本發(fā)明涉及一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝。
背景技術：
我國瓷像藝術歷史悠久，淵源流長，留下了數(shù)不清的絕世佳品，享譽世界。那些用心血燒煉出來的藝術品，以其高貴、典雅、永恒的特點成為中外收藏者和百姓心中的至愛，獨特的文化品位和價值觀世代相傳，經(jīng)久不衰。這種歷史造就的人文背景，使瓷藝品當之無愧成為真正的國粹。 隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人們的生活品位，生活質量正在發(fā)生著翻天覆地的變化，涌現(xiàn)出更多的陶瓷藝術愛好者。為適應市場需求，打造出更多具有紀念意義和收藏價值的珍品，公司立項研發(fā)大球泥釉下彩高溫瓷雕像。通過本發(fā)明對稀缺的高端藝術陶瓷原料大球泥進行研究、分析，綜合醴陵獨有的釉下彩制作工藝及大球泥瓷特有的燒制溫度—1400度，首次實現(xiàn)釉下彩與浮雕相結合，填補了我國高溫雕刻與手工彩繪相結合的空白。使大球泥瓷產(chǎn)品成為湘瓷的領導者，把“大球泥”打造為我國藝術陶瓷標桿。
經(jīng)高溫1400度采用四次燒成，先做成泥坯、打模再經(jīng)低溫800度素燒；再上釉、再打模、再素燒等工藝流程燒成瓷；整個作品采用純手工雕刻，局部施釉，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋，形成高光與無光的對比，人物面部造型生動準確、手法細膩而流暢；采用寫意的層壓刀法，寫實、寫意與雄渾的藝術風格以歐洲古典主義嚴謹?shù)牡袼苷Z言及高超的塑造手法將人物的氣度完美地融合。首次實現(xiàn)釉下彩與瓷雕相結合，填補了我國高溫雕刻與手工彩繪相結合的空白。
技術實現(xiàn)要素：
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，其特征在于，包括如下 ：
1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；
2) 將泥坯放入窯爐中進行素燒，從室溫加熱至 750-850 度后止火，冷卻至室溫 ；
3) 對素燒后的泥坯進行修補、打磨至其表面光滑 ；
4) 將長石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；
5) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
6) 重復2
7) 上內釉，將泥坯內表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進行半成品檢驗、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；
8) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
9) 將泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1380 度，本燒
11h 后止火，冷卻至室溫 ；
10）對燒后的泥坯未施釉部分進行修補、打磨至其表面光滑 ；
11) 將打磨好的泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；
12）對燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進行修補、打磨噴釉 ；
13）將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進行高溫復火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。
優(yōu)選地，步驟1） 所述的大球泥的礦物質組成成份為 ：高嶺石、高嶺土、長石、石英、云母、電氣石。
優(yōu)選地，步驟1）中，所述大球泥的化學組份質量百分比為 ：SiO2為 46-52％、Al 2O3為 33-37％、Fe 2O3為 0.04-0.1％、CaO 為 0.5-0.8％、MgO 為 0.1-0.3％、K2O 為 1-1.5％、Na2O 為 0.2-0.7％，灼燒減量為 12.06-16.3％。
優(yōu)選地，步驟4)中，所述釉料的化學組份質 量百分比為 ：SiO2為 75-76％、Al 2O3為 11-12％、Fe 2O3為 0.05-0.1％、CaO 為 0.1-0.3％、MgO 為 4-5％、K2O 為 4-5％、Na2O 為 1-2％、灼燒減量為 1.5-2％。
優(yōu)選地，步驟4）中，所述釉料礦物質組份質 量百分比為 ：長石 45-55％，滑石 10-15％，石英 25-35％，粘土 5-8％。
優(yōu)選地，步驟4）中，將泥坯浸于波美濃度為 45° Bé 的釉料中。
優(yōu)選地，步驟9）中，窯爐內溫度上升至1370-1380 度時，保溫 25-35 分鐘再止火，充分分解泥坯中的鹽類及有機類物質。
窯爐內的溫度在3.5-4.5 小時從室溫上升至 1050 度。
本發(fā)明提供了一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，經(jīng)高溫1400度采用四次燒成，整個作品采用純手工雕刻，局部施釉，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋，形成高光與無光的對比，人物面部造型生動準確、手法細膩而流暢；采用寫意的層壓刀法，寫實、寫意與雄渾的藝術風格以歐洲古典主義嚴謹?shù)牡袼苷Z言及高超的塑造手法將人物的氣度完美地融合。首次實現(xiàn)釉下彩與瓷雕相結合，填補了我國高溫雕刻與手工彩繪相結合的空白。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實施。
大球泥釉下彩高溫瓷雕像，包括如下步驟 ：
1）將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；
2）將泥坯放入窯爐中進行素燒，從室溫加熱至 750-850 度后止火，冷卻至室溫 ；
3）對素燒后的泥坯進行修補、打磨至其表面光滑 ；
4） 將長石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；
5）上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
6） 重復步驟2
7） 上內釉，將泥坯內表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進行半成品檢驗、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；
8）在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
9） 將泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1380 度，本燒
11h 后止火，冷卻至室溫。
對燒后的泥坯未施釉部分進行修補、打磨至其表面光滑 ；將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進行高溫復火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。對燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進行修補、打磨噴釉 。
對燒后的泥坯未施釉部分進行修補、打磨至其表面光滑 ；將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進行高溫復火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。
所述大球泥的化學組份質量百分比為 ：SiO2為 46-52％、Al 2O3為 33-37％、Fe 2O3為 0.04-0.1％、CaO 為 0.5-0.8％、MgO 為 0.1-0.3％、K2O 為 1-1.5％、Na2O 為 0.2-0.7％，灼燒減量為 12.06-16.3％。
本發(fā)明提供了一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，經(jīng)高溫1400度采用四次燒成，先做成泥坯、打模再經(jīng)低溫800度素燒；再上釉、再打模、再素燒等工藝流程燒成瓷；整個作品采用純手工雕刻，局部施釉，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋，形成高光與無光的對比，人物面部造型生動準確、手法細膩而流暢；采用寫意的層壓刀法，寫實、寫意與雄渾的藝術風格以歐洲古典主義嚴謹?shù)牡袼苷Z言及高超的塑造手法將人物的氣度完美地融合。首次實現(xiàn)釉下彩與瓷雕相結合，填補了我國高溫雕刻與手工彩繪相結合的空白。
下面通過實驗數(shù)據(jù)的對比進一步說明本發(fā)明的效果，以下實施例是在相同的溫度濕度環(huán)境下進行的，且燒制工藝及使用儀器也相同。
實施例一
一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，包括如下步驟 ：
1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；
2) 將泥坯放入窯爐中進行素燒，從室溫加熱至 750 度后止火，冷卻至室溫 ；3) 對素燒后的泥坯進行修補、打磨至其表面光滑 ；
3) 將長石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；
4) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
5）重復步驟2
6) 上內釉，將泥坯內表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進行半成品檢驗、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；
7) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
8)將泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1380 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫。
9)對燒后的泥坯未施釉部分進行修補、打磨至其表面光滑 ；
10) 將打磨好的泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；
11) 對燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進行修補、打磨噴釉 ；
12) 將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進行高溫復火，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，復火燒至11h 后止火，冷卻至室溫。
采用上述步驟制作的大球泥瓷塑像高光與無光的對比，人物面部造型生動準確、手法細膩而流暢，透過釉導溢于瓷表，晶瑩潤澤，而且還具有瓷化強度高，釉面玻璃化程度強，花面用不褪色，經(jīng)久耐用。
實施例二
一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，包括如下步驟 ：
1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；
2) 將泥坯放入窯爐中進行素燒，從室溫加熱至800度后止火，冷卻至室溫 ；3) 對素燒后的泥坯進行修補、打磨至其表面光滑 ；
3) 將長石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；
4) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
6) 重復步驟2
7) 上內釉，將泥坯內表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進行半成品檢驗、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；
8) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
9)將泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫。
10)對燒后的泥坯未施釉部分進行修補、打磨至其表面光滑 ；
11) 將打磨好的泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；
12) 對燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進行修補、打磨噴釉 ；
13) 將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進行高溫復火，窯爐中的溫度從室溫加熱至1400度，復火燒至11h后止火，冷卻至室溫。
采用上述步驟制作的大球泥瓷塑像高光與無光的對比，人物面部造型生動準確、手法細膩而流暢，透過釉導溢于瓷表，晶瑩潤澤，而且還具有瓷化強度高，釉面玻璃化程度強，花面用不褪色，經(jīng)久耐用。
實施例三
一種大球泥釉下彩高溫瓷雕像制作工藝，包括如下步驟 ：
1) 將含有大球泥 35-45％、高嶺土 15-25％、鉀長石 15-20％、石英 15-25％的泥料純手工雕刻成雕像，形成泥坯 ；
2) 將泥坯放入窯爐中進行素燒，從室溫加熱至850度后止火，冷卻至室溫 ；3) 對素燒后的泥坯進行修補、打磨至其表面光滑 ；
4) 將長石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為 44-46° Bé 的釉料 ；
5) 上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟 4) 中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
6) 重復步驟2
7) 上內釉，將泥坯內表面浸于步驟 4) 中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成 0.3mm 厚的釉 層，然后進行半成品檢驗、修整，將合格品送入彩繪區(qū) ；
8) 在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟 4) 中釉料噴于泥坯表面，形成 0.05mm 厚 的釉層 ，對臉部表情及細微之處不施釉，未施釉之處用阻水膠覆蓋；
9)將泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫。
10)對燒后的泥坯未施釉部分進行修補、打磨至其表面光滑 ；
11）將打磨好的泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至 1370-1400 度，本燒11h 后止火，冷卻至室溫；
12）對燒后的產(chǎn)品口沿坯未施釉部分進行修補、打磨噴釉 ；
13） 將打磨好的產(chǎn)品放入窯爐中進行高溫復火，窯爐中的溫度從室溫加熱至1400度，復火燒至11h后止火，冷卻至室溫。
采用上述步驟制作的大球泥瓷塑像高光與無光的對比，人物面部造型生動準確、手法細膩而流暢，透過釉導溢于瓷表，晶瑩潤澤，而且還具有瓷化強度高，釉面玻璃化程度強，花面用不褪色，經(jīng)久耐用。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。