本發(fā)明涉及一種不定形耐火材料，尤其是一種鍛造爐窯車用澆注料。
背景技術(shù)：
目前，在熱處理行業(yè)中、需要把較重的大型鋼鐵坯體直接放在窯車臺(tái)面上，然后把窯車推入熱處理爐中，待工件加熱時(shí)間到以后，再把高溫的工件運(yùn)到鍛造機(jī)前進(jìn)行鍛造。與高溫工件接觸的重質(zhì)耐火材料窯車工作臺(tái)面不但要承受重達(dá)幾噸或幾十噸重的高溫工件，還要能夠抵抗高溫鋼鐵坯體與耐火材料的反應(yīng)。要求工作臺(tái)面在高溫下1100到1400℃下要具有較好的抗蠕變性，抗熱震性，高的耐磨性，更重要的是抵抗氧化鐵皮對(duì)工作臺(tái)面的侵蝕破壞反應(yīng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用高鋁質(zhì)澆注料和莫來(lái)石質(zhì)澆注料來(lái)進(jìn)行澆注工作臺(tái)面。使用這兩種澆注料雖然在某種程度上能滿足一定的高溫要求，但是不能較好抵抗氧化鐵皮的滲透侵蝕，施工性較差，耐磨性較差，抗蠕變性較差，整體性較差，使用過(guò)程中臺(tái)面產(chǎn)生大量的裂紋，使用壽命極短，最長(zhǎng)為三四個(gè)月。嚴(yán)重影響了加熱爐窯車的正常使用，經(jīng)常的維修，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增大能源消耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有高鋁質(zhì)和莫來(lái)石質(zhì)澆注料使用過(guò)程中的缺陷，本發(fā)明提供一種具有抗氧化鐵皮侵蝕，耐火、耐磨和耐沖刷性高，抗蠕變性較好，施工性能較好，可以大大延長(zhǎng)加熱爐窯車臺(tái)面使用壽命的耐火澆注料。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鍛造爐窯車用澆注料，由以下重量份數(shù)組份組成：合成鋁酸鍶3-8，鎳鐵尖晶石 5-10，生葉蠟石20-35，合成金剛砂5-10，剛玉30-40，合成鎂鋯砂10-15，亞高土5-15，納米碳酸鎳3-5，鋁酸鈣水泥3-8；外加分散劑0.1-0.2，流平劑0.1。
進(jìn)一步的，所述的鎳鐵尖晶石為正鎳鐵尖晶石。
進(jìn)一步的，所述的生葉蠟石的重量含量為98%以上。
進(jìn)一步的，所述的亞高土的主要組成為高活性的無(wú)水硅酸鋁和氮化鋯，其二者重量比例為90:10。
進(jìn)一步的，所述的分散劑為REFPAC?288，其真比重為2.60-2.70克每立方厘米，堆積密度1.15-1.30克每立方厘米，典型化學(xué)成分為（重量百分比）：氧化鋁62-64%，SiO2＜1.0%。
進(jìn)一步的，所述的納米碳酸鎳的重量含量為99%以上。
進(jìn)一步的，所述的合成鎂鋯砂的重量含量為99%以上。
進(jìn)一步的，所述的合成金剛砂的重量含量為99%以上，其余雜質(zhì)主要為二氧化硅。
進(jìn)一步的，所述的流平劑為聚醚硅氧烷共聚物。
一種工作臺(tái)面澆注料的制備方法，包括以下步驟：按上述重量份數(shù)比例攪拌混和均勻，然后現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)加入適量的清潔水、用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，滿足施工要求時(shí)，把攪拌好的澆注料放入工作臺(tái)面的模具里面，用振動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)施工即可。
與現(xiàn)有使用的材料相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明所述工作臺(tái)面澆注料有較高的高溫強(qiáng)度，可以承擔(dān)加熱鋼坯的重量；高溫下可以抵抗氧化鐵皮的滲透侵蝕，提高了耐磨性，延長(zhǎng)爐體使用壽命2-3倍。 2、本發(fā)明所述澆注料抗熱震性好，不收縮開裂，整體性好， 有效地保護(hù)了工作臺(tái)面的整體性安全性。 3、本發(fā)明可以在使用中逐步反應(yīng)，亞高土和鋁酸鈣水泥具有復(fù)合膠凝的功效，同時(shí)能抑制澆注料表面的堿化作用；鋁酸鍶，合成金剛砂，鎳鐵尖晶石，納米碳酸鎳等物質(zhì)對(duì)使用中進(jìn)入到工作臺(tái)面耐火襯體里面的鋼坯鐵皮雜質(zhì)可以起到反應(yīng)凈化作用，大大提高了工作臺(tái)澆注料的高溫整體性能；本發(fā)明由于加入了高效分散劑REFPAC?288，葉蠟石以及整個(gè)方案的合理的粒度級(jí)配獲得了一種施工性能良好的澆注料，解決了當(dāng)前澆注施工性不好的缺陷。通過(guò)整個(gè)技術(shù)方案的實(shí)施，改進(jìn)了當(dāng)前產(chǎn)品存在的不足 ，較好的滿足了當(dāng)前產(chǎn)品的需要，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)目的。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種工作臺(tái)面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成：合成鋁酸鍶5，鎳鐵尖晶石 10，生葉蠟石20，合成金剛砂5，剛玉30，合成鎂鋯砂10，亞高土10，納米碳酸鎳5，鋁酸鈣水泥5；外加REFPAC?288 ，0.2，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
實(shí)施例2
一種工作臺(tái)面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成：合成鋁酸鍶6，鎳鐵尖晶石 10，生葉蠟石20，合成金剛砂5，剛玉30，合成鎂鋯砂10，亞高土9，納米碳酸鎳3，鋁酸鈣水泥7；外加REFPAC?288，0.16，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
實(shí)施例3
一種工作臺(tái)面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成：合成鋁酸鍶7，鎳鐵尖晶石 10，生葉蠟石20，合成金剛砂5，剛玉30，合成鎂鋯砂10，亞高土8，納米碳酸鎳3，鋁酸鈣水泥7；外加REFPAC?288，0.18，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
實(shí)施例4
一種工作臺(tái)面澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成：合成鋁酸鍶8，鎳鐵尖晶石 10，生葉蠟石20，合成金剛砂5，剛玉30，合成鎂鋯砂11，亞高土9，納米碳酸鎳3，鋁酸鈣水泥4；外加REFPAC?288，0.16，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
實(shí)施例5
一種硅鎂質(zhì)耐火耐磨復(fù)合澆注料，由以下重量份數(shù)組份制成：合成鋁酸鍶6，鎳鐵尖晶石 10，生葉蠟石20，合成金剛砂5，剛玉30，合成鎂鋯砂10，亞高土8，納米碳酸鎳3，鋁酸鈣水泥8；外加REFPAC?288，0.15，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
一種工作臺(tái)面澆注料的制備方法，包括以下步驟：按上述重量份數(shù)比例攪拌混和均勻，然后現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)加入適量的清潔水、用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，滿足施工要求時(shí)，把攪拌好的澆注料放入工作臺(tái)面的模具里面，用振動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)施工即可。上述實(shí)施例1、2、3、4、5經(jīng)過(guò)使用，使用壽命是當(dāng)前的2-3倍，臺(tái)車表面平整，無(wú)裂紋，無(wú)堿化表面，抗氧化鐵皮侵蝕性好。
以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例 做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。