本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)過程中的加料裝置，特別涉及一種玻璃纖維加球機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)玻璃纖維拉絲坩堝加球系統(tǒng)是由坩堝內(nèi)玻璃液面高度檢測儀，液面高度信號反饋處理器，自動加球機儲球斗，控制加球電機，玻璃球流動球道組成。存在儲球斗儲球量小，需要人工不停在高溫環(huán)境下頻繁補球；存在加球儲斗膨球頻繁需要人工震動；存在加球通道磨損嚴重、卡球等補球中斷，造成玻璃液面波動和拉空現(xiàn)象，鉬電極冒煙影響坩堝拉絲作業(yè)，液面控制水平低，沒有液面失控報警系統(tǒng)等缺陷。

針對上述現(xiàn)象，專利CN 204474532 U公開了一種玻璃纖維坩堝自動加球機，包括儲球箱、過渡球斗、喂料電機、連接軸以及撥球桿，所述過渡球斗置于所述儲球箱中，所述過渡球斗分為上口和下口，所述下口與所述儲球箱的底部的距離為兩個玻璃球的直徑；所述儲球箱底面上設(shè)有分隔板，所述分隔板位于所述下口的下方，所述分隔板的外側(cè)設(shè)有所述連接軸，所述連接軸穿過所述儲球箱的兩個側(cè)壁，所述連接軸的外端與所述喂料電機連接，所述連接軸的兩側(cè)分別設(shè)有所述撥球桿，所述連接軸的外側(cè)設(shè)有出球分離機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單用最少的人短時間即可完成工作，不用24小時長期專人運球和加球。但仍存在一定的缺陷：1.玻璃球從儲球箱滾動至向下，容易在輸送過程中形成上下疊成，容易溢出加球機外；2.玻璃球大容量裝至儲球箱時，玻璃球會大量向出球口流出，使得出球口發(fā)生卡球現(xiàn)象；3.送球裝置送球數(shù)量沒有定量，所以造成出球分離機構(gòu)的每個出球孔供球不一致，對坩堝內(nèi)玻璃液面溫度的均勻性造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃纖維加球機，其通過在儲球箱內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)流機構(gòu)，可使儲球箱的玻璃球有序地輸出，避免出球口發(fā)生卡球現(xiàn)象；在上段玻璃球通道的進球側(cè)設(shè)置分球器，將垂直方向的壓力被減壓玻璃通道分壓，使玻璃球在玻璃球通道上形成單層有序排列輸出；且分球器與送球機構(gòu)采用聯(lián)動結(jié)構(gòu)，進而可以使出料分離機構(gòu)的每個出球孔加球均勻，對坩堝的供球一致。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種玻璃纖維加球機，其創(chuàng)新點在于：所述加球機包括

一儲球箱，該儲球箱的儲球箱腔的上部形成敞口，儲球箱的下部為一倒四棱錐結(jié)構(gòu)，且在底端中心形成一出球口；

一內(nèi)置于儲球箱的導(dǎo)流機構(gòu)，所述導(dǎo)流機構(gòu)包括一分流擋板，該分流擋板設(shè)置在儲球箱內(nèi)的中心；在分流擋板的下端固定連接有若干個均勻分布的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的另一端與儲球箱固定連接；且若干個導(dǎo)向板以分流擋板的中心線為中心呈輻射狀分布；

一玻璃球通道，該玻璃球通道傾斜設(shè)置在出球口的下方，所述玻璃球通道包括上段玻璃球通道和下段玻璃球通道，且玻璃球通道的橫截面為U型結(jié)構(gòu)；在上段玻璃球通道的進球側(cè)上還設(shè)有數(shù)道沿其長軸方向設(shè)置的安裝槽；

一分球器，所述分球器包括旋轉(zhuǎn)軸、橫擋板和若干隔筋，旋轉(zhuǎn)軸安裝在安裝槽區(qū)域的下方，橫擋板沿其玻璃球通道寬度方向延伸，至玻璃通道側(cè)邊一定的間隙，且間隙小于玻璃球的直徑；所述若干隔筋均勻分布在橫檔板的背面，且垂直于橫擋板，另一端穿過安裝槽與旋轉(zhuǎn)軸連接固定；

一送球機構(gòu)，所述送球機構(gòu)包括電機和四桿機構(gòu)，所述四桿機構(gòu)包括送球輥、連桿和擺桿，同時分球器的旋轉(zhuǎn)軸也作為該四桿機構(gòu)的桿件，所述送球輥設(shè)置在上段玻璃球通道與下段玻璃球通道之間，且送球輥的一端固定連接有電機，送球輥的另一端與連桿固定連接，連桿和旋轉(zhuǎn)軸之間通過擺桿鉸接；

一出球分離機構(gòu)，所述出球分離機構(gòu)主要由弧形擋板、出球孔及彈簧軟管構(gòu)成，在下段玻璃通道的末端均勻分布有若干個出球孔，出球孔的末端均固定連接有彈簧軟管，所述弧形擋板與所述下段玻璃球通道的底部連接，弧形擋板的兩側(cè)分別有所述相鄰兩出球孔連接。

進一步地，所述分流擋板的底端距出球口的高度為h，d＜h＜2d，d為球的直徑；所述相鄰兩導(dǎo)向板之間的距離為l，d＜l＜2d，d為球的直徑。

進一步地，所述橫擋板與玻璃球通道垂直設(shè)置。

進一步地，所述橫擋板與玻璃球通道傾斜設(shè)置，傾斜角度為75°～85°，且橫擋板的上端向玻璃球通道的進球側(cè)傾斜。

進一步地，所述送球輥沿其圓周表面的長軸延伸方向均勻分布有撥齒，且相鄰兩撥齒之間的距離l，d＜l＜2d，d為球的直徑。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明玻璃纖維加球機，在儲球箱內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流機構(gòu)，包括一分流擋板和若干導(dǎo)向板，進而可使玻璃球從導(dǎo)向板之間的間隙流向出球口，再次給玻璃球一個向出球口的導(dǎo)向作用，有序從出球口出球，能夠避免出球口發(fā)生卡球現(xiàn)象；

（2）本發(fā)明玻璃纖維加球機，在上段玻璃球通道的進球側(cè)設(shè)置分球器，通過橫擋板擋住玻璃球通道上滑落的玻璃球，防止不間斷地向下滑落，避免玻璃球形成上下疊成，出現(xiàn)卡球現(xiàn)象；同時，橫擋板上設(shè)有若干垂直于橫擋板的隔筋，可以將下滑的玻璃球分道下滑，使玻璃球可均勻分布到玻璃球通道下方的球管中；此外，橫擋板至玻璃通道側(cè)邊留有間隙，方便觀察玻璃球的運動狀態(tài)，且間隙小于玻璃球的直徑，防止玻璃球在間隙處卡死或從間隙處不規(guī)則地滑落；

（3）本發(fā)明玻璃纖維加球機，分球器和送球機構(gòu)采用聯(lián)動式結(jié)構(gòu)，可將垂直方向的壓力被減壓玻璃通道分壓，同時分球器對玻璃球通道上的玻璃球進行梳理，使玻璃球在玻璃球通道上形成單層有序排列；同時，四桿聯(lián)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸帶動送球機構(gòu)的送球輥運動，即通過分球器排出的玻璃球可有序排列至送球輥，進而送球輥通過連桿和擺桿可配合分球器有序地將玻璃球送至出球孔，使得每個出球孔供球均勻一致，保證了坩堝內(nèi)玻璃液面溫度的均勻性；

（4）本發(fā)明玻璃纖維加球機，出球分離機構(gòu)設(shè)置在下段玻璃球通道的末端，進而可使通過送球輥的玻璃球有序地進入到出球孔，同時相鄰球孔之間設(shè)置的弧形擋板，可防止玻璃球卡在相鄰出球孔之間的縫隙中，既避免了卡球現(xiàn)象，也防止原料浪費；

（5）本發(fā)明玻璃纖維加球機，其中導(dǎo)流機構(gòu)的相鄰兩導(dǎo)向板之間的距離為l，d＜l＜2d，d為球的直徑，進而可使玻璃球一個一個地有序排向出球口，分流擋板的底端距出球口的高度為h，d＜h＜2d，d為球的直徑，進一步保證玻璃球一個一個均勻地從出球口流出；

（6）本發(fā)明玻璃纖維加球機，其中分球器的橫擋板可根據(jù)實際生產(chǎn)需要，與玻璃球通道采用不同的方式設(shè)置，即與玻璃通道垂直設(shè)置和傾斜設(shè)置，且傾斜角度為75°～85°，避免出球量過多，形成疊層，疊層的玻璃球越過橫擋板；同時，橫擋板的上端向玻璃球通道的進球側(cè)傾斜，避免玻璃球沿著橫檔板的傾斜面從橫擋板的上端滾落出；

（7）本發(fā)明玻璃纖維加球機，其中送球機構(gòu)的送球輥沿其圓周表面的長軸延伸方向均勻分布有撥齒，且相鄰兩撥齒之間的距離l，d＜l＜2d，d為球的直徑，將把玻璃通道上的單層玻璃一個一個托持到送球輥上的撥齒與撥齒之間，實現(xiàn)定量加球，大幅度提高了每次加球數(shù)量的精確性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明玻璃纖維加球機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明玻璃纖維加球機的側(cè)視圖。

圖3是圖1中玻璃球通道、分球器、送球機構(gòu)及出球分離機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例

本實施例玻璃纖維加球機，如圖1所示，加球機包括

一儲球箱1，該儲球箱1的儲球箱腔的上部形成敞口，儲球箱1的下部為一倒四棱錐結(jié)構(gòu)，且在底端中心形成一出球口。

一內(nèi)置于儲球箱的導(dǎo)流機構(gòu)2，如圖2所示，導(dǎo)流機構(gòu)包括一分流擋板21，該分流擋板21設(shè)置在儲球箱1內(nèi)的中心，且分流擋板21的底端距出球口的高度為h，d＜h＜2d，d為球的直徑；在分流擋板21的下端固定連接有若干個均勻分布的導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板22的另一端與儲球箱1固定連接，且若干個導(dǎo)向板22以分流擋板21的中心線為中心呈輻射狀分布，相鄰兩導(dǎo)向板22之間的距離為l，d＜l＜2d，d為球的直徑。

如圖3所示，一玻璃球通道3，該玻璃球通道3傾斜設(shè)置在出球口的下方，玻璃球通道3包括上段玻璃球通道31和下段玻璃球通道32，且玻璃球通道3的橫截面為U型結(jié)構(gòu)；在上段玻璃球通道31的進球側(cè)上還設(shè)有數(shù)道沿其長軸方向設(shè)置的安裝槽4。

一分球器5，該分球器5包括旋轉(zhuǎn)軸51、橫擋板52和若干隔筋53，旋轉(zhuǎn)軸51安裝在安裝槽4區(qū)域的下方，橫擋板52沿其玻璃球通道3寬度方向延伸，至玻璃通道3側(cè)邊一定的間隙，且間隙小于玻璃球的直徑；若干隔筋53均勻分布在橫檔板52的背面，且垂直于橫擋板52，另一端穿過安裝槽4與旋轉(zhuǎn)軸51連接固定。

一送球機構(gòu)6，該送球機構(gòu)6包括電機61和四桿機構(gòu)，四桿機構(gòu)包括送球輥62、連桿63和擺桿64，同時分球器5的旋轉(zhuǎn)軸51也作為該四桿機構(gòu)的桿件，送球輥62設(shè)置在上段玻璃球通道31與下段玻璃球通道32之間，且送球輥62的一端固定連接有電機61，送球輥62的另一端與連桿63固定連接，連桿63和旋轉(zhuǎn)軸51之間通過擺桿64鉸接，送球輥62沿其圓周表面的長軸延伸方向均勻分布有撥齒65，且相鄰兩撥齒65之間的距離l，d＜l＜2d，d為球的直徑。

一出球分離機構(gòu)7，出球分離機構(gòu)7主要由弧形擋板71、出球孔72及彈簧軟管73構(gòu)成，在下段玻璃通道32的末端均勻分布有若干個出球孔72，出球孔72的末端均固定連接有彈簧軟管73，且弧形擋板71與下段玻璃球通道32的底部連接，弧形擋板71的兩側(cè)分別有相鄰兩出球孔72連接。

作為本實施例，更具體地實施方式是橫擋板52與玻璃球通道3傾斜設(shè)置，傾斜角度為75°～85°，且橫擋板52的上端向玻璃球通道3的進球側(cè)傾斜；傾斜角度為75°～85°，避免出球量過多，形成疊層，疊層的玻璃球越過橫擋板52；同時，橫擋板52的上端向玻璃球通道的進球側(cè)傾斜，避免玻璃球沿著橫檔板52的傾斜面從橫擋板52的上端滾落出。

本實施例玻璃纖維加球機的工作原理：從儲球箱1的敞口部加球，玻璃球送至儲球箱1時，儲球箱1的下部為一倒四棱錐結(jié)構(gòu)，先給玻璃球一個向出球口的導(dǎo)向作用，然后再通過導(dǎo)向板22導(dǎo)向，從導(dǎo)向板22之間的間隙從流向出球口，玻璃球最終從出球口流出，且

分流擋板21的底端距出球口的高度為h，d＜h＜2d，d為球的直徑，進而可使玻璃球一個一個均勻地從出球口流出；同時也能夠避免出球口發(fā)生卡球現(xiàn)象；然后玻璃球從儲球箱的出球口送至上段玻璃通道31，然后玻璃球經(jīng)分球器5的橫擋板52擋住上段玻璃球通道31上滑落的玻璃球，防止不間斷地向下滑落，避免玻璃球形成上下疊成，出現(xiàn)卡球現(xiàn)象；打開電機61，驅(qū)動四桿機構(gòu)驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)帶動橫擋板52運動，通過若干隔筋53將玻璃球在上段玻璃球通道31上形成單層有序排列，此時，旋轉(zhuǎn)軸51再帶動上段玻璃通道31與下段玻璃通道32之間的送球機構(gòu)6的送球輥62運動，即通過分球器5排出的玻璃球可有序排列至送球輥62，進而送球輥62通過連桿63和擺桿64可配合分球器5有序地將玻璃球送至出球孔72，使得每個出球孔72供球均勻一致，保證了坩堝內(nèi)玻璃液面溫度的均勻性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。