本發(fā)明涉及鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻高磁導率的多用途錳鋅鐵氧體材料。

背景技術(shù)：

軟磁材料是一類具有較低矯頑力和較高磁導率的磁性材料，在外加磁場的作用下，軟磁材料表現(xiàn)出既易于磁化又易于退磁的特點，軟磁材料作為磁電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的重要功能材料之一，在電子設(shè)備、通信和電器等領(lǐng)域有著廣泛的應用。隨著數(shù)字電視機、筆記本電腦的普及，電子設(shè)備向輕、薄、小型化發(fā)展，這就勢必要縮小電源體積，對電源提出了更高、更嚴格的要求。復合軟磁材料由于具有金屬軟磁材料高飽和磁感應強度和軟磁鐵氧體高電阻率的特點，在工業(yè)技術(shù)和日常生活中的應用日益增多，一直以來受到人們的重視并得到廣泛的研究。復合軟磁材料一般是以金屬軟磁粉末為原料，在顆粒表面進行有機或無機絕緣處理后，在采用粉末冶金工藝將復合粉末壓制成型即可得到塊狀軟磁材料。與傳統(tǒng)的金屬軟磁材料相比，復合軟磁材料具有較高的電阻率，可以減少渦流損耗，提高材料的使用頻率。但是一般有機或無機包覆層具有非磁性特征，與金屬磁性顆粒復合后，在一定程度上也會降低材料的飽和磁化強度，所以必須要通過合適的有效工藝，在提高材料電阻率和降低磁損耗的同時，保持較高密度和飽和磁化強度是當今研究的重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種高頻高磁導率的多用途錳鋅鐵氧體材料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高頻高磁導率的多用途錳鋅鐵氧體材料，由以下重量份的原料制備制成：羥基鐵粉60-65、三氧化二鐵10-15、氧化錳25-27、氧化鋅21-23、硅烷偶聯(lián)劑kh5704-5、有機硅樹脂5-7、聚乙烯醇1-2、硅酸鈉7-9、碳化鉭0.4-0.5、陶瓷粉0.3-0.4、氧化銅0.8-0.9、水適量；

所述一種高頻高磁導率的多用途錳鋅鐵氧體材料，由以下具體步驟制備制成：

（1）將羥基鐵粉、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鋅和硅烷偶聯(lián)劑kh570混合球磨0.5-1h，然后將有機硅樹脂用4-6倍量的丙酮溶解，再將上述偶聯(lián)磁粉加到有機硅溶液中攪拌0.6-1h，然后在40-50°C中干燥1-2h粉碎后備用；

（2）將其余剩余的物料除聚乙烯醇和硅酸鈉之外混合，研磨分散均勻后在120-200°C下真空退火20-40min，退火處理后粉碎備用；

（3）將聚乙烯醇加水溶解制成濃度在8-10%的聚乙烯醇溶液，再將步驟（2）得到的物料加到聚乙烯醇溶液中，超聲分散均勻成為料漿；

（4）將步驟（1）得到的產(chǎn)物加到步驟（3）中，混合攪拌均勻后加到噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，將進口溫度控制在300-340°C，出口溫度控制在100-110°C，然后將顆粒過60目篩，采用全自動粉末成型機冷壓成型；

（5）將制成的坯件浸漬到硅酸鈉溶液中，抽真空，保持3min后取出材料，烘干，然后在氮氣保護下，于1000-1200°C下燒結(jié)120-160min，結(jié)束后冷卻至室溫即可。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用鐵粉代替氧化鐵制備磁芯材料具有較低的矯頑力和損耗特性，和其他粉體偶聯(lián)后并在表面包覆一層有機硅樹脂，增大了密度，減少了磁芯材料的體積并且具有較高的電阻率，高飽和磁感應強度和磁導率，可以減少渦流損耗和提高材料的使用頻率的功能，本發(fā)明提高了增強顆粒之間的粘結(jié)性，降低成型壓力，避免在壓制時坯件起層、炸紋、開裂等質(zhì)量問題，在成型之后浸漬硅酸鈉中，大大的減少壓制成型殘留孔隙和應力的問題，并且提高了耐火和耐熱的性能，添加的碳化鉭、陶瓷粉和氧化銅具有能夠促進細化晶粒助融的作用，極大的提高材料的頻率和磁導率方面的功能，本發(fā)明具有價格低廉、工藝簡單、污染小、耗能低和高頻高磁導率等特性，應用范圍廣，值得推廣。

具體實施方式

一種高頻高磁導率的多用途錳鋅鐵氧體材料，由以下重量份的原料制備制成：羥基鐵粉60、三氧化二鐵10、氧化錳25、氧化鋅21、硅烷偶聯(lián)劑kh5704、有機硅樹脂5、聚乙烯醇1、硅酸鈉7、碳化鉭0.4、陶瓷粉0.3、氧化銅0.8、水適量；

所述一種高頻高磁導率的多用途錳鋅鐵氧體材料，由以下具體步驟制備制成：

（1）將羥基鐵粉、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鋅和硅烷偶聯(lián)劑kh570混合球磨0.5h，然后將有機硅樹脂用4倍量的丙酮溶解，再將上述偶聯(lián)磁粉加到有機硅溶液中攪拌0.6h，然后在40°C中干燥1h粉碎后備用；

（2）將其余剩余的物料除聚乙烯醇和硅酸鈉之外混合，研磨分散均勻后在120°C下真空退火20min，退火處理后粉碎備用；

（3）將聚乙烯醇加水溶解制成濃度在8%的聚乙烯醇溶液，再將步驟（2）得到的物料加到聚乙烯醇溶液中，超聲分散均勻成為料漿；

（4）將步驟（1）得到的產(chǎn)物加到步驟（3）中，混合攪拌均勻后加到噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，將進口溫度控制在300°C，出口溫度控制在100°C，然后將顆粒過60目篩，采用全自動粉末成型機冷壓成型；

（5）將制成的坯件浸漬到硅酸鈉溶液中，抽真空，保持3min后取出材料，烘干，然后在氮氣保護下，于1000°C下燒結(jié)120min，結(jié)束后冷卻至室溫即可。

按照具體實施例制備的軟磁鐵氧體材料，對其進行性能測試，結(jié)果如下：

飽和磁通密度（T）：0.92，磁損耗（W/Kg）：63，矯頑力（A/m）：15，居里溫度（°C）：173，工作頻率（MHz）：0.12。