本發(fā)明涉及一種碳化鎢改性陶瓷竹材復合裝飾板及其制造方法，屬建筑材料領域。

背景技術：

現有技術中公開的陶瓷竹材復合裝飾板，耐腐蝕性不夠好，燒結溫度高，成品率低。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種碳化鎢改性陶瓷竹材復合裝飾板及其制造方法。本發(fā)明的技術方案為：

一種碳化鎢改性陶瓷竹材復合裝飾板，包括如下重量份的原料：竹粉24-38份，碳化鎢3-5份，氧化硅粉28-34份，粘土9-15份， 水23-28份。

所述竹粉為80-90目。

所述的一種碳化鎢改性陶瓷竹材復合裝飾板的制造方法步驟為：

一、將除竹粉外的原料，去除其它無用雜質和粗顆粒，進行球磨，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經高壓霧化，再以熱風干燥后輸送到料倉進行陳腐6-8小時；三、將制備好的粉料送入成型機中，再對粉料施加壓力制成板坯，壓力達到14MPa時，保壓一段時間后卸壓制得板坯，厚度為2-4cm；四、將板坯置于98℃干燥箱中，干燥七成干；五、將板坯送入燒結窯中進行高溫煅燒，惰性氣體保護下，燒結溫度830-870℃，升溫速度2-5℃/min，每升溫一次保持8-15min。

本發(fā)明的有益效果至少為： 本發(fā)明的碳化鎢改性陶瓷竹材復合裝飾板，采用碳化鎢改性，成品率高,復合裝飾板耐腐蝕性顯著增強。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

一種碳化鎢改性陶瓷竹材復合裝飾板，包括如下重量份的原料：竹粉32份，碳化鎢4.5份，氧化硅粉29份，粘土13份，水25份。所述竹粉為80-90目。

所述的一種碳化鎢改性陶瓷竹材復合裝飾板的制造方法步驟為：

一、將除竹粉外的原料，去除其它無用雜質和粗顆粒，進行球磨，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經高壓霧化，再以熱風干燥后輸送到料倉進行陳腐7小時；三、將制備好的粉料送入成型機中，再對粉料施加壓力制成板坯，壓力達到14MPa時，保壓一段時間后卸壓制得板坯，厚度為3cm；四、將板坯置于98℃干燥箱中，干燥七成干；五、將板坯送入燒結窯中進行高溫煅燒，惰性氣體保護下，燒結溫度830-870℃，升溫速度4℃/min，每升溫一次保持15min。

本實施例依GBT 3810.13-2006 中4.3.1部分測定為ULA級，4.3.2為UHB級，成品率為97.9%

對比例1

本對比例中原料無碳化鎢，其他同實施例1。

本實施例依GBT 3810.13-2006 中4.3.1部分測定為ULB級，4.3.2為UHC級，成品率為96.9%

上述實施方式僅為說明本發(fā)明的技術構思及特點，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的修改和替換，都涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。