1.一種高容量中間相炭微粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)、粉碎預(yù)處理：將中間相炭微球生球原料粉碎預(yù)處理成粒徑為20～40μm的中間相炭微球生球粉；
(2)、混合：將中間相炭微球生球粉、能夠石墨化的粘合劑及石墨化催化劑混合均勻；所述能夠石墨化的粘合劑的用量為中間相炭微球生球粉重量的5～50％；所述石墨化催化劑的用量為中間相炭微球生球粉重量的1～10％：
(3)、熱等靜壓處理：加熱捏合熱等靜壓成形得捏合物的成形體；所述加熱捏合的加熱溫度為低于所述能夠石墨化的粘合劑的交聯(lián)溫度并且在所述能夠石墨化的粘合劑的軟化點(diǎn)溫度以上10～80℃，捏合時(shí)間為1～2小時(shí)；
(4)、催化石墨化高溫處理：以2800～3200℃進(jìn)行催化石墨化高溫處理24～48小時(shí)，即可得高容量中間相炭微粉；
所述的粘合劑為石油瀝青、煤瀝青中的一種；
所述的石墨化催化劑為硅、鐵、錫或硼中的一種元素或多種元素的碳化物或氧化物中的一種或多種。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高容量中間相炭微粉的制備方法，其特征在于，所述的粘合劑的粒徑為0.1mm以下。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高容量中間相炭微粉的制備方法，其特征在于，所述加熱捏合的加熱溫度為160～180℃。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高容量中間相炭微粉的制備方法，其特征在于，所述的捏合物的成形體為厚度為2～5mm的片狀物，將壓片粉碎成粒徑為5～100μm的顆粒后，再熱等靜壓成塊狀。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高容量中間相炭微粉的制備方法，其特征在于，所述石墨化催化劑的用量為中間相炭微球生球粉重量的3～8％。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高容量中間相炭微粉的制備方法，其特征在于，所述的催化石墨化高溫處理在石墨化加工爐中進(jìn)行。