本發(fā)明屬于鎂質(zhì)搗打料制備領(lǐng)域，特別涉及一種回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝。
背景技術(shù)：
：鎂質(zhì)搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應(yīng)用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機(jī)械等制造行業(yè)現(xiàn)市面上的鎂質(zhì)搗打料產(chǎn)品大多是以電熔鎂砂為原材料，摻加多種超細(xì)粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹(shù)脂為結(jié)合劑制成的散狀料體，其根據(jù)不同性質(zhì)特殊的制備工藝制備而成。傳統(tǒng)鎂質(zhì)搗打料制備最大的特點(diǎn)是：需開(kāi)采或者外購(gòu)原材料，成本高，對(duì)資源造成浪費(fèi)。由于長(zhǎng)期無(wú)序開(kāi)采、加上制備技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述原材料資源、特別是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。所以，尋求更廉價(jià)、更環(huán)保的鎂質(zhì)搗打料原料和相應(yīng)制備工藝其重要性日益突出?，F(xiàn)階段，鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)及各類工業(yè)窯爐都要消耗大量的耐火材料，這勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生大量廢棄耐火材料；另外，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)耐火材料制品的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量廢品和耐火材料廢料。這些被作為垃圾的廢棄耐火材料不但數(shù)量巨大，而且極難處理，除了極少數(shù)可以返回生產(chǎn)線再利用外，大部分廢棄耐火材料的典型處理方式就是掩埋或降級(jí)使用。這樣，不但企業(yè)需要買地堆積或掩埋這些日益增多的廢料，增加了生產(chǎn)成本，也造成了資源的極大浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情，開(kāi)發(fā)利用上述工業(yè)廢棄物并具有一定工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的冶金耐火材料制備技術(shù)越來(lái)越受到重視。使廢料得到有效利用，大大節(jié)省了天然資源，具有極高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)
背景技術(shù)：
中的不足，本發(fā)明提供了一種回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供了一種回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝，利用水泥廠廢料作為原材料，所制備的鎂質(zhì)搗打料產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性好，預(yù)反應(yīng)燒結(jié)層結(jié)構(gòu)均勻，致密度高，抗侵蝕性好，防滲透性強(qiáng)，抗物料沖擊磨損性好，軟化溫度高等特點(diǎn)。本發(fā)明涉及的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料產(chǎn)品，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比及物化指標(biāo)如下：MgO≥85%，GaO≥6%，F(xiàn)e2O3—8%，SiO2—1%，體積密度≥3.0，線變化率1500℃×2h≥1.5，常溫耐壓強(qiáng)度12MPa；本發(fā)明涉及到的高密度冶金耐火材料，其制備工藝路線為：廢料選料→分類→破碎→篩分顆粒粒度→分析→合成配料→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)合格，具體為：（1）廢料選料：回收水泥廠廢鎂磚料廢料，并進(jìn)行初步篩選；廢鎂磚料廢料主要成分及物化性能指標(biāo)為：MgO%CaO%體積密度g/cm3≥顯氣孔率%≤常溫耐壓強(qiáng)度Mpa≥荷重軟化度≥≥91≥2.53.0518501550（2）分類：將回收的廢料按照不同的狀態(tài)即物理性狀進(jìn)行分類；（3）破碎及篩分顆粒粒度：將分類好的水泥廠廢鎂磚料進(jìn)行破碎，將從水泥廠回收的廢料進(jìn)行粉碎和細(xì)磨后的粒度為：10~15mm—15%，5~10mm—15%，1~5mm—17%，0~1mm—15%，200目細(xì)粉—38%；（4）分析：根據(jù)產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及粉碎的廢鎂磚粉的各級(jí)粒度及質(zhì)量百分比，分析各成分質(zhì)量配比；（5）合成配料：按物料總質(zhì)量百分比為90%的廢鎂磚粉，6%的氧化鐵磷，1%的三聚磷酸鈉，3%氫鈣，按順序加入到行星式攪拌機(jī)中混合均勻；其中所加入的廢鎂磚粉的分級(jí)粒度及質(zhì)量百分比為：10~15mm—15%、10~5mm—15%、5~1mm—17%、1~0mm—15%、0.088細(xì)粉—38%。（6）檢驗(yàn)：檢驗(yàn)所配置產(chǎn)品是否合格；（7）包裝：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝；（8）入庫(kù)合格。本發(fā)明與現(xiàn)有的鎂質(zhì)搗打料及其制備工藝相比較，其顯著的有益效果在于：本發(fā)明制備原材料取至水泥廠廢料，成本低，節(jié)省了天然資源，使廢棄物得到二次利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；另外本發(fā)明制備工藝中，科學(xué)的進(jìn)行了各原料成分配比，并添加了三聚磷酸鈉和氫鈣，大大改善了材料的熱震穩(wěn)定性，并且工藝流程簡(jiǎn)單，制備的產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，預(yù)反應(yīng)燒結(jié)層結(jié)構(gòu)均勻，致密度高，抗侵蝕性好，防滲透性強(qiáng)，抗物料沖擊磨損性好，軟化溫度高，能較好的滿足冶金行業(yè)需要，具有極高的工業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝，是將水泥廠廢鎂磚料廢料進(jìn)行回收，并進(jìn)行初步篩選，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單分類；接下來(lái)是將分類好的水泥廠廢鎂磚料進(jìn)行破碎，若是濕的廢鎂磚料，則需先經(jīng)300℃進(jìn)行烘干；廢鎂磚廢料進(jìn)行粉碎和細(xì)磨后的分級(jí)粒度及質(zhì)量百分比為：10~15mm—15%，5~10mm—15%，1~5mm—17%，0~1mm—15%，200目細(xì)粉—38%；然后按物料總質(zhì)量百分比為90%的廢鎂磚粉，6%的氧化鐵磷，1%的三聚磷酸鈉，3%氫鈣，按順序加入到行星式攪拌機(jī)中混合均勻；其中所加入的廢鎂磚粉的分級(jí)粒度及質(zhì)量百分比為：10~15mm—15%、10~5mm—15%、5~1mm—17%、1~0mm—15%、0.088細(xì)粉—38%。接下來(lái)檢驗(yàn)所配置產(chǎn)品是否合格，將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)。鎂質(zhì)搗打料產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量百分比及物化指標(biāo)如下：MgO%CaO%Fe2O3%SiO2%B·Dg/cm3線變化1500℃×2h%常溫耐壓強(qiáng)度≥85≥681.0≥3.0≥1.512以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3