本發(fā)明涉及一種高嶺土的制備方法，尤其涉及一種超細(xì)高純度高嶺土的制備方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)高嶺土礦藏資源和儲(chǔ)量十分豐富，高嶺土是非金屬礦中重要的工業(yè)礦物，廣泛應(yīng)用于造紙、涂料、橡膠、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥等許多行業(yè)。現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高嶺土超細(xì)粉體的要求越來越高，都要求微米、亞微米甚至納米級(jí)產(chǎn)品。在色白度方面要求與優(yōu)質(zhì)欽白粉一樣。而我國(guó)現(xiàn)有高嶺土制備方法主要有濕式除雜水洗分離法、球磨法、雷蒙磨法，這些方法都存在一個(gè)共同的缺陷就是技術(shù)含量不高，產(chǎn)品品位低，導(dǎo)致我國(guó)高純超細(xì)高白度的高嶺土產(chǎn)品極其缺乏，長(zhǎng)期依靠進(jìn)口，滿足不了現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高嶺土超細(xì)粉體的精細(xì)化要求。與此同時(shí)我國(guó)的大多數(shù)高嶺土都是以原始礦物形式廉價(jià)出口國(guó)外，而涂料、造紙涂布等行業(yè)再以高價(jià)從國(guó)外購(gòu)進(jìn)精細(xì)高嶺土，給國(guó)外賺取了極其高的第二次利潤(rùn)。為了克服我國(guó)現(xiàn)有高嶺土制備方法存在的技術(shù)含量不高，產(chǎn)品品位低的缺陷，并減少進(jìn)出口，節(jié)約和充分利用現(xiàn)有資源，盡可能的滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高嶺土超細(xì)粉體的精細(xì)化要求。本發(fā)明的目的在于提供一種利用高嶺土礦物為原料生產(chǎn)一種高純超細(xì)高白度高嶺土的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)出一種超細(xì)高純度高嶺土的制備方法，該超細(xì)高純度高嶺土的制備方法，可以得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品，產(chǎn)品的白度與優(yōu)質(zhì)欽白粉的白度一致，可以替代昂貴的欽白粉在優(yōu)質(zhì)油漆填料、橡膠填料、塑料填料等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，制得的產(chǎn)品的粒子指標(biāo)-2μm 達(dá)到 99 % ，-1μm達(dá)到 95 % 。

本發(fā)明所提供的一種超細(xì)高純度高嶺土的制備方法，包括以下步驟:

(1)除雜處理：取高嶺土原礦 1000g和 1000ml水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉 1 g和 4 ml濃度為 98 ％的硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1一 1.5 小時(shí)；

(2)粉碎處理：利用 SW-3000 型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1~1.5小時(shí)，研磨過程中加入 1 g十二磺基酸鈉；

(3)壓餅過濾處理：采用 X-800 自動(dòng)拉板壓濾機(jī)，使固液分離；

(4)干燥處理：利用 XQ-4 型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理，設(shè)備的入口溫度控制為 270 度，出口溫度控制為 160 -180度，處理后的粉體的含水量小于 1 % ;

(5)鍛燒處理：將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)，爐溫控制于 1200 -1250度鍛燒 1一 1.5 小時(shí)；

(6)自然退火，常溫冷卻，得到產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，步驟（1）中在常溫下攪拌 1小時(shí)；

進(jìn)一步的，步驟（2）中研磨時(shí)間 1小時(shí)；

進(jìn)一步的，步驟（4）中進(jìn)行干燥分量處理，溫度控制為 180 度；

進(jìn)一步的，步驟（5）中的鍛燒處理，將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)鍛燒，溫度控制在 1200度，鍛燒時(shí)間1小時(shí)。

綜上所述，本發(fā)明的超細(xì)高純度高嶺土的制備方法，可以得到6000目白度大于97％的產(chǎn)品，產(chǎn)品的白度與優(yōu)質(zhì)欽白粉的白度一致，可以替代昂貴的欽白粉在優(yōu)質(zhì)油漆填料、橡膠填料、塑料填料等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，制得的產(chǎn)品的粒子指標(biāo)-2μm 達(dá)到 99 % ，-1μm達(dá)到 95 %。

具體實(shí)施方式

通過下面給出的具體實(shí)施例，可以進(jìn)一步清楚了解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所述描述的一種超細(xì)高純度高嶺土的制備方法，包括以下步驟:

(1)除雜處理：取高嶺土原礦 1000g和 1000ml水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉 1 g和 4 ml濃度為 98 ％的硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1 小時(shí)；

(2)粉碎處理：利用 SW-3000 型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1小時(shí)，研磨過程中加入 1 g十二磺基酸鈉；

(3)壓餅過濾處理：采用 X-800 自動(dòng)拉板壓濾機(jī)，使固液分離；

(4)干燥處理：利用 XQ-4 型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理，設(shè)備的入口溫度控制為 270 度，出口溫度控制為 160 -180度，處理后的粉體的含水量小于 1 % ;

(5)鍛燒處理：將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)，爐溫控制于 1200度鍛燒 1小時(shí)；

(6)自然退火，常溫冷卻，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2所述描述的一種超細(xì)高純度高嶺土的制備方法，包括以下步驟:

(1)除雜處理：取高嶺土原礦 1000g和 1000ml水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉 1 g和 4 ml濃度為 98 ％的硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1.2 小時(shí)；

(2)粉碎處理：利用 SW-3000 型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1.2小時(shí)，研磨過程中加入 1 g十二磺基酸鈉；

(3)壓餅過濾處理：采用 X-800 自動(dòng)拉板壓濾機(jī)，使固液分離；

(4)干燥處理：利用 XQ-4 型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理，設(shè)備的入口溫度控制為 270 度，出口溫度控制為 160 -180度，處理后的粉體的含水量小于 1 % ;

(5)鍛燒處理：將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)，爐溫控制于 1225度鍛燒 1.25 小時(shí)；

(6)自然退火，常溫冷卻，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例3所述描述的一種超細(xì)高純度高嶺土的制備方法，包括以下步驟:

(1)除雜處理：取高嶺土原礦 1000g和 1000ml水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉 1 g和 4 ml濃度為 98 ％的硫酸或鹽酸，在常溫下攪拌1.5 小時(shí)；

(2)粉碎處理：利用 SW-3000 型濕法研磨儀，將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨1.5小時(shí)，研磨過程中加入 1 g十二磺基酸鈉；

(3)壓餅過濾處理：采用 X-800 自動(dòng)拉板壓濾機(jī)，使固液分離；

(4)干燥處理：利用 XQ-4 型強(qiáng)力干燥設(shè)備對(duì)濾餅進(jìn)行干燥分量處理，設(shè)備的入口溫度控制為 270 度，出口溫度控制為 160 -180度，處理后的粉體的含水量小于 1 % ;

(5)鍛燒處理：將粉體置于回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)，爐溫控制于1250度鍛燒1.5 小時(shí)；

(6)自然退火，常溫冷卻，得到產(chǎn)品。