本發(fā)明屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印用粘土材料的制備方法。
背景技術(shù)：
3D打印技術(shù)又稱增材制造技術(shù)，是快速成型領(lǐng)域的一種新興技術(shù)，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用，材料成為限制3D打印技術(shù)未來走向的關(guān)鍵因素之一。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料、木質(zhì)材料以及砂糖等食品材料也在3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。
粘土作為人類應(yīng)用最早的無機(jī)材料之一，具有存量豐富、成本低廉的優(yōu)點，至今依然是人們生活中應(yīng)用最多的無機(jī)材料，粘土不僅可用于陶瓷材料的燒制，房屋修建、鋪設(shè)道路等，還能用于工業(yè)，如高分子材料中的填料、廢水的處理、金屬的冶煉等。隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，各種材料被應(yīng)用于3D打印，傳統(tǒng)材料的使用方法也發(fā)生了改變，3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，同樣為粘土的使用方法提供了新的思路。在利用3D打印技術(shù)成型陶瓷產(chǎn)品的時候，人們使用的3D打印材料都是通過粘土燒制而成的陶瓷粉末，然后通過直接或間接的方法得到陶瓷產(chǎn)品，但陶瓷粉末的制備方法復(fù)雜且成本高昂，嚴(yán)重阻礙了3D打印技術(shù)在陶瓷成型上的發(fā)展和應(yīng)用。粘土本身具有優(yōu)異的粘性和可塑性，可直接成型制成陶瓷坯體，然后燒結(jié)得到陶瓷，但由于工藝、技術(shù)的缺陷，成型的陶瓷胚體具有結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度差等缺點，嚴(yán)重限制了粘土及其制品在生活中的應(yīng)用，如果將3D打印技術(shù)用于粘土進(jìn)而成型得到陶瓷，完全可以完善并解決上述的缺陷，因此，將粘土用于3D打印成型對粘土及其制品在生活中的應(yīng)用具有重要意義和市場價值。
未經(jīng)過改性處理的粘土材料不適用于3D打印成型，高塑性的粘土力學(xué)性能較差，不利于成型過程中的支撐和造型，而力學(xué)性能好的粘土粘結(jié)性和塑性較差，不利于成型過程中的粘結(jié)和擠出，因而，需要對粘土進(jìn)行改性處理，得到適合用于3D打印技術(shù)的粘土材料，是粘土能用于3D打印技術(shù)的前提條件。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種3D打印用粘土材料的制備方法，以解決未經(jīng)過改性處理的粘土材料學(xué)性能較差，不利于成型過程中的支撐和造型等問題，本發(fā)明的粘土材料具有塑性好，易成型，力學(xué)性能好，精度高的優(yōu)點，適用于3D打印成型技術(shù)，促進(jìn)了3D打印成型技術(shù)的推廣應(yīng)用，具有廣闊的市場前景。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種3D打印用粘土材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：取pH為7.5-11.5的土壤，自然風(fēng)干后放入行星式球磨機(jī)研磨，把土壤粉末過300-400目篩，制得原材料的粘土料；
S2：將石頭粉碎過200-300目篩后制得碳酸鈣粉末；
S3：將包括植物、落葉、殘渣在1100-1400℃下處理后制得草木灰；
S4：將步驟S1制得的粘土料、步驟S2制得的碳酸鈣粉末、步驟S3制得的草木灰混合后放入低溫粉碎機(jī)中，在溫度為-92--108℃下將混合物粉碎2-3h，過篩后得到80-100目的物料A；
S5：向步驟S4制得的物料A中加入特定合成劑，升溫至145-160℃，在轉(zhuǎn)速為40-80r/min下捏合3.5-5h，然后冷卻至室溫，制得物料B；
S6：將步驟S5制得的物料B在溫度為-92--108℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為120-125℃，轉(zhuǎn)速為100-115r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得3D打印用粘土材料；
步驟S5中所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S51：將調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至105-125℃，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應(yīng)40-60min，制得物料A；
S52：向步驟S51制得的物料A中加入增韌劑、增稠劑、穩(wěn)定劑混合后升溫至130-150℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)180-240min，制得物料B；
S53：向步驟S52制得的物料B中加入抗霉劑、終止劑混合后降溫至110-120℃，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下反應(yīng)90-150min，制得特定合成劑；
步驟S6中所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S61：配制濃度為22-25Be’的木薯淀粉漿A；
S62：向步驟S61中的木薯淀粉漿A加入濃度為1％-1.4％己二酸二甲酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為30-32℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1-1.4h，制得漿料B；
S63：向步驟S62的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.6-0.8h，制得漿料C；
S64：將步驟S63的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得含水量≤6％的物料D；
S65：將步驟S64的物料D粉碎、過60-80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得淀粉合成劑。
進(jìn)一步地，步驟S51中所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS。
進(jìn)一步地，步驟S51中所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。
進(jìn)一步地，步驟S51中所述安定劑組成成分為鹽石膏、磷石膏、氟石膏、氧化鐵、氧化鈣。
進(jìn)一步地，步驟S51中所述架橋劑為丙烯酸型相容劑。
進(jìn)一步地，步驟S52中所述增韌劑為碳化硅晶須。
進(jìn)一步地，步驟S52中所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑。
進(jìn)一步地，步驟S52中所述穩(wěn)定劑為粘土穩(wěn)定劑BSA-101。
進(jìn)一步地，步驟S53中所述抗霉劑為鄰苯基苯酚。
進(jìn)一步地，步驟S53中所述終止劑為苯乙烯。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明的粘土材料具有塑性好，易成型，力學(xué)性能好，精度高的優(yōu)點，適用于3D打印成型技術(shù)，促進(jìn)了3D打印成型技術(shù)的推廣應(yīng)用，具有廣闊的市場前景；
(2)本發(fā)明制得的產(chǎn)品尺寸精度好，成型形狀容易控制，且方法簡單可靠，成本低廉。
【具體實施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實施例中，所述3D打印用粘土材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：粘土料：碳酸鈣粉末：草木灰：特定合成劑：淀粉合成劑＝25-30：8-16：6-10：6-8：4-6；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑15-20份、強(qiáng)化劑10-20份、安定劑8-16份、架橋劑8-16份、增韌劑6-12份、增稠劑6-12份、穩(wěn)定劑4-8份、抗霉劑2-6份、終止劑2-6份；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑；
所述安定劑組成成分為鹽石膏、磷石膏、氟石膏、氧化鐵、氧化鈣；
所述架橋劑為丙烯酸型相容劑；
所述增韌劑為碳化硅晶須；
所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑；
所述穩(wěn)定劑為粘土穩(wěn)定劑BSA-101；
所述抗霉劑為鄰苯基苯酚；
所述終止劑為苯乙烯；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉100-200份、己二酸二甲酯45-80份、二甲基乙酰胺45-80份、氫氧化鉀25-40份、環(huán)氧氯丙烷20-40份；
所述3D打印用粘土材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：取pH≥7的土壤，自然風(fēng)干后放入行星式球磨機(jī)研磨，把土壤粉末過200-400目篩，制得原材料的粘土料；
S2：將石頭粉碎過100-300目篩后制得碳酸鈣粉末；
S3：將包括植物、落葉、殘渣在1000-1400℃下處理后制得草木灰；
S4：將步驟S1制得的粘土料、步驟S2制得的碳酸鈣粉末、步驟S3制得的草木灰混合后放入低溫粉碎機(jī)中，在溫度為-90--110℃下將混合物粉碎2-3h，過篩后得到80-90目的物料A；
S5：向步驟S4制得的物料A中加入特定合成劑，升溫至140-160℃，在轉(zhuǎn)速為40-60r/min下捏合3-5h，然后冷卻至室溫，制得物料B；
S6：將步驟S5制得的物料B在溫度為-90--110℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為115-125℃，轉(zhuǎn)速為95-115r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得3D打印用粘土材料；
步驟S5中所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S51：將調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至105-125℃，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下反應(yīng)40-60min，制得物料A；
S52：向步驟S51制得的物料A中加入增韌劑、增稠劑、穩(wěn)定劑混合后升溫至130-150℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)180-240min，制得物料B；
S53：向步驟S52制得的物料B中加入抗霉劑、終止劑混合后降溫至110-120℃，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下反應(yīng)90-150min，制得特定合成劑；
步驟S6中所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S61：配制濃度為22-25Be’的木薯淀粉漿A；
S62：向步驟S61中的木薯淀粉漿A加入濃度為1％-1.4％己二酸二甲酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為30-32℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1-1.4h，制得漿料B；
S63：向步驟S62的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.6-0.8h，制得漿料C；
S64：將步驟S63的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得含水量≤6％的物料D；
S65：將步驟S64的物料D粉碎、過60-80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得淀粉合成劑。
下面通過更具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
實施例1
一種3D打印用粘土材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：粘土料：碳酸鈣粉末：草木灰：特定合成劑：淀粉合成劑＝28：12：8：6：5；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑18份、強(qiáng)化劑15份、安定劑12份、架橋劑12份、增韌劑8份、增稠劑8份、穩(wěn)定劑6份、抗霉劑4份、終止劑4份；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑；
所述安定劑組成成分為鹽石膏、磷石膏、氟石膏、氧化鐵、氧化鈣；
所述架橋劑為丙烯酸型相容劑；
所述增韌劑為碳化硅晶須；
所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑；
所述穩(wěn)定劑為粘土穩(wěn)定劑BSA-101；
所述抗霉劑為鄰苯基苯酚；
所述終止劑為苯乙烯；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉150份、己二酸二甲酯60份、二甲基乙酰胺60份、氫氧化鉀30份、環(huán)氧氯丙烷30份；
所述3D打印用粘土材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：取pH為7.5的土壤，自然風(fēng)干后放入行星式球磨機(jī)研磨，把土壤粉末過300目篩，制得原材料的粘土料；
S2：將石頭粉碎過200目篩后制得碳酸鈣粉末；
S3：將包括植物、落葉、殘渣在1100℃下處理后制得草木灰；
S4：將步驟S1制得的粘土料、步驟S2制得的碳酸鈣粉末、步驟S3制得的草木灰混合后放入低溫粉碎機(jī)中，在溫度為-92℃下將混合物粉碎3h，過篩后得到80目的物料A；
S5：向步驟S4制得的物料A中加入特定合成劑，升溫至145℃，在轉(zhuǎn)速為40r/min下捏合5h，然后冷卻至室溫，制得物料B；
S6：將步驟S5制得的物料B在溫度為-92℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得3D打印用粘土材料；
步驟S5中所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S51：將調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)50min，制得物料A；
S52：向步驟S51制得的物料A中加入增韌劑、增稠劑、穩(wěn)定劑混合后升溫至140℃，在轉(zhuǎn)速為250r/min下反應(yīng)210min，制得物料B；
S53：向步驟S52制得的物料B中加入抗霉劑、終止劑混合后降溫至115℃，在轉(zhuǎn)速為150r/min下反應(yīng)120min，制得特定合成劑；
步驟S6中所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S61：配制濃度為23Be’的木薯淀粉漿A；
S62：向步驟S61中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.1％己二酸二甲酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為30℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.2h，制得漿料B；
S63：向步驟S62的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為35℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.7h，制得漿料C；
S64：將步驟S63的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為140℃下干燥，制得含水量為6％的物料D；
S65：將步驟S64的物料D粉碎、過70目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得淀粉合成劑。
實施例2
一種3D打印用粘土材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：粘土料：碳酸鈣粉末：草木灰：特定合成劑：淀粉合成劑＝25：8：6：6：4；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑15份、強(qiáng)化劑10份、安定劑8份、架橋劑8份、增韌劑6份、增稠劑6份、穩(wěn)定劑4份、抗霉劑2份、終止劑2份；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑；
所述安定劑組成成分為鹽石膏、磷石膏、氟石膏、氧化鐵、氧化鈣；
所述架橋劑為丙烯酸型相容劑；
所述增韌劑為碳化硅晶須；
所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑；
所述穩(wěn)定劑為粘土穩(wěn)定劑BSA-101；
所述抗霉劑為鄰苯基苯酚；
所述終止劑為苯乙烯；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉100份、己二酸二甲酯45份、二甲基乙酰胺45份、氫氧化鉀25份、環(huán)氧氯丙烷20份；
所述3D打印用粘土材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：取pH為11.5的土壤，自然風(fēng)干后放入行星式球磨機(jī)研磨，把土壤粉末過400目篩，制得原材料的粘土料；
S2：將石頭粉碎過300目篩后制得碳酸鈣粉末；
S3：將包括植物、落葉、殘渣在1400℃下處理后制得草木灰；
S4：將步驟S1制得的粘土料、步驟S2制得的碳酸鈣粉末、步驟S3制得的草木灰混合后放入低溫粉碎機(jī)中，在溫度為-108℃下將混合物粉碎2h，過篩后得到100目的物料A；
S5：向步驟S4制得的物料A中加入特定合成劑，升溫至160℃，在轉(zhuǎn)速為80r/min下捏合3.5h，然后冷卻至室溫，制得物料B；
S6：將步驟S5制得的物料B在溫度為-108℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為125℃，轉(zhuǎn)速為115r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得3D打印用粘土材料；
步驟S5中所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S51：將調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至105℃，在轉(zhuǎn)速為100r/min下反應(yīng)60min，制得物料A；
S52：向步驟S51制得的物料A中加入增韌劑、增稠劑、穩(wěn)定劑混合后升溫至130℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)240min，制得物料B；
S53：向步驟S52制得的物料B中加入抗霉劑、終止劑混合后降溫至110℃，在轉(zhuǎn)速為100r/min下反應(yīng)150min，制得特定合成劑；
步驟S6中所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S61：配制濃度為22Be’的木薯淀粉漿A；
S62：向步驟S61中的木薯淀粉漿A加入濃度為1％己二酸二甲酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為30℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1.4h，制得漿料B；
S63：向步驟S62的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.8h，制得漿料C；
S64：將步驟S63的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量為4％的物料D；
S65：將步驟S64的物料D粉碎、過60目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得淀粉合成劑。
實施例3
一種3D打印用粘土材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：粘土料：碳酸鈣粉末：草木灰：特定合成劑：淀粉合成劑＝30：16：10：8：6；
所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑20份、強(qiáng)化劑20份、安定劑16份、架橋劑16份、增韌劑12份、增稠劑12份、穩(wěn)定劑8份、抗霉劑6份、終止劑6份；
所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；
所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑；
所述安定劑組成成分為鹽石膏、磷石膏、氟石膏、氧化鐵、氧化鈣；
所述架橋劑為丙烯酸型相容劑；
所述增韌劑為碳化硅晶須；
所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑；
所述穩(wěn)定劑為粘土穩(wěn)定劑BSA-101；
所述抗霉劑為鄰苯基苯酚；
所述終止劑為苯乙烯；
所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉200份、己二酸二甲酯80份、二甲基乙酰胺80份、氫氧化鉀40份、環(huán)氧氯丙烷40份；
所述3D打印用粘土材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：取pH為9.5的土壤，自然風(fēng)干后放入行星式球磨機(jī)研磨，把土壤粉末過350目篩，制得原材料的粘土料；
S2：將石頭粉碎過250目篩后制得碳酸鈣粉末；
S3：將包括植物、落葉、殘渣在1300℃下處理后制得草木灰；
S4：將步驟S1制得的粘土料、步驟S2制得的碳酸鈣粉末、步驟S3制得的草木灰混合后放入低溫粉碎機(jī)中，在溫度為-100℃下將混合物粉碎2.5h，過篩后得到90目的物料A；
S5：向步驟S4制得的物料A中加入特定合成劑，升溫至150℃，在轉(zhuǎn)速為60r/min下捏合4h，然后冷卻至室溫，制得物料B；
S6：將步驟S5制得的物料B在溫度為-100℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機(jī)中，在溫度為125℃，轉(zhuǎn)速為110r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得3D打印用粘土材料；
步驟S5中所述特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S51：將調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、安定劑、架橋劑混合升溫至125℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)40min，制得物料A；
S52：向步驟S51制得的物料A中加入增韌劑、增稠劑、穩(wěn)定劑混合后升溫至150℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)180min，制得物料B；
S53：向步驟S52制得的物料B中加入抗霉劑、終止劑混合后降溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)90min，制得特定合成劑；
步驟S6中所述淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：
S61：配制濃度為25Be’的木薯淀粉漿A；
S62：向步驟S61中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.4％己二酸二甲酯、二甲基乙酰胺，然后在溫度為32℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)1h，制得漿料B；
S63：向步驟S62的漿料B中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)0.6h，制得漿料C；
S64：將步驟S63的漿料C輸送至滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)糊化并在溫度為145℃下干燥，制得含水量為5％的物料D；
S65：將步驟S64的物料D粉碎、過80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進(jìn)行收集，制得淀粉合成劑。
實施例1-3中的淀粉合成劑性能參數(shù)如下表所示。
實施例1-3中的3D打印用粘土材料性能參數(shù)如下表所示。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。