本發(fā)明一種光學(xué)玻璃窯爐熔化池，涉及光學(xué)玻璃制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玻璃窯爐熔化池，一般只能日產(chǎn)3.5噸以下光學(xué)玻璃。對(duì)于特種光學(xué)玻璃生產(chǎn)，小噸位光學(xué)玻璃熔化池，能耗及固定資產(chǎn)比例投入偏高。

另外：特種光學(xué)玻璃生產(chǎn)，分為玻璃的配料、熔制、澄清、均化、成型和退火階段，玻璃窯爐熔化池是光學(xué)玻璃熔制環(huán)節(jié)的一種設(shè)備?，F(xiàn)有窯爐熔化池只是四個(gè)角有鼓泡器，中間部位沒(méi)有鼓泡器，沒(méi)有熔化好的玻璃，會(huì)在玻璃液牽引流帶動(dòng)下，從鉑金放流孔流出；新設(shè)計(jì)的窯爐，不僅窯爐日出料量增加，熔化池中間靠鉑金放料孔出有三個(gè)鼓泡器，改變了玻璃牽引流方向，把沒(méi)有熔化好的料有效攔截在靠加料孔側(cè)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種光學(xué)玻璃窯爐熔化池，能滿足日產(chǎn)5至6噸特種光學(xué)玻璃的需要；在降低能耗同時(shí)能達(dá)到澄清和均化的工藝要求。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種光學(xué)玻璃窯爐熔化池，包括由壁磚構(gòu)成的熔化池主體，所述熔化池主體頂部設(shè)有蓋頂，熔化池主體上部設(shè)置有多個(gè)燒嘴，熔化池主體下部設(shè)置有多排電極，熔化池主體底部設(shè)置有多個(gè)鼓泡器。熔化池主體側(cè)部設(shè)有放料管，熔化池主體底部設(shè)置有排料孔，熔化池主體上安裝有多個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕肌?/p>

所述電極為方形電極或者圓形電極。

多排電極為2~3排錫電極，每一排錫電極包括1~2層錫電極單元，任意兩錫電極單元之間存在間隔，間隔之間通過(guò)電熔鋯剛玉磚填充。

所述熔化池主體底部四角設(shè)置有鼓泡器，在窯爐長(zhǎng)度方向一半處、與排料孔之間沿寬度方向設(shè)有多個(gè)鼓泡器。

所述蓋頂上設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕肌?/p>

所述放料管為鉑金材質(zhì)構(gòu)成的管道，放料管用于將熔化好的玻璃，放料至澄清池。

所述熔化池主體上設(shè)置有觀察孔。

一種光學(xué)玻璃窯爐熔化池加熱方法，采用液化氣或者天然氣加熱為主，電加熱為輔。

本發(fā)明一種光學(xué)玻璃窯爐熔化池，優(yōu)點(diǎn)在于：

1、錫電極為方形電極或者圓形電極，錫電極選擇方形或圓形，主要取決于熔化玻璃所需要的電極電流大小，方形電極主要用于熔化玻璃所需電流大，需要電流導(dǎo)電面積大的玻璃，優(yōu)點(diǎn)：溫場(chǎng)比較均勻，電極易于固定；圓形電極主要用于熔化玻璃所需電流小，需要導(dǎo)電面積小的玻璃，優(yōu)點(diǎn)：電極周圍耐火材料的腐蝕比較輕，節(jié)約發(fā)熱元件的投入成本。

2、多排電極4為2~3排錫電極，每一排錫電極包括1~2層錫電極單元，任意兩錫電極單元之間存在間隔，間隔之間通過(guò)電熔鋯剛玉磚填充。電極排數(shù)的多少取決于:窯爐熔化池熔化玻璃的功率分布，每排錫電極單元多少取決于:熔化玻璃需要的電流大小，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于：使窯爐熔化池熔化玻璃有足夠功率提供;同時(shí)熔化池溫度更均勻。

3、鼓泡器防止沒(méi)熔化好的玻璃液流向鉑金放料孔。

4、蓋頂上設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕?，便于燒嘴?duì)爐膛的加熱控制。

5、該光學(xué)玻璃窯爐熔化池，能滿足日產(chǎn)5至6噸特種光學(xué)玻璃的需要；在降低能耗同時(shí)能達(dá)到澄清和均化的工藝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~圖3所示，一種光學(xué)玻璃窯爐熔化池，包括由壁磚構(gòu)成的熔化池主體1，所述熔化池主體1頂部設(shè)有蓋頂2。熔化池主體1成方形，面積為1.92~6平方米，深度為0.72~1.4米。

熔化池主體1上部設(shè)置有3~5個(gè)燒嘴3，采用液化氣或者天然氣加熱為主，電加熱為輔。天然氣加熱，有利于加熱空間溫度的提升；通過(guò)鼓泡器翻滾，有利于玻璃液與天然氣加熱空間的熱交換，提升玻璃溫度，不對(duì)玻璃質(zhì)量帶來(lái)副作用；電加熱為輔主要解決靠近窯爐底部溫場(chǎng)低的問(wèn)題。

熔化池主體1側(cè)部設(shè)有放料管6，熔化池主體1底部設(shè)置有排料孔7，排料孔7用于更換玻璃牌號(hào) 。

熔化池主體1上，沿著深度方向安裝有兩個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕?，所述蓋頂2上設(shè)置有一個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕?。

熔化池主體1下部設(shè)置有多排電極4，熔化池主體1底部設(shè)置有多個(gè)鼓泡器5；

所述電極4為方形電極或者圓形電極。多排電極4為2~3排錫電極，每一排錫電極包括1~2層錫電極單元，任意兩錫電極單元之間存在間隔，間隔之間通過(guò)電熔鋯剛玉磚填充。

方案一：方形電極：錫電極可以分為兩排，每排高度70~300mm，最下排離底部0~300mm，上、下兩排高度間距250~500mm。每一排可以分兩層，每層電極之間可以有間距，間距距離50~300mm。

方案二：圓形電極：錫電極可以分為兩排，每排高度70~250mm，最下排離底部0~300mm，上、下兩排高度間距250~500mm。每一排圓電極間距150~800mm。

所述熔化池主體1底部四角設(shè)置有鼓泡器5，在窯爐長(zhǎng)度方向一半處、與鉑金放料孔6之間沿寬度方向另外設(shè)有多個(gè)鼓泡器5。這樣做的目的：中間鼓泡器5把熔化好的料和未熔化好的料在熔化池內(nèi)分開(kāi)，有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量；四個(gè)角的鼓泡器5是防止角落有不動(dòng)的玻璃液，提高玻璃液均勻性。

所述放料管6為鉑金材質(zhì)構(gòu)成的管道，放料管6用于將熔化好的玻璃，放料至澄清池。

所述熔化池主體1上設(shè)置有2~3個(gè)觀察孔9。

日產(chǎn)5至6噸光學(xué)玻璃按照以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1.按照日產(chǎn)熔化5至6噸的所需的熱量，設(shè)計(jì)玻璃的熔制工藝。天然氣燃燒空間的溫度，錫電極的電流大小，鼓泡器5直徑控制大小。

2.按照日產(chǎn)熔化5至6噸的玻璃計(jì)算粉料的投入量，按玻璃熔化情況，從加料孔決定每次投粉料重量及投料時(shí)間間隔。

3.把熔化好的玻璃，按日產(chǎn)5至6噸的玻璃液流速，從鉑金放料孔6放料到澄清池 均化池，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)5至6噸玻璃的目的。