本發(fā)明涉及杯墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低密度硅酸鈣杯墊的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
杯墊主要目的是用來(lái)阻止隔熱源及防止茶水外漏出。廣告杯墊一般用于餐廳,咖啡廳,酒店等公共飲食場(chǎng)所,可作廣告飾品提高形象。色彩鮮艷的塑膠杯墊加置公司、企業(yè)LOGO更為突出，更接近人們的生活，較強(qiáng)的摩擦力防止玻璃、瓷杯滑落。亦可保護(hù)桌面不受燙壞。
杯墊按材質(zhì)可分為以下幾種：1、紙質(zhì)杯墊：通常由于其自身易碎的特性，不能用水清洗，通常是一次性的；2、木制杯墊：木制杯墊實(shí)用性比較強(qiáng)，也比較耐用，但是顏色跟種類太單調(diào)；3、塑膠杯墊：用PVC塑膠制作的塑膠杯墊，造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型等等，加置公司、企業(yè)LOGO更為突出，不僅具備實(shí)用性，而且能起到很好的視覺(jué)效果和廣告效果。另外，目前使用PP料制造的杯墊，還有PP頂面加EVA底面組合的杯墊在國(guó)外也比較暢銷。4、金屬杯墊：主要是馬口鐵為主，同樣輕巧，耐用。
綜上幾種材質(zhì)的杯墊，紙質(zhì)、木質(zhì)、塑料、金屬杯墊都有一個(gè)缺點(diǎn)就是如果茶水溢出，作為杯墊不能吸水，就會(huì)導(dǎo)致茶水流向桌面，造成桌面水漬，需要清理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種輕巧耐用且吸水性能好的杯墊及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種超低密度硅酸鈣杯墊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）、預(yù)料生產(chǎn)：將氫氧化鈣、石英粉按鈣硅比0.5-0.9投入投料池中，同時(shí)按水固比8-12向投料池中加入清水；最后加入上述物料總質(zhì)量1%的催化劑；所述催化劑為活性炭，投料完畢后關(guān)閉投料池進(jìn)料閥與排氣閥，使投料池處于封閉狀態(tài)；以0.6-0.8℃/min緩慢升溫至170℃，后保溫5-6h；保溫結(jié)束后打開(kāi)排氣閥開(kāi)始泄壓，并以0.6-0.8℃/min緩慢降溫至110℃后開(kāi)始卸料，將預(yù)料排入中間存儲(chǔ)桶；
所生成的預(yù)料主要為硬硅鈣石與托貝莫來(lái)石的混合物，硬硅鈣石具有質(zhì)量輕、防火、耐高溫、隔熱隔音效果好、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定，沉降時(shí)間在5-7分鐘，堆積密度在0.20-0.27g/cm3。
（2）、木漿磨漿：將散好的闊葉木木漿與纖維束填料按12:1投入磨漿池中，開(kāi)啟磨漿機(jī)，直到闊葉木木漿與纖維束填料充分混合均勻；闊葉木木漿纖維粗且短，吸水性能強(qiáng)；但其強(qiáng)度較低，因此加入適當(dāng)?shù)睦w維束填料用以彌補(bǔ)強(qiáng)度上的不足；闊葉木木漿與纖維束填料的混合能夠既保證吸水性，又保證強(qiáng)度。
（3）、打漿：將木漿、水泥、石英砂、預(yù)料、氫氧化鈣、高苯乙烯丁苯橡膠按4:2:1:20:2:8比例投入混漿機(jī)中，混漿濃度控制在10%-15%，混漿攪拌時(shí)間大于6min；加入高苯乙烯丁苯橡膠的作用是為了增強(qiáng)杯墊的彈性，一方面使其摩擦系數(shù)增大，更有利于保護(hù)杯具；另一方面能夠使其觸感更佳，置于桌面上不易發(fā)生異響；上述比例的漿料能夠使杯墊材料在保持低密度高強(qiáng)度的同時(shí)，大大提高其吸水性。
（4）、熱壓成型：將步驟（3）中打好的漿料注入杯墊的成型模具中，在120-140℃條件下壓制成型；由于高苯乙烯丁苯橡膠固態(tài)時(shí)粘性較差，不易與其他成分粘結(jié)，因此需要加熱至其軟化點(diǎn)，使得高苯乙烯丁苯橡膠能夠在杯墊成型時(shí)與其他漿料完全融合并起到粘結(jié)劑的作用。
（5）、脫模：將壓制好的杯墊半成品從壓機(jī)取下，拆除模具后備用；
（6）、蒸壓養(yǎng)護(hù)：將杯墊半成品送入蒸壓釜，并將兩端固定，并密封蒸壓釜，控制釜壓為0.85±0.05MPa；以45℃/h的速度升溫至100℃后保溫保壓48h；保溫結(jié)束后排氣降壓；蒸壓養(yǎng)護(hù)能夠迅速提高半成品的強(qiáng)度，但是由于杯墊中含有高苯乙烯丁苯橡膠，因此蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度應(yīng)選擇低于其軟化點(diǎn)的溫度。
（7）、烘干：上述半成品低溫烘干即得杯墊成品。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）中高苯乙烯丁苯橡膠的苯乙烯含量大于80%，能夠保證其軟化點(diǎn)在110℃左右。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）中高苯乙烯丁苯橡膠以顆粒形式加入混漿機(jī)中，粒徑為0.2-0.5cm，為了使高苯乙烯丁苯橡膠在混合的漿料中保持均勻的懸濁體系，橡膠的粒徑應(yīng)當(dāng)控制在較小的范圍內(nèi)，且需保證粒徑的一致性較高。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）、具有良好的吸水性，吸水率達(dá)到本身重量的80%以上，即使茶水溢出也能及時(shí)吸收，因此不會(huì)污染臺(tái)面；
（2）、清洗便捷，杯墊出現(xiàn)污漬直接可以用水沖洗，沖洗干凈后，在太陽(yáng)下曬干就可以繼續(xù)使用；
（3）、輕巧且加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉；
（4）、在硅酸鈣板中加入高苯乙烯丁苯橡膠后的杯墊具有良好的彈性與強(qiáng)度，觸感佳且十分耐用；
（5）、隔熱性能好，能夠有效隔離桌面與高溫茶水。
具體實(shí)施方式
一種超低密度硅酸鈣杯墊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
（1）、預(yù)料生產(chǎn)：將氫氧化鈣、石英粉按鈣硅比0.75投入投料池中，同時(shí)按水固比10:1向投料池中加入清水；最后加入上述物料總質(zhì)量1%的催化劑；所述催化劑為活性炭，投料完畢后關(guān)閉投料池進(jìn)料閥與排氣閥，使投料池處于封閉狀態(tài)；以0.6-0.8℃/min緩慢升溫至170℃，后保溫5-6h；保溫結(jié)束后打開(kāi)排氣閥開(kāi)始泄壓，并以0.6-0.8℃/min緩慢降溫至110℃后開(kāi)始卸料，將預(yù)料排入中間存儲(chǔ)桶；
本實(shí)施例的堆積密度在0.24g/cm3。
（2）、木漿磨漿：將散好的闊葉木木漿與纖維束填料按12:1投入磨漿池中，開(kāi)啟磨漿機(jī)，直到闊葉木木漿與纖維束填料充分混合均勻；
（3）、打漿：將木漿、水泥、石英砂、預(yù)料、氫氧化鈣、高苯乙烯丁苯橡膠按4:2:1:20:2:8比例投入混漿機(jī)中，混漿濃度控制在10%-15%，混漿攪拌時(shí)間大于6min；所述高苯乙烯丁苯橡膠的苯乙烯含量為85%，以顆粒形式加入混漿機(jī)中，粒徑為0.2-0.5cm；
（4）、熱壓成型：將步驟（3）中打好的漿料注入杯墊的成型模具中，在130℃條件下壓制成型；
（5）、脫模：將壓制好的杯墊半成品從壓機(jī)取下，拆除模具后備用；
（6）、蒸壓養(yǎng)護(hù)：將杯墊半成品送入蒸壓釜，并將兩端固定，并密封蒸壓釜，控制釜壓為0.85±0.05MPa；以45℃/h的速度升溫至100℃后保溫保壓48h；
（7）、烘干：上述半成品低溫烘干即得杯墊成品。
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝制備的杯墊密度僅為0.24g/cm3，且導(dǎo)熱系數(shù)只有0.15w/(m*k)，吸水率達(dá)到自重的81%，彈性模量為15.84，具有優(yōu)異的隔熱性能、吸水性能、彈性性能。
以上述依據(jù)本發(fā)明理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。