
接著將混合物置于烘干室內(nèi)在115℃下干燥24h；
（5）壓片
將干燥后的物料在粉末壓片機(jī)中壓成片狀，得到陶瓷磚坯，所述粉末壓片機(jī)的壓力為25MPa，所述壓片的時(shí)間為15min，所述陶瓷磚坯的尺寸為65*65*8；
（6）燒結(jié)
將壓片好的陶瓷磚坯放在高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，接著隨爐進(jìn)行冷卻，得到陶瓷磚，所述燒結(jié)分為低溫階段、玻化成瓷階段和高溫保溫階段，所述低溫階段的溫度為200℃、?；纱呻A段的溫度為1000℃和高溫保溫階段的溫度為1100℃；
（7）堆碼
將制得的陶瓷磚按照一定規(guī)格在堆碼場中進(jìn)行堆碼；
（8）性能檢驗(yàn)
將堆碼后的陶瓷磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的出廠。
經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)制備后的陶瓷磚比現(xiàn)有技術(shù)制備后的陶瓷磚的抗壓強(qiáng)度高，且吸濕量和最大放濕量也有所增加，此時(shí)更有利于陶瓷磚的制備。
本發(fā)明提供了一種陶瓷磚的制備工藝，所述原料中包括膨潤土，可以保證燒制的陶瓷磚保持較好的吸濕和放濕性能，所述膨潤土、長石、滑石粉和粘土的比例，可以提高陶瓷磚的抗熱沖擊性能，減少其開裂缺陷，同時(shí)減少陶瓷磚的收縮率，所述陶瓷磚坯的尺寸控制，可以有利于下一步燒制的順利進(jìn)行，所述燒結(jié)分為低溫階段、?；纱呻A段和高溫保溫階段，可以提高陶瓷磚的抗壓強(qiáng)度。采用此種制備工藝制備出來的陶瓷磚具有抗壓高以及體積收縮率小的優(yōu)點(diǎn)，市場潛力巨大，前景廣闊。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。