本發(fā)明涉及一種工藝，具體的說是一種玻璃瓶防凍干掉底工藝。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)之后的玻璃瓶在進(jìn)行零下45℃進(jìn)行24小時冷凍后，出現(xiàn)瓶底掉落現(xiàn)象較多，不能滿足客戶質(zhì)量要求，產(chǎn)品凍干掉底后在客戶灌裝藥物過程中會對其他產(chǎn)品及藥物產(chǎn)生污染，產(chǎn)生患者使用過程中的安全風(fēng)險，對患者、公司會帶來很大的安全，風(fēng)險隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防玻璃瓶凍干掉底的工藝，該工藝使得玻璃瓶100%不出現(xiàn)掉底碎裂的現(xiàn)象。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種玻璃瓶防凍干掉底工藝，工藝包括如下步驟：

1） 制瓶機(jī)機(jī)速控制：將制瓶機(jī)機(jī)速控制在21-22跳/分鐘；

2） 瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，制口工位3距玻管1-2cm，制口工位4距玻管0.5-1cm，火焰溫度偏強(qiáng)，制口時間：4-5s，制口工位6采用凸輪帶動移動生產(chǎn)，火焰以蒜樣為佳，燃燒時間：1-2ss；

3） 制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.2-0.3cm處，瓶底帶有疙瘩為佳，瓶底厚度5-7mm，制底時間4-5s，制底工位4下端加風(fēng)對準(zhǔn)瓶口向上吹底，確保瓶底平整，凹度≤0.5cm，制底工位5、制底工位6使用純天然氣溫火保溫；

4） 產(chǎn)品退火：產(chǎn)品退火溫度為630-650℃，退火時間20-25分鐘/瓶；

5） 產(chǎn)品檢測包裝：產(chǎn)品退火后每只產(chǎn)品經(jīng)過全自動包裝檢測設(shè)備進(jìn)行檢測包裝后入庫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使產(chǎn)品在較低的溫度不冷凍，100%不出現(xiàn)掉底玻碎現(xiàn)象，保證客戶在灌裝藥為物過程中不受污染，提高患者使用安全，可靠性；該產(chǎn)品制作工藝已經(jīng)形成可靠、安全的工藝，已推廣使用，得到客戶100%認(rèn)可，經(jīng)過該工藝發(fā)明后，用國內(nèi)玻管取代了國外進(jìn)口玻管，并且符合客戶質(zhì)量要求。

本發(fā)明工藝簡單、操作方便，使產(chǎn)品在較低的溫度不冷凍，100%不出現(xiàn)掉底玻碎現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述個，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如實(shí)施例所示，本發(fā)明是一種玻璃瓶防凍干掉底工藝，所述工藝包括如下步驟：

1） 制瓶機(jī)機(jī)速控制：將制瓶機(jī)機(jī)速控制在21-22跳/分鐘；

2） 瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，制口工位3距玻管1-2cm，制口工位4距玻管0.5-1cm，火焰溫度偏強(qiáng)，制口時間：4-5s，制口工位6采用凸輪帶動移動生產(chǎn)，火焰以蒜樣為佳，燃燒時間：1-2s；

3） 制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.2-0.3cm處，瓶底帶有疙瘩為佳，瓶底厚度5-7mm，制底時間4-5s，制底工位4下端加風(fēng)對準(zhǔn)瓶口向上吹底，確保瓶底平整，凹度≤0.5cm，制底工位5、制底工位6使用純天然氣溫火保溫；

4） 產(chǎn)品退火：產(chǎn)品進(jìn)退火爐前與退火后，產(chǎn)品之間無碰撞，有序排列，應(yīng)力消除必須全消除，產(chǎn)品退火溫度為630-650℃，退火時間20-25分鐘/瓶；

5） 產(chǎn)品檢測包裝：產(chǎn)品退火后每只產(chǎn)品經(jīng)過全自動包裝檢測設(shè)備進(jìn)行檢測包裝后入庫。

實(shí)施例一

本發(fā)明是一種玻璃瓶防凍干掉底工藝，所述工藝包括如下步驟：

1） 制瓶機(jī)機(jī)速控制：將制瓶機(jī)機(jī)速控制在21跳/分鐘；

2） 瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，制口工位3距玻管1.5cm，制口工位4距玻管0.5cm，火焰溫度偏強(qiáng)，制口時間：4s，制口工位6采用凸輪帶動移動生產(chǎn)，火焰以蒜樣為佳，燃燒時間：2s；

3） 制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.2cm處，瓶底帶有疙瘩為佳，瓶底厚度6mm，制底時間4s，制底工位4下端加風(fēng)對準(zhǔn)瓶口向上吹底，確保瓶底平整，凹度≤0.5cm，制底工位5、制底工位6使用純天然氣溫火保溫；

4） 產(chǎn)品退火：產(chǎn)品進(jìn)退火爐前與退火后，產(chǎn)品之間無碰撞，有序排列，應(yīng)力消除必須全消除。產(chǎn)品退火溫度為650℃，退火時間20分鐘/瓶；

5） 產(chǎn)品檢測包裝：產(chǎn)品退火后每只產(chǎn)品經(jīng)過全自動包裝檢測設(shè)備進(jìn)行檢測包裝后入庫。

實(shí)施例二

本發(fā)明是一種玻璃瓶防凍干掉底工藝，其特征在于：所述工藝包括如下步驟：

1） 制瓶機(jī)機(jī)速控制：將制瓶機(jī)機(jī)速控制在22跳/分鐘；

2） 瓶口成型：制瓶機(jī)制口工位3、制口工位4保持平行，制口工位3距玻管2cm，制口工位4距玻管1cm，火焰溫度偏強(qiáng)，制口時間：5s，制口工位6采用凸輪帶動移動生產(chǎn)，火焰以蒜樣為佳，燃燒時間：1s；

3） 制底成型：制底工位2、制底工位3平行燒至瓶底0.3cm處，瓶底帶有疙瘩為佳，瓶底厚度7mm，制底時間5s，制底工位4下端加風(fēng)對準(zhǔn)瓶口向上吹底，確保瓶底平整，凹度≤0.5cm，制底工位5、制底工位6使用純天然氣溫火保溫；

4） 產(chǎn)品退火：產(chǎn)品進(jìn)退火爐前與退火后，產(chǎn)品之間無碰撞，有序排列，應(yīng)力消除必須全消除。產(chǎn)品退火溫度為630℃，退火時間25分鐘/瓶；

5） 產(chǎn)品檢測包裝：產(chǎn)品退火后每只產(chǎn)品經(jīng)過全自動包裝檢測設(shè)備進(jìn)行檢測包裝后入庫。