本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)三氯化鋁的裝置及方法，特別涉及一種立體化生產(chǎn)三氯化鋁的裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

無水三氯化鋁是鋁錠放入氯化反應(yīng)爐內(nèi)，與通入的氯氣反應(yīng)，經(jīng)升華，冷凝制得，具體是一方面儲罐中的液氯經(jīng)汽化后，通過通氯排管穩(wěn)定地通入反應(yīng)爐內(nèi)，另一方面，通過向反應(yīng)爐中放置鋁錠，通過氯氣與鋁反應(yīng)生成三氯化鋁升華物，再通過升華管道進入捕集器?，F(xiàn)在的各個生產(chǎn)裝置都是獨立在同一平面，也就是基本在一個大車間內(nèi)操作，而且，氯化反應(yīng)爐設(shè)計有很多組，都是每組反應(yīng)裝置的出料口分別下料，然后再分別進行裝料，再者，氯氣是通過航吊將鋼瓶吊到指定位置再通上氣瓶嘴通入氯化反應(yīng)爐，危險性大也耗時許多人力、物力。另外，每個反應(yīng)爐生產(chǎn)冷凝出的料都需裝入桶內(nèi)，再重新倒入料儲罐進行振動篩選，物料有損失，人力也耗時較多；總之，上述現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，這需要很多的人力物力，效率不高，其生產(chǎn)環(huán)境溫度很高，工人工作環(huán)境惡劣，效率低下。

另外，由于三氯化鋁生產(chǎn)過程中，本身是一個放熱反應(yīng)，這就產(chǎn)生大量熱能，大量熱量如果不能被充分利用，會造成巨大的浪費；另外，在反應(yīng)過程中，常溫下的鋁錠如果直接放到反應(yīng)爐中，由于溫差較大，會產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，高溫鋁水迸出造成工人燙傷事故，而如果充分利用反應(yīng)爐的熱能進行預(yù)熱，就會解決上述問題；再有一個問題是鋁錠在反應(yīng)過程中出現(xiàn)鋁渣和灰塵，通過設(shè)計一個吸風(fēng)裝置也可以減少灰塵散落；通氯排管通入到反應(yīng)爐中，由于反應(yīng)爐中的鋁液加熱流動，會帶動通氯排管擺動，造成通氯排管斷裂，減少使用壽命，給工作人員帶來麻煩，影響了三氯化鋁的生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種立體化生產(chǎn)三氯化鋁的裝置及使用方法，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力，機械化、自動化提高。

本發(fā)明提到的一種立體化生產(chǎn)三氯化鋁的裝置，其技術(shù)方案是由多個上層生產(chǎn)裝置、下層收料裝置和液氯儲存裝置分別安裝在不同高度的車間組成，多個上層生產(chǎn)裝置分布安裝在上層車間，下層收料裝置安裝在下層車間，液氯儲存裝置單獨安裝在另外一個車間；其中，每組上層生產(chǎn)裝置包括氯化反應(yīng)爐（1）、捕集器（2）、二次捕集器（3）和下料絞龍（4）；下層收料裝置包括儲罐（5）、振動篩（6）、磨機（7）、暫存料罐（8）、加工絞龍（9）、包裝器（10），液氯經(jīng)過氣化后通過管道通入氯化反應(yīng)爐（1），氯化反應(yīng)爐（1）的上部通過升華管連接捕集器（2），在捕集器（2）的另一側(cè)上部通過短管連接二次捕集器（3），在捕集器（2）的下端出料口連接下料絞龍（4），下料絞龍（4）通過輸料管道連接物料倉（5），物料倉（5）下端出口連接加工絞龍（9），加工絞龍（9）的下部通過管道連接振動篩（6），振動篩（6）的一個出料口連接顆粒包裝器（10），振動篩（6）的另一出料口連接磨機（7），磨機（7）連接暫存料罐（8）。

上述的液氯儲存裝置單獨設(shè)在一個車間，經(jīng)過氣化后生產(chǎn)氯氣再通過管道通入氯化反應(yīng)爐（1），液氯儲存裝置包括液氯儲罐（11）、氣化器（12）、氯氣緩沖罐（13），液氯儲罐（11）連接氣化器（12），氣化器（12）連接氯氣緩沖罐（13），氯氣緩沖罐（13）通過管道連接氯化反應(yīng)爐（1）。

上述的捕集器（2）上設(shè)有航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置，通過航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置對捕集器（2）進行敲打獲得三氯化鋁，所述的航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置包括上部砸罐器架（2.2）、移動塊（2.3）、第一上部打擊錘（2.4）、第二上部打擊錘（2.5）、第三上部打擊錘（2.6）、第四上部打擊錘（2.7）、固定轉(zhuǎn)動軸（2.8）、第一掛架軌道（2.9）、第二掛架軌道（2.10）、第一轉(zhuǎn)動電機（2.11）、第二轉(zhuǎn)動電機（2.12）、上部砸罐器吊繩（2.13）、移動架（2.14）、彈簧平衡器（2.15）、下部砸罐器吊繩（2.16）、下部砸罐打擊錘（2.17）、下部砸罐電機（2.18）、掛鉤（2.19），在罐體（2.1）上部設(shè)有上部砸罐器，上部砸罐器包括上部砸罐器架（2.2），在上部砸罐器架（2.2）頂部中心設(shè)有固定轉(zhuǎn)動軸（2.8），在固定轉(zhuǎn)動軸（2.8）的一側(cè)設(shè)有第二上部打擊錘（2.5）和第一轉(zhuǎn)動電機（2.11），所述的固定轉(zhuǎn)動軸（2.8）、第一轉(zhuǎn)動電機（2.11）和第二轉(zhuǎn)動電機（2.12）通過上部砸罐器吊繩（2.13）連接移動塊（2.3），移動塊（2.3）設(shè)置在移動架（2.14）上，在固定轉(zhuǎn)動軸（2.8）的另一側(cè)設(shè)有第三上部打擊錘（2.6）和第二轉(zhuǎn)動電機（2.12），在上部砸罐器架（2.2）側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第一上部打擊錘（2.4），在上部砸罐器架（2.2）側(cè)壁的另一側(cè)設(shè)有第四上部打擊錘（2.7），在罐體（2.1）側(cè)壁的中上部設(shè)有環(huán)繞罐體（2.1）的第一掛架軌道（2.9），在罐體（2.1）側(cè)壁的中下部設(shè)有環(huán)繞罐體（2.1）的第二掛架軌道（2.10），在罐體（2.1）的一側(cè)設(shè)有下部砸罐器，下部砸罐器通過下部砸罐器吊繩（2.16）連接移動塊（2.3），移動塊（2.3）設(shè)置在移動架（2.14）上，在下部砸罐器吊繩（2.16）的上部設(shè)有彈簧平衡器（2.15），下部砸罐器包括三個下部砸罐打擊錘（2.17）和下部砸罐電機（2.18），三個下部砸罐打擊錘（2.17）縱向排列。

上述的下部砸罐器通過掛鉤（2.19）與罐體（2.1）連接，所述的第二上部打擊錘（2.5）、第三上部打擊錘（2.6）可調(diào)節(jié)與固定轉(zhuǎn)動軸（2.8）的距離，所述的第一上部打擊錘（2.4）和第四上部打擊錘（2.7）可升降調(diào)節(jié)，所述的三個下部砸罐打擊錘（2.17）可調(diào)節(jié)高度，所述的第一側(cè)壁打擊錘（2.4）、第一頂部打擊錘（2.5）、第二頂部打擊錘（2.6）、第二側(cè)壁打擊錘（2.7）可旋轉(zhuǎn)360度，所述的第一掛架軌道（2.9）為雙重導(dǎo)軌，第二掛架軌道（2.10）為單導(dǎo)軌，上部砸罐器通過第一掛架軌道（2.9）的上軌道轉(zhuǎn)動，下部砸罐器通過第一掛架軌道（2.9）的下軌道和第二掛架軌道（2.10）轉(zhuǎn)動。

上述的氯化反應(yīng)爐（1）包括反應(yīng)爐體（1.1）、循環(huán)水加熱管（1.2）、上固定板（1.3）、左開口腔（1.4）、右開口腔（1.5）、固定座（1.6）、生產(chǎn)管道（1.7）、底座（1.8）、通氯排管（1.9）、鋁錠預(yù)熱吸風(fēng)裝置（1.10），在反應(yīng)爐體（1.1）的外壁設(shè)有循環(huán)水加熱管（1.2），在反應(yīng)爐體（1.1）的上部設(shè)有上固定板（1.3），在上固定板（1.3）的左側(cè)設(shè)有左開口腔（1.4），在上固定板（1.3）的右側(cè)設(shè)有右開口腔（1.5），在上固定板（1.3）的中部設(shè)有固定座（1.6），在固定座（1.6）的頂部設(shè)有生產(chǎn)管道（1.7），在固定座（1.6）的前側(cè)設(shè)有通氯排管（1.9），在所述反應(yīng)爐（1.1）的下部設(shè)有底座（1.8）。

在上固定板（1.3）的左開口腔（1.4）的上部設(shè)有鋁錠預(yù)熱吸風(fēng)裝置（1.10），所述鋁錠預(yù)熱吸風(fēng)裝置（1.10）包括L形的預(yù)熱板（1.10.1）和吸風(fēng)口（1.10.2），L形的預(yù)熱板（1.10.1）的底部固定在反應(yīng)爐（1.1）的端部，頂部罩在左開口腔（1.4）的上方，吸風(fēng)口（1.10.2）設(shè)置在L形的預(yù)熱板（1.10.1）的后側(cè)。

上述的通氯排管（1.9）包括主連通管（1.9.1）、通氯排管（1.9.2）、排管固定座（1.9.3），所述主連通管（1.9.1）的一端連接到儲罐，另一端與三根通氯排管（1.9.2）的上端并聯(lián)，三根通氯排管（1.9.2）的下端固定在排管固定座（1.9.3）上，形成耙子狀結(jié)構(gòu)，所述排管固定座（1.9.3）安設(shè)在反應(yīng)爐體（1.1）上。

三根通氯排管（9.2）在同一平面內(nèi)并列排列。

本發(fā)明提到的立體化生產(chǎn)三氯化鋁的裝置的使用方法，包括以下步驟：

液氯儲罐（11）的液氯通過氣化器（12）進入氯氣緩沖罐（13），氯氣緩沖罐（13）經(jīng)過管道進入上層生產(chǎn)裝置的氯化反應(yīng)爐（1），氯化反應(yīng)爐（1）的上部通過升華管通入捕集器（2），捕集器（2）通過短管通入上層的二次捕集器（3），捕集器（2）的下端出料口連有上層下料絞龍（4），氯氣與鋁錠在反應(yīng)爐體內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)生成三氯化鋁氣體進入捕集器（2）內(nèi)冷凝，在捕集器（2）內(nèi)壁上生成三氯化鋁固體；

然后再通過在捕集器（2）罐體外設(shè)有上部砸罐器和下部砸罐器，上部砸罐器包括多個打擊錘，且能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，下部砸罐器包括多個打擊錘，高度能夠調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對罐體進行全面的打擊，便于捕集器（2）內(nèi)壁的三氯化鋁固體下落；

把三氯化鋁固體通過輸料管道送入下層物料倉（5），物料倉（5）下端出口連有下層加工絞龍（9），把料送入振動篩（6），通過振動篩（6）篩出的合格顆粒物料通過包裝器（10）直接包裝，余下的大塊物料與粉末進入磨機（7），磨成客戶需要的粉末目數(shù)進入暫存料罐（8），最后進行包裝。

優(yōu)選的，上層氯化反應(yīng)爐（1）反應(yīng)時：

首先，在預(yù)熱板上放置鋁錠，利用反應(yīng)爐體的溫度將鋁錠進行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的鋁錠放入反應(yīng)爐體中進行反應(yīng)；在清理反應(yīng)爐殘渣時，吸風(fēng)口連接風(fēng)機，將風(fēng)機打開，通過吸風(fēng)口將鋁灰吸走；

另外，在同一平面內(nèi)并列排列的三根通氯排管同時通氯氣反應(yīng)，避免了單根擺動的問題，這樣就能夠減少通氯排管的斷裂風(fēng)險。

再者，在循環(huán)水加熱管內(nèi)的循環(huán)水，通過反應(yīng)爐體的溫度將循環(huán)水加熱，產(chǎn)生熱水，用于其他生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將多組上層生產(chǎn)裝置、下層收料裝置和液氯儲存裝置分別安裝在不同車間組成立體化生產(chǎn)裝置，這樣，上層可以布設(shè)多組生產(chǎn)裝置，各個生產(chǎn)裝置的出料口匯集到一個或兩個匯總管，再通過匯總管落入下層收料裝置，從而集中在下層處理收料，實現(xiàn)了立體化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力，機械化、自動化提高，同時安全系數(shù)大大提升，降低下層工作環(huán)境的溫度，改善工作環(huán)境，達到了環(huán)保要求，同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，很大的節(jié)省了能源；

另外，本發(fā)明設(shè)有振動篩和磨機，通過振動篩篩出的合格顆粒物料通過包裝器直接包裝，余下的大塊物料與粉末進入磨機，磨成客戶需要的粉末目數(shù)進入暫存料罐，最后裝入打包，解決了生產(chǎn)冷凝出的料需裝入桶內(nèi)，再重新倒入料儲罐進行振動篩選，物料有損失，人力耗時較多得問題；

還有，本發(fā)明采用航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置，通過設(shè)有上部砸罐器和下部砸罐器，上部砸罐器包括多個打擊錘，且能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，下部砸罐器包括多個打擊錘，高度能夠調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對罐體進行全面的打擊，通過航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力，機械化、自動化提高；同時安全系數(shù)大大提升，避免了工人們長期處于高溫條件；

另外，該裝置能夠?qū)⒎磻?yīng)爐熱量合理的利用，避免能源浪費，預(yù)熱后的鋁錠放入反應(yīng)爐中進行反應(yīng)，也避免了溫差較大產(chǎn)生的爆裂，避免了工人燙傷；在殘渣清除時，會升起鋁灰，通過吸風(fēng)口將鋁灰吸走，有利于改善工作環(huán)境，且設(shè)有循環(huán)水加熱管，能夠充分利用反應(yīng)爐的溫度，將循環(huán)水加熱，將反應(yīng)爐熱量合理的利用，避免能源浪費。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明上層結(jié)構(gòu)圖；

附圖3是本發(fā)明下層結(jié)構(gòu)圖；

附圖4是液氯儲存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是上層生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是通氯排管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8是放料口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9是放料口裝置中的軸承的軸承套的結(jié)構(gòu)圖；

附圖10是放料口裝置的軸承墊片的俯視圖；

上圖中：氯化反應(yīng)爐1、捕集器2、二次捕集器3、第一攪龍4、儲罐5、振動篩6、磨機7、暫存料罐8、第二攪龍9、包裝器10、液氯儲罐11、氣化器12、氯氣緩沖罐13；

罐體2.1、上部砸罐器架2.2、移動塊2.3、第一上部打擊錘2.4、第二上部打擊錘2.5、第三上部打擊錘2.6、第四上部打擊錘2.7、固定轉(zhuǎn)動軸2.8、第一掛架軌道2.9、第二掛架軌道2.10、第一轉(zhuǎn)動電機2.11、第二轉(zhuǎn)動電機2.12、上部砸罐器吊繩2.13、移動架2.14、彈簧平衡器2.15、下部砸罐器吊繩2.16、下部砸罐打擊錘2.17、下部砸罐電機2.18、掛鉤2.19；

反應(yīng)爐體1.1、循環(huán)水加熱管1.2、上固定板1.3、左開口腔1.4、右開口腔1.5、固定座1.6、生產(chǎn)管道1.7、底座1.8、通氯排管1.9、鋁錠預(yù)熱吸風(fēng)裝置1.10、預(yù)熱板1.10.1和吸風(fēng)口1.10.2、主連通管1.9.1、通氯排管1.9.2、排管固定座1.9.3；

放料倉a1、放料板a2、固定座a3、螺孔a4、搖桿a5、防偏塊a6、軸承a7、連桿a8、軸承套a7.1、空腔a7.2、軸承墊片a7.3、環(huán)形潤滑腔a7.3.1。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-10，對本發(fā)明作進一步的描述：

本發(fā)明提到的立體化生產(chǎn)三氯化鋁的裝置，其技術(shù)方案是：由多個上層生產(chǎn)裝置、下層收料裝置和液氯儲存裝置分別安裝在不同高度的車間組成，多個上層生產(chǎn)裝置分布安裝在上層車間，下層收料裝置安裝在下層車間，液氯儲存裝置單獨安裝在另外一個車間；其中，每組上層生產(chǎn)裝置包括氯化反應(yīng)爐1、捕集器2、二次捕集器3和下料絞龍4；下層收料裝置包括儲罐5、振動篩6、磨機7、暫存料罐8、加工絞龍9、包裝器10，液氯經(jīng)過氣化后通過管道通入氯化反應(yīng)爐1，氯化反應(yīng)爐1的上部通過升華管連接捕集器2，在捕集器2的另一側(cè)上部通過短管連接二次捕集器3，在捕集器2的下端出料口連接下料絞龍4，下料絞龍4通過輸料管道連接物料倉5，物料倉5下端出口連接加工絞龍9，加工絞龍9的下部通過管道連接振動篩6，振動篩6的一個出料口連接顆粒包裝器10，振動篩6的另一出料口連接磨機7，磨機7連接暫存料罐8。

上述的液氯儲存裝置單獨設(shè)在一個車間，經(jīng)過氣化后生產(chǎn)氯氣再通過管道通入氯化反應(yīng)爐1，液氯儲存裝置包括液氯儲罐11、氣化器12、氯氣緩沖罐13，液氯儲罐11連接氣化器12，氣化器12連接氯氣緩沖罐13，氯氣緩沖罐13通過管道連接氯化反應(yīng)爐1。

上述的捕集器2外側(cè)設(shè)有航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置，通過航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置對捕集器2進行敲打獲得三氯化鋁，所述的航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置包括上部砸罐器架2.2、移動塊2.3、第一上部打擊錘2.4、第二上部打擊錘2.5、第三上部打擊錘2.6、第四上部打擊錘2.7、固定轉(zhuǎn)動軸2.8、第一掛架軌道2.9、第二掛架軌道2.10、第一轉(zhuǎn)動電機2.11、第二轉(zhuǎn)動電機2.12、上部砸罐器吊繩2.13、移動架2.14、彈簧平衡器2.15、下部砸罐器吊繩2.16、下部砸罐打擊錘2.17、下部砸罐電機2.18、掛鉤2.19，在罐體2.1上部設(shè)有上部砸罐器，上部砸罐器包括上部砸罐器架2.2，在上部砸罐器架2.2頂部中心設(shè)有固定轉(zhuǎn)動軸2.8，在固定轉(zhuǎn)動軸2.8的一側(cè)設(shè)有第二上部打擊錘2.5和第一轉(zhuǎn)動電機2.11，所述的固定轉(zhuǎn)動軸2.8、第一轉(zhuǎn)動電機2.11和第二轉(zhuǎn)動電機2.12通過上部砸罐器吊繩2.13連接移動塊2.3，移動塊2.3設(shè)置在移動架2.14上，在固定轉(zhuǎn)動軸2.8的另一側(cè)設(shè)有第三上部打擊錘2.6和第二轉(zhuǎn)動電機2.12，在上部砸罐器架2.2側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有第一上部打擊錘2.4，在上部砸罐器架2.2側(cè)壁的另一側(cè)設(shè)有第四上部打擊錘2.7，在罐體2.1側(cè)壁的中上部設(shè)有環(huán)繞罐體2.1的第一掛架軌道2.9，在罐體2.1側(cè)壁的中下部設(shè)有環(huán)繞罐體2.1的第二掛架軌道2.10，在罐體2.1的一側(cè)設(shè)有下部砸罐器，下部砸罐器通過下部砸罐器吊繩2.16連接移動塊2.3，移動塊2.3設(shè)置在移動架2.14上，在下部砸罐器吊繩2.16的上部設(shè)有彈簧平衡器2.15，下部砸罐器包括三個下部砸罐打擊錘2.17和下部砸罐電機2.18，三個下部砸罐打擊錘2.17縱向排列。

上述的下部砸罐器通過掛鉤2.19與罐體2.1連接，所述的第二上部打擊錘2.5、第三上部打擊錘2.6可調(diào)節(jié)與固定轉(zhuǎn)動軸2.8的距離，所述的第一上部打擊錘2.4和第四上部打擊錘2.7可升降調(diào)節(jié)，所述的三個下部砸罐打擊錘2.17可調(diào)節(jié)高度，所述的第一側(cè)壁打擊錘2.4、第一頂部打擊錘2.5、第二頂部打擊錘2.6、第二側(cè)壁打擊錘2.7可旋轉(zhuǎn)360度，所述的第一掛架軌道2.9為雙重導(dǎo)軌，第二掛架軌道2.10為單導(dǎo)軌，上部砸罐器通過第一掛架軌道2.9的上軌道轉(zhuǎn)動，下部砸罐器通過第一掛架軌道2.9的下軌道和第二掛架軌道2.10轉(zhuǎn)動。

另外，本發(fā)明提到的氯化反應(yīng)爐1包括反應(yīng)爐體1.1、循環(huán)水加熱管1.2、上固定板1.3、左開口腔1.4、右開口腔1.5、固定座1.6、生產(chǎn)管道1.7、底座1.8、通氯排管1.9、鋁錠預(yù)熱吸風(fēng)裝置1.10，在反應(yīng)爐體1.1的外壁設(shè)有循環(huán)水加熱管1.2，在反應(yīng)爐體1.1的上部設(shè)有上固定板1.3，在上固定板1.3的左側(cè)設(shè)有左開口腔1.4，在上固定板1.3的右側(cè)設(shè)有右開口腔1.5，在上固定板1.3的中部設(shè)有固定座1.6，在固定座1.6的頂部設(shè)有生產(chǎn)管道1.7，在固定座1.6的前側(cè)設(shè)有通氯排管1.9，在所述反應(yīng)爐1.1的下部設(shè)有底座1.8。

在上固定板1.3的左開口腔1.4的上部設(shè)有鋁錠預(yù)熱吸風(fēng)裝置1.10，所述鋁錠預(yù)熱吸風(fēng)裝置1.10包括L形的預(yù)熱板1.10.1和吸風(fēng)口1.10.2，L形的預(yù)熱板1.10.1的底部固定在反應(yīng)爐1.1的端部，頂部罩在左開口腔1.4的上方，吸風(fēng)口1.10.2設(shè)置在L形的預(yù)熱板1.10.1的后側(cè)。

上述的通氯排管1.9包括主連通管1.9.1、通氯排管1.9.2、排管固定座1.9.3，所述主連通管1.9.1的一端連接到儲罐，另一端與三根通氯排管1.9.2的上端并聯(lián)，三根通氯排管1.9.2的下端固定在排管固定座1.9.3上，形成耙子狀結(jié)構(gòu)，所述排管固定座1.9.3安設(shè)在反應(yīng)爐體1.1上。

三根通氯排管9.2在同一平面內(nèi)并列排列，其避免擺動的效果更好。

本發(fā)明提到的立體化生產(chǎn)三氯化鋁的裝置的使用方法，包括以下步驟：

首先，液氯儲罐11的液氯通過氣化器12進入氯氣緩沖罐13，氯氣緩沖罐13經(jīng)過管道進入上層生產(chǎn)裝置的氯化反應(yīng)爐1，氯化反應(yīng)爐1的上部通過升華管通入捕集器2，捕集器2通過短管通入上層的二次捕集器3，捕集器2的下端出料口連有上層下料絞龍4，氯氣與鋁錠在反應(yīng)爐體內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)生成三氯化鋁氣體進入捕集器2內(nèi)冷凝，在捕集器2內(nèi)壁上生成三氯化鋁固體；

然后再通過在捕集器2罐體外設(shè)有上部砸罐器和下部砸罐器，上部砸罐器包括多個打擊錘，且能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，下部砸罐器包括多個打擊錘，高度能夠調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對罐體進行全面的打擊，便于捕集器2內(nèi)壁的三氯化鋁固體下落；

把三氯化鋁固體通過輸料管道送入下層物料倉5，物料倉5下端出口連有下層加工絞龍9，把料送入振動篩6，通過振動篩6篩出的合格顆粒物料通過包裝器10直接包裝，余下的大塊物料與粉末進入磨機7，磨成客戶需要的粉末目數(shù)進入暫存料罐8，最后進行包裝。

優(yōu)選的，上層氯化反應(yīng)爐1反應(yīng)時，具體步驟還包括：

首先，在預(yù)熱板上放置鋁錠，利用反應(yīng)爐體的溫度將鋁錠進行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的鋁錠放入反應(yīng)爐體中進行反應(yīng)；在清理反應(yīng)爐殘渣時，吸風(fēng)口連接風(fēng)機，將風(fēng)機打開，通過吸風(fēng)口將鋁灰吸走；

另外，在同一平面內(nèi)并列排列的三根通氯排管同時通氯氣反應(yīng)，避免了單根擺動的問題，這樣就能夠減少通氯排管的斷裂風(fēng)險。

再者，在循環(huán)水加熱管內(nèi)的循環(huán)水，通過反應(yīng)爐體的溫度將循環(huán)水加熱，產(chǎn)生熱水，用于其他生產(chǎn)。

本發(fā)明將多組上層生產(chǎn)裝置、下層收料裝置和液氯儲存裝置分別安裝在不同車間組成立體化生產(chǎn)裝置，這樣，上層可以布設(shè)多組生產(chǎn)裝置，各個生產(chǎn)裝置的出料口匯集到一個或兩個匯總管，再通過匯總管落入下層收料裝置，從而集中在下層處理收料，實現(xiàn)了立體化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力，機械化、自動化提高，同時安全系數(shù)大大提升，降低下層工作環(huán)境的溫度，改善工作環(huán)境，達到了環(huán)保要求，同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，很大的節(jié)省了能源；

另外，本發(fā)明設(shè)有振動篩和磨機，通過振動篩篩出的合格顆粒物料通過包裝器直接包裝，余下的大塊物料與粉末進入磨機，磨成客戶需要的粉末目數(shù)進入暫存料罐，最后裝入打包，解決了生產(chǎn)冷凝出的料需裝入桶內(nèi)，再重新倒入料儲罐進行振動篩選，物料有損失，人力耗時較多得問題；

還有，本發(fā)明采用航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置，通過設(shè)有上部砸罐器和下部砸罐器，上部砸罐器包括多個打擊錘，且能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，下部砸罐器包括多個打擊錘，高度能夠調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對罐體進行全面的打擊，通過航吊式無水三氯化鋁氣動砸罐裝置提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動力，機械化、自動化提高；同時安全系數(shù)大大提升，避免了工人們長期處于高溫條件；

另外，該裝置能夠?qū)⒎磻?yīng)爐熱量合理的利用，避免能源浪費，預(yù)熱后的鋁錠放入反應(yīng)爐中進行反應(yīng)，也避免了溫差較大產(chǎn)生的爆裂，避免了工人燙傷；在殘渣清除時，會升起鋁灰，通過吸風(fēng)口將鋁灰吸走，有利于改善工作環(huán)境，且設(shè)有循環(huán)水加熱管，能夠充分利用反應(yīng)爐的溫度，將循環(huán)水加熱，將反應(yīng)爐熱量合理的利用，避免能源浪費。

還有，本發(fā)明的出料口采用特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)，在三氯化鋁生產(chǎn)完畢后，通過放料口將三氯化鋁放出，隨著生產(chǎn)設(shè)備的改進，三氯化鋁的生產(chǎn)效率逐漸提高，放料口的使用頻率增加，由于放料口經(jīng)常使用，而且，產(chǎn)品有腐蝕性，對軸承的破壞嚴(yán)重，壽命低，需要經(jīng)常多軸承進行更換，更換麻煩，且給生產(chǎn)增加了成本。因此設(shè)計了一個放料口裝置，具體是包括放料倉a1、放料板a2、固定座a3、螺孔a4、搖桿a5、防偏塊a6、軸承a7，在放料倉a1內(nèi)設(shè)有放料板a2，在放料倉a1內(nèi)壁上設(shè)有防偏塊a6，在放料倉a1外壁上設(shè)有軸承a7，在軸承a7的外部連接搖桿a5，放料倉a1的中心設(shè)有連桿a8，在放料倉a1的底部設(shè)有固定座a3，在固定座a3上設(shè)有多個均勻分布的螺孔a4，所述的軸承a7包括兩個軸承套a7.1和兩個軸承墊片a7.3，所述的軸承套a7.1內(nèi)設(shè)有空腔a7.2，在兩個軸承套a7.1的空腔a7.2內(nèi)分別放置兩個軸承墊片a7.3，兩個軸承套a7.1通過螺栓連接。

其中，放料倉a1為筒形結(jié)構(gòu)，所述放料板a2為圓形結(jié)構(gòu)，且放料板a2的外徑與放料倉a1的內(nèi)徑相同。另外，軸承墊片a7.3的一側(cè)設(shè)有環(huán)形潤滑腔a7.3.1，環(huán)形潤滑腔a7.3.1可灌注黃油。

該放料口的設(shè)計是：在放料倉內(nèi)設(shè)有放料板，通過搖桿帶動放料板在放料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動，使物料從放料倉內(nèi)放出，簡單方便，所述的軸承套內(nèi)設(shè)有軸承墊片，耐用，增加了軸承壽命，且當(dāng)軸承墊片損壞時，將損壞軸承墊片更換為新的軸承墊片，操作簡單，且節(jié)省了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本發(fā)明加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護的范圍。