本發(fā)明涉及活性石灰套筒豎窯。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)于活性高、氣孔率高、雜質(zhì)率少的石灰需求量越來(lái)越大。同時(shí)，社會(huì)和環(huán)保部門(mén)對(duì)于節(jié)能、環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰需要先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，而且出于占地的考慮，豎式窯更為大多數(shù)生產(chǎn)廠(chǎng)家所接受。近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外也陸續(xù)開(kāi)發(fā)了幾種目前使用較為廣泛的豎式石灰窯型，如雙梁窯、環(huán)形套筒窯、并流蓄熱式雙膛豎窯。但隨著工業(yè)廠(chǎng)家對(duì)挖潛、降本需求的提高，傳統(tǒng)石灰豎窯自身存在的一些問(wèn)題限制了進(jìn)一步降本增效的空間。因此，工業(yè)廠(chǎng)商對(duì)革新型石灰豎窯的呼聲越來(lái)越高。

傳統(tǒng)活性石灰豎窯存在的問(wèn)題主要有：

并流蓄熱式雙膛豎窯的主要問(wèn)題是：設(shè)備復(fù)雜，故障率高，燃燒噴槍更換頻繁。而且，該窯型正常工作時(shí)窯內(nèi)為正壓，在線(xiàn)生產(chǎn)、維護(hù)危險(xiǎn)度較高，且環(huán)保性能較差。

環(huán)形套筒窯的存在的主要問(wèn)題是：石灰石預(yù)熱和廢氣換熱系統(tǒng)設(shè)備多，建造成本和維護(hù)保養(yǎng)成本高，故障點(diǎn)較多。主要的換熱設(shè)備換熱器需要定期停窯清理，影響作業(yè)率，且在清理?yè)Q熱器時(shí)，換熱器管束內(nèi)壁都會(huì)受到清灰裝置不同程度的損傷。在多次清理之后，換熱器管束會(huì)逐漸出現(xiàn)破損、裂紋等情況，這樣，就必須更換新的換熱器。這一方面進(jìn)一步降低了套筒窯的作業(yè)率，另一方面也增加了生產(chǎn)成本。

雙梁窯的主要問(wèn)題是：煅燒原理較為落后，成品石灰活性度偏低，燒嘴梁壽命低，維護(hù)成本高。

傳統(tǒng)石灰豎窯除了以上的這些問(wèn)題外，還有個(gè)共性的問(wèn)題，即無(wú)法使用低熱值的煤氣。當(dāng)采用低熱值煤氣(熱值低于1500Kcal)時(shí)，因更多的煤氣進(jìn)入窯內(nèi)，煤氣中非燃燒成分占的比例增加，窯內(nèi)的廢氣量隨之增大。在生產(chǎn)時(shí)，由于低熱值煤氣產(chǎn)生的過(guò)量廢氣在石灰石預(yù)熱帶的換熱效率降低，會(huì)造成窯內(nèi)溫度過(guò)高。很多生產(chǎn)企業(yè)不得不降低產(chǎn)量，從而減少煤氣的供應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)窯頂溫度的可控。影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且由于廢氣溫度的升高造成石灰生產(chǎn)的熱耗增大，增加了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在有很多的工業(yè)廠(chǎng)家，有大量富余的低熱值煤氣，無(wú)法充分利用，有的廠(chǎng)家甚至不得不直接排放，造成了資源的極大浪費(fèi)。

綜合以上因素，基于傳統(tǒng)豎窯存在的這些問(wèn)題，急需一種新型的對(duì)燃料適應(yīng)性更好的石灰生產(chǎn)裝備，這種裝備還需具備更低的投資成本、更低的生產(chǎn)費(fèi)用和更簡(jiǎn)便、可靠的維護(hù)操作等特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種燃料使用范圍廣、建造及運(yùn)行成本低的新型活性石灰套筒豎窯。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種活性石灰套筒豎窯，包括窯殼，窯殼頂部中心設(shè)有窯頂布料器，窯殼頂部圓周均布若干窯頂廢氣出風(fēng)口，窯頂廢氣出風(fēng)口連接高溫廢氣風(fēng)機(jī)，窯殼底部設(shè)有窯底灰斗，窯底灰斗連接窯底振動(dòng)給料機(jī)，窯殼內(nèi)部由上至下依次分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶；

預(yù)熱帶為空腔，煅燒帶中心設(shè)有內(nèi)套筒上段，內(nèi)套筒上段包括上內(nèi)筒鋼構(gòu)件，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件與窯殼之間形成上段環(huán)形空間，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件中心設(shè)有內(nèi)壁通道，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件內(nèi)部設(shè)有中空夾層，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件內(nèi)外側(cè)表面設(shè)有上段耐火磚，在窯殼與內(nèi)套筒上段相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上燃燒室和下燃燒室，上燃燒室和下燃燒室均與上段環(huán)形空間連通，在窯殼與內(nèi)套筒上段之間還設(shè)有上拱橋和下拱橋，上拱橋位于上燃燒室上方，上拱橋內(nèi)部設(shè)有上冷風(fēng)管，下拱橋位于下燃燒室上方，下拱橋內(nèi)部設(shè)有下冷風(fēng)管，上冷風(fēng)管和下冷風(fēng)管的一端均連通中空夾層，上冷風(fēng)管和下冷風(fēng)管的另一端均連通窯殼外部的窯外管道，冷卻帶中心設(shè)有內(nèi)套筒下段，內(nèi)套筒下段包括下內(nèi)筒鋼構(gòu)件，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件與窯殼之間形成下段環(huán)形空間，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件底部通過(guò)內(nèi)筒立柱與地面固定，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件中心設(shè)有內(nèi)部空腔，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)管立柱，冷風(fēng)管立柱上端與中空夾層連通，冷風(fēng)管立柱下端與內(nèi)部空腔連通，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件外側(cè)表面設(shè)有下段耐火磚；

還包括內(nèi)筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)包括冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)與內(nèi)部空腔連通。

進(jìn)一步的，所述上燃燒室包括圓筒形的鋼殼體，鋼殼體內(nèi)側(cè)表面設(shè)有上燃燒室耐火磚，鋼殼體一端與窯殼連接，鋼殼體另一端設(shè)有上燃燒室面板；所述下燃燒室包括喇叭段和圓筒段，喇叭段包括喇叭段外殼體，喇叭段外殼體內(nèi)側(cè)表面設(shè)有喇叭段耐材，圓筒段包括圓筒段外殼體，圓筒段外殼體內(nèi)側(cè)表面設(shè)有圓筒段耐材，喇叭段外殼體的小口端與窯殼連接，喇叭段外殼體的大口端與圓筒段外殼體的一端連接，圓筒段外殼體的另一端設(shè)有燃燒室面板，燃燒室面板內(nèi)側(cè)表面設(shè)有面板內(nèi)襯耐材。

進(jìn)一步的，所述下燃燒室設(shè)有驅(qū)動(dòng)風(fēng)引射系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)風(fēng)引射系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、噴射器，噴射器包括噴射器負(fù)壓腔、噴射器正壓腔、循環(huán)風(fēng)管道、噴射管，循環(huán)風(fēng)管道設(shè)置在上燃燒室附近，循環(huán)風(fēng)管道一端與內(nèi)壁通道連通，循環(huán)風(fēng)管道另一端與噴射器負(fù)壓腔一側(cè)連通，噴射器負(fù)壓腔一端與噴射器正壓腔一端連通，噴射器正壓腔另一端與下燃燒室的圓筒段連通，噴射管固定在噴射器負(fù)壓腔另一端的頂蓋上，噴射管一端與驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，噴射管另一端伸至噴射器負(fù)壓腔與噴射器正壓腔的交界處。

進(jìn)一步的，所述窯頂布料器包括固定在窯殼頂部的窯頂殼體、固定在窯頂殼體上的布料器殼體，布料器殼體上端設(shè)有進(jìn)料口閘門(mén)和檢修門(mén)，進(jìn)料口閘門(mén)連接閘門(mén)油缸，進(jìn)料口閘門(mén)上方設(shè)有入料斗，布料器殼體下端設(shè)有布料器出料口，布料器出料口內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形閥，錐形閥與錐形閥油缸的活塞桿連接，錐形閥油缸的缸體固定在窯頂鋼結(jié)構(gòu)件上，窯頂鋼結(jié)構(gòu)件上設(shè)有定滑輪，定滑輪上卷繞鋼絲繩，鋼絲繩一端連接錐形閥油缸的活塞桿，卷繞鋼絲繩另一端連接配重箱。

進(jìn)一步的，所述布料器殼體內(nèi)上部水平設(shè)置上閥板軸，上閥板軸上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)上閥板，上閥板軸端部連接上閥板電機(jī)，布料器殼體內(nèi)下部水平設(shè)置下閥板軸，下閥板軸與上閥板軸互成90°夾角，下閥板軸上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)下閥板，下閥板軸端部連接下閥板電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述窯殼頂部沿圓周方向設(shè)有若干料位計(jì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于：(1)適用于低熱值煤氣的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，在豎窯的煅燒帶和冷卻帶采用兩段式內(nèi)套筒布置，在這兩個(gè)工藝帶的窯內(nèi)物料區(qū)域?yàn)榄h(huán)形空間，同時(shí)采用了具有更大蓄熱能力的預(yù)熱帶，(2)對(duì)燃料適應(yīng)性強(qiáng)，上下兩層燃燒室可燒煤氣或煤粉，也可以使用煤粉/煤氣混合燃料，在配燒少量粒煤或焦丁時(shí)，可使用熱值不低于900Kcal/Nm³的煤氣；(3)燃燒室設(shè)有驅(qū)動(dòng)風(fēng)系統(tǒng)引射循環(huán)風(fēng)，且驅(qū)動(dòng)風(fēng)沒(méi)有換熱系統(tǒng)，流程和設(shè)備非常簡(jiǎn)化，裝備建造成本大幅降低；(3)新型窯頂布料器和料位計(jì)使料面平整度更加易于調(diào)節(jié)；(4)窯體處于負(fù)壓狀態(tài)，在線(xiàn)維護(hù)安全便捷，且環(huán)保性能好；(5)內(nèi)筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)負(fù)荷小，且冷卻后的風(fēng)作為助燃風(fēng)利用，較為節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明內(nèi)套筒上段、內(nèi)套筒下段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明下燃燒室、上燃燒室、噴射器的連接示意圖；

圖4是本發(fā)明煅燒帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明窯頂布料器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是本發(fā)明窯頂布料器上閥板和下閥板的布置示意圖

圖7是本發(fā)明窯頂料位計(jì)和廢氣出風(fēng)口布置示意圖

圖1中：1、驅(qū)動(dòng)風(fēng)引射系統(tǒng)；1-1、驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)；2、高溫廢氣風(fēng)機(jī)；3、預(yù)熱帶；4、煅燒帶；5、冷卻帶；6、下燃燒室；6-1、喇叭段外殼體；6-2、圓筒段外殼體；6-3、圓筒段耐材；6-4、圓筒段；6-5、喇叭段；6-6、喇叭段耐材；7、上燃燒室；7-1、鋼殼體；7-2、上燃燒室耐火磚；7-3、上燃燒室面板；8、噴射器；8-1、噴射器負(fù)壓腔；8-2、噴射器正壓腔；8-3、循環(huán)風(fēng)管道；8-4、噴射管；9、窯頂布料器；9-1、進(jìn)料口閘門(mén)；9-2、錐形閥；9-3-1、上閥板；9-3-2、下閥板；9-4、布料器殼體；9-5、入料斗；9-6、閘門(mén)油缸；9-7、錐形閥油缸；9-8、窯頂鋼結(jié)構(gòu)件；9-9、定滑輪；9-10、配重箱；9-11、鋼絲繩；9-12-1、上閥板電機(jī)；9-12-2、下閥板電機(jī)；9-13-1-上閥板軸；9-13-2-下閥板軸；9-14、檢修門(mén)；9-15、窯頂殼體；9-16、布料器出料口；10、窯頂廢氣出風(fēng)口；11、內(nèi)筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)；11-1、冷卻風(fēng)機(jī)；12、內(nèi)套筒上段；12-1、上內(nèi)筒鋼構(gòu)件；12-2、上段耐火磚；12-3、內(nèi)壁通道；12-4、中空夾層；13、內(nèi)套筒下段；13-1、下段耐火磚；13-2、下內(nèi)筒鋼構(gòu)件；13-3、冷風(fēng)管立柱；13-4、內(nèi)筒立柱；14、上拱橋；14-1、上冷風(fēng)管；15-1、下冷風(fēng)管；15、下拱橋；16、窯殼；17、窯底灰斗；18、窯底振動(dòng)給料機(jī)；19、料位計(jì)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1至4所示，本發(fā)明的一種活性石灰套筒豎窯，包括窯殼16，窯殼16頂部中心設(shè)有窯頂布料器9，窯殼16頂部圓周均布若干窯頂廢氣出風(fēng)口10，窯頂廢氣出風(fēng)口10連接高溫廢氣風(fēng)機(jī)2。窯殼16底部設(shè)有窯底灰斗17，窯底灰斗17連接窯底振動(dòng)給料機(jī)18。窯殼16內(nèi)部由上至下依次分為預(yù)熱帶3、煅燒帶4、冷卻帶5。

預(yù)熱帶3為空腔。

煅燒帶4中心設(shè)有內(nèi)套筒上段12，內(nèi)套筒上段12包括上內(nèi)筒鋼構(gòu)件12-1，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件12-1與窯殼16之間形成上段環(huán)形空間，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件12-1中心設(shè)有內(nèi)壁通道12-3，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件12-1內(nèi)部設(shè)有中空夾層12-4，上內(nèi)筒鋼構(gòu)件12-1內(nèi)外側(cè)表面設(shè)有上段耐火磚12-2。在窯殼16與內(nèi)套筒上段12相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上燃燒室7和下燃燒室6，上燃燒室7和下燃燒室6均與上段環(huán)形空間連通。在窯殼16與內(nèi)套筒上段12之間還設(shè)有上拱橋14和下拱橋15，上拱橋14位于上燃燒室7上方，上拱橋14內(nèi)部設(shè)有上冷風(fēng)管14-1，下拱橋15位于下燃燒室6上方，下拱橋15內(nèi)部設(shè)有下冷風(fēng)管15-1，上冷風(fēng)管14-1和下冷風(fēng)管15-1的一端均連通中空夾層12-4，上冷風(fēng)管14-1和下冷風(fēng)管15-1的另一端均連通窯殼16外部的窯外管道連通。上冷風(fēng)管14-1和下冷風(fēng)管15-1的作用是將中空夾層12-4的冷卻風(fēng)導(dǎo)出窯外，再經(jīng)窯外管道送回上燃燒室7、下燃燒室6。

所述上燃燒室7包括圓筒形的鋼殼體7-1，鋼殼體7-1內(nèi)側(cè)表面設(shè)有上燃燒室耐火磚7-2，鋼殼體7-1一端與窯殼16連接，鋼殼體7-1另一端設(shè)有上燃燒室面板7-3。所述下燃燒室6包括喇叭段6-5和圓筒段6-4，喇叭段6-5包括喇叭段外殼體6-1，喇叭段外殼體6-1內(nèi)側(cè)表面設(shè)有喇叭段耐材6-6，圓筒段6-4包括圓筒段外殼體6-2，圓筒段外殼體6-2內(nèi)側(cè)表面設(shè)有圓筒段耐材6-3。喇叭段外殼體6-1的小口端與窯殼16連接，喇叭段外殼體6-1的大口端與圓筒段外殼體6-2的一端連接，圓筒段外殼體6-2的另一端設(shè)有燃燒室面板6-7，燃燒室面板6-7內(nèi)側(cè)表面設(shè)有面板內(nèi)襯耐材6-8。

所述下燃燒室6設(shè)有驅(qū)動(dòng)風(fēng)引射系統(tǒng)1，驅(qū)動(dòng)風(fēng)引射系統(tǒng)1包括驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)1-1、噴射器8，噴射器8包括噴射器負(fù)壓腔8-1、噴射器正壓腔8-2、循環(huán)風(fēng)管道8-3、噴射管8-4。循環(huán)風(fēng)管道8-3設(shè)置在上燃燒室7附近，循環(huán)風(fēng)管道8-3一端與內(nèi)壁通道12-3連通，循環(huán)風(fēng)管道8-3另一端與噴射器負(fù)壓腔8-1一側(cè)連通，噴射器負(fù)壓腔8-1一端與噴射器正壓腔8-2一端連通，噴射器正壓腔8-2另一端與下燃燒室6的圓筒段6-4連通，噴射管8-4固定在噴射器負(fù)壓腔8-1另一端的頂蓋上，噴射管8-4一端與驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)1-1出風(fēng)口連通，噴射管8-4另一端伸至噴射器負(fù)壓腔8-1與噴射器正壓腔8-2的交界處。

驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)1-1鼓出的驅(qū)動(dòng)風(fēng)，在噴射管內(nèi)實(shí)現(xiàn)加速。驅(qū)動(dòng)風(fēng)經(jīng)噴射管的下端出口高速?lài)娙雵娚淦髡龎呵?-2內(nèi)，由于氣流引射作用，噴射器負(fù)壓腔8-1內(nèi)形成負(fù)壓，與噴射器負(fù)壓腔8-1聯(lián)通的循環(huán)風(fēng)管道8-3和上內(nèi)筒內(nèi)壁通道12-3內(nèi)也形成負(fù)壓，下燃燒室6進(jìn)入窯內(nèi)的部分煙氣被負(fù)壓引射進(jìn)入內(nèi)壁通道12-3內(nèi)，這部分煙氣依次經(jīng)循環(huán)風(fēng)管道8-3、噴射器負(fù)壓腔8-1、噴射器正壓腔8-2重新返回下燃燒室6的圓筒段6-4內(nèi)。

噴射器內(nèi)的氣流進(jìn)入下燃燒室后，沿著圓筒段6-4的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。煤粉從下燃燒室面板6-7中心位置進(jìn)入燃燒室內(nèi)開(kāi)始燃燒，并在旋轉(zhuǎn)的噴射器氣流帶動(dòng)下，形成圓柱狀火焰。圓筒段6-4的空間較大，火焰在該區(qū)域的直徑也大，煤粉與噴射氣流有足夠的空間均勻混合并燃燒，大部分煤粉在該區(qū)域燃燒。從圓筒段6-4到喇叭段6-5，未燃燒的煤粉量逐漸減少，燃燒室內(nèi)的火焰直徑也逐漸減小，氣流速度隨著喇叭段通道截面的縮小而增大，逐漸增速的氣流可以把煤粉燃燒產(chǎn)生的灰分帶入窯內(nèi)，而不在燃燒室內(nèi)積存。下燃燒室6采用圓筒段6-4和喇叭段6-5兩段式結(jié)構(gòu)，使燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)與火焰形狀吻合，火焰不與耐材直接接觸，降低了耐材的表面溫度，煤粉中的灰分不易在耐材上結(jié)渣，有利于耐材的使用維護(hù)。

冷卻帶5中心設(shè)有內(nèi)套筒下段13，內(nèi)套筒下段13包括下內(nèi)筒鋼構(gòu)件13-2，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件13-2與窯殼16之間形成下段環(huán)形空間，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件13-2底部通過(guò)內(nèi)筒立柱13-4與地面固定，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件13-2中心設(shè)有內(nèi)部空腔13-5，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件13-2一側(cè)設(shè)有冷風(fēng)管立柱13-3，冷風(fēng)管立柱13-3上端與中空夾層12-4連通，冷風(fēng)管立柱13-3下端與內(nèi)部空腔13-5連通，下內(nèi)筒鋼構(gòu)件13-2外側(cè)表面設(shè)有下段耐火磚13-1。

本發(fā)明還包括內(nèi)筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)11。內(nèi)筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)11包括冷卻風(fēng)機(jī)11-1，冷卻風(fēng)機(jī)11-1與內(nèi)部空腔13-5連通。

如圖5和6所示，所述窯頂布料器9包括固定在窯殼16頂部的窯頂殼體9-15、固定在窯頂殼體9-15上的布料器殼體9-4，布料器殼體9-4上端設(shè)有進(jìn)料口閘門(mén)9-1和檢修門(mén)9-14，進(jìn)料口閘門(mén)9-1連接閘門(mén)油缸9-6，進(jìn)料口閘門(mén)9-1上方設(shè)有入料斗9-5，布料器殼體9-4下端設(shè)有布料器出料口9-16，布料器出料口9-16內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形閥9-2，錐形閥9-2與錐形閥油缸9-7的活塞桿連接，錐形閥油缸9-7的缸體固定在窯頂鋼結(jié)構(gòu)件9-8上，窯頂鋼結(jié)構(gòu)件9-8上設(shè)有定滑輪9-9，定滑輪9-9上卷繞鋼絲繩9-11，鋼絲繩9-11一端連接錐形閥油缸9-7的活塞桿，卷繞鋼絲繩9-14另一端連接配重箱9-10。

石灰石原料經(jīng)過(guò)入料斗9-5和進(jìn)料口閘門(mén)9-1進(jìn)入布料器內(nèi)。進(jìn)料口閘門(mén)在進(jìn)料閘門(mén)油缸9-6的驅(qū)動(dòng)下，可實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。錐形閥9-2在錐形閥油缸9-7的作用下可以上下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，布料器出料口9-16打開(kāi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，布料器出料口9-16關(guān)閉。定由于配重箱9-10的重力產(chǎn)生的拉力，錐形閥9-2的關(guān)閉密封效果更佳。進(jìn)料口閘(9-1和出料口錐形閥9-2不同時(shí)開(kāi)啟，確保布料器9的密封效果。

此外，所述布料器殼體9-4內(nèi)上部水平設(shè)置上閥板軸9-13-1，上閥板軸9-13-1上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)上閥板9-3-1，上閥板軸9-12-1端部連接上閥板電機(jī)9-12-1，布料器殼體9-4內(nèi)下部水平設(shè)置下閥板軸9-13-2，下閥板軸9-13-2與上閥板軸9-13-1互成90°夾角，下閥板軸9-13-2上對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)下閥板9-3-2，下閥板軸9-13-2端部連接下閥板電機(jī)9-12-2。上閥板9-3-1和下閥板9-3-2把布料器內(nèi)部劃分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域，相對(duì)應(yīng)的也把窯內(nèi)料面劃分為四個(gè)區(qū)域。當(dāng)某個(gè)區(qū)域料面偏高或偏低時(shí)，布料器的上、下閥板會(huì)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，通過(guò)調(diào)整四個(gè)區(qū)域的截面面積實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰石原料量的調(diào)整。

所述窯殼16頂部沿圓周方向設(shè)有若干料位計(jì)19。料位計(jì)19可連續(xù)測(cè)量窯內(nèi)料面的高低和平整度，為布料器的上、下閥板轉(zhuǎn)動(dòng)角度提供依據(jù)。

原料輸送系統(tǒng)將已經(jīng)稱(chēng)好的石灰石或粒煤/焦丁提升至窯頂，經(jīng)窯頂布料器9進(jìn)入窯內(nèi)。窯頂布料器入口設(shè)有進(jìn)料口閘門(mén)9-1，布料器出口設(shè)有錐形閥9-2。在石灰石上料時(shí)，這兩道密封不會(huì)同時(shí)開(kāi)啟，以避免外界空氣進(jìn)入而影響石灰窯的負(fù)壓操作。為了提高石灰石原料布料的均勻性，通過(guò)料位計(jì)19顯示石灰石在窯內(nèi)料位和料面的布置情況。當(dāng)料面出現(xiàn)不均時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整上閥板9-3-1和下閥板9-3-2來(lái)控制石灰石原料布料方位，從而使料面恢復(fù)均勻。

石灰石原料(可與粒煤/焦丁一起)經(jīng)布料器9均勻布入窯內(nèi)，在預(yù)熱帶3中與高溫?zé)煔鈸Q熱，本發(fā)明預(yù)熱帶不設(shè)置驅(qū)動(dòng)風(fēng)與廢氣的換熱系統(tǒng)，預(yù)熱帶采用圓形斷面，預(yù)熱帶長(zhǎng)度按照高蓄熱量要求設(shè)計(jì)，整個(gè)預(yù)熱帶被石灰石原料填滿(mǎn)。石灰石原料從50℃加熱至800℃以上，然后進(jìn)入煅燒帶4脫碳煅燒，粒煤/焦丁也在進(jìn)入煅燒帶4時(shí)開(kāi)始燃燒，在下燃燒室6底部以下燃盡。石灰石煅燒完成后經(jīng)窯體下段的冷卻帶5被冷卻風(fēng)冷卻降至約100℃時(shí)排出至窯底灰斗，最后經(jīng)窯底灰斗的振動(dòng)給料機(jī)排出窯外。

驅(qū)動(dòng)風(fēng)由驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)1-1鼓入高效噴射器8，在噴射器8內(nèi)形成局部負(fù)壓，引射冷卻帶5的石灰冷卻風(fēng)和下燃燒室6的部分煙氣。低熱值煤氣通過(guò)上燃燒室7、燃燒室下6噴入窯內(nèi)煅燒帶4，煅燒帶產(chǎn)生的所有高溫?zé)煔鈹y帶的熱量被石灰石分解過(guò)程吸收后，進(jìn)入預(yù)熱帶3。進(jìn)入預(yù)熱帶的煙氣含有的熱量大部分在預(yù)熱帶內(nèi)被石灰石原料吸收，石灰石原料被加熱，同時(shí)高溫?zé)煔饨禍?，并最終在廢氣風(fēng)機(jī)2的抽吸作用下經(jīng)窯頂排出窯外。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。