1.一種高耐磨氧化鋁陶瓷球，其特征在于，其原料按重量份包括：高鋁礬土100份、碳氮化鈦5-12份、鉻粉0.2-0.8份、電熔氧化鋯粉5-15份、硅灰石1-5份、活性白土2-10份、高嶺土3-12份、碳酸鈣0.5-1.5份、碳酸鋰0.2-1.5份、氧化鑭0.1-0.5份、氧化釔0.1-0.5份、氧化銪0.1-0.5份、七氧化四鋱0.2-1份、氧化鈥0.3-0.8份、氧化銅0.1-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐磨氧化鋁陶瓷球，其特征在于，其原料按重量份包括：高鋁礬土100份、碳氮化鈦7-10份、鉻粉0.5-0.8份、電熔氧化鋯粉8.8-10份、硅灰石2-3.8份、活性白土5.6-7份、高嶺土6.2-8份、碳酸鈣0.7-1.1份、碳酸鋰0.5-1.2份、氧化鑭0.3-0.38份、氧化釔0.35-0.4份、氧化銪0.2-0.35份、七氧化四鋱0.45-0.7份、氧化鈥0.5-0.6份、氧化銅0.2-0.4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐磨氧化鋁陶瓷球，其特征在于，其原料按重量份包括：高鋁礬土100份、碳氮化鈦8.5份、鉻粉0.6份、電熔氧化鋯粉9份、硅灰石3.2份、活性白土6.3份、高嶺土7份、碳酸鈣1份、碳酸鋰1.1份、氧化鑭0.31份、氧化釔0.37份、氧化銪0.3份、七氧化四鋱0.5份、氧化鈥0.55份、氧化銅0.31份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述高耐磨氧化鋁陶瓷球，其特征在于，其原料中，所述電熔氧化鋯粉為單斜型的電熔氧化鋯粉，且其中氧化鋯和氧化鉿的含量之和≥99.6wt％。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述高耐磨氧化鋁陶瓷球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按配比將各原料放入球磨機(jī)中，加入水后球磨20-25h得到泥漿，將泥漿脫水，并烘至含水量為1.5-2.5wt％得到泥餅；
S2、將泥餅在1200-1400℃下進(jìn)行煅燒30-50min得到粉料；
S3、將粉料放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后送入噴霧造粒塔中進(jìn)行造粒得到粒料；
S4、將粒料成型后進(jìn)行微波燒結(jié)得到所述高耐磨氧化鋁陶瓷球，其中，在微波燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)的溫度為1250-1400℃，燒結(jié)的時(shí)間為3-5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高耐磨氧化鋁陶瓷球的制備方法，其特征在于，在S1中，所述泥漿的固含量為55-65wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述高耐磨氧化鋁陶瓷球的制備方法，其特征在于，在S3中，將粉料放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨時(shí)，還包括加入無(wú)水乙醇和聚乙烯醇，其中，無(wú)水乙醇的質(zhì)量為粉料質(zhì)量的1-3％，聚乙烯醇的質(zhì)量為粉料質(zhì)量的1-2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述高耐磨氧化鋁陶瓷球的制備方法，其特征在于，在S3中，將粉料放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨時(shí)，研磨至各物料的平均粒徑為2-3.5μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述高耐磨氧化鋁陶瓷球的制備方法，其特征在于，在S4中，將粒料放入冷等靜壓機(jī)中進(jìn)行成型，其中成型的壓力為80-95MPa，保壓的時(shí)間為15-25min。