1.一種新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：取pH為8.5-11的土壤，自然風干后放入行星式球磨機研磨，把土壤粉末過300-450目篩，制得原材料的粘土料；
S2：將石頭粉碎過200-350目篩后制得碳酸鈣粉末；
S3：將包括植物、落葉、殘渣在1000-1400℃下處理后制得草木灰；
S4：將步驟S1制得的粘土料、步驟S2制得的碳酸鈣粉末、步驟S3制得的草木灰混合后放入低溫粉碎機中，在溫度為-95--108℃下將混合物粉碎2-3.5h，過篩后得到80-100目的物料A；
S5：向步驟S4制得的物料A中加入特定合成劑，升溫至154-165℃，在轉(zhuǎn)速為60-80r/min下捏合4-4.5h，然后冷卻至室溫，制得物料B；
S6：將步驟S5制得的物料B在溫度為-95--108℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為120-125℃，轉(zhuǎn)速為100-115r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得新型可用于打印的粘土材料；
步驟S5中所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S51：將調(diào)節(jié)劑、強化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至105-125℃，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應40-60min，制得物料A；
S52：向步驟S51制得的物料A中加入增韌劑、增稠劑、穩(wěn)定劑混合后升溫至130-150℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應180-240min，制得物料B；
S53：向步驟S52制得的物料B中加入抗霉劑、終止劑混合后降溫至110-120℃，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下反應90-150min，制得特定合成劑；
步驟S6中所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S61：配制濃度為22-25Be’的木薯淀粉漿A；
S62：向步驟S61中的木薯淀粉漿A加入濃度為1％-1.4％丁酸丁酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為32-34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進行交聯(lián)接枝反應1-1.2h，制得漿料B；
S63：向步驟S62的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進行交聯(lián)反應0.6-0.8h，制得漿料C；
S64：將步驟S63的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得含水量≤6％的物料D；
S65：將步驟S64的物料D粉碎、過60-80目篩后風送至旋風式分離器進行收集，制得淀粉合成劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S51中所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S51中所述強化劑為701粉強化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S51中所述安定劑組成成分為鹽石膏、磷石膏、氟石膏、氧化鐵、氧化鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S51中所述架橋劑為丙烯酸型相容劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S52中所述增韌劑為碳化硅晶須。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S52中所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S52中所述穩(wěn)定劑為粘土穩(wěn)定劑BSA-101。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S53中所述抗霉劑為鄰苯基苯酚。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型可用于打印的粘土材料的制備方法，其特征在于，步驟S53中所述終止劑為苯乙烯。