本發(fā)明涉及齒科陶瓷研磨器領(lǐng)域，特別地，涉及一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器。
背景技術(shù)：
：目前齒科市場上微型陶瓷研磨器主要是高溫?zé)频奶蓟韬脱趸X陶瓷研磨器，隨著齒科行業(yè)新材料的不斷推出，原有碳化硅和氧化鋁陶瓷研磨器的切削能力已無法滿足新材料的研磨需求，只有含金剛石磨料的研磨器才能達(dá)到這些新材料的研磨要求。而傳統(tǒng)高溫結(jié)合劑在高溫?zé)乒に囍薪饎偸チ咸蓟?yīng)有的切削力，因此有必要研發(fā)一種采用低溫?zé)Y(jié)工藝生產(chǎn)微型陶瓷金剛石研磨器產(chǎn)品，以滿足齒科市場新材料的研磨需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器及其制備方法，以解決技術(shù)問題。一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器，包括以下重量比的成分：陶瓷結(jié)合劑25-35份，白剛玉6-10份，金剛石50-70份，糊精粉5-10份，水12-18份。優(yōu)選的，所述的微型低溫陶瓷金剛石研磨器，包括以下重量比的成分：陶瓷結(jié)合劑32份，白剛玉8份，金剛石60份，糊精粉8份，水15份。優(yōu)選的，所述的陶瓷結(jié)合劑，包括以下重量比的成分：硼酸40-60份、石英粉15-25份、霞石粉25-35份、氧化鎂5-8份、碳酸鋇4-7份；所述的石英粉的粒徑為325目。優(yōu)選的，所述的白剛玉為WA400#白剛玉。優(yōu)選的，所述的金剛石粒徑為170/200。由于金剛石磨料耐高溫的溫度極限是800℃，高于800℃金剛石磨料將開始碳化，原有的切削強度將隨著溫度的升高而降低，最后完全碳化。要保障金剛石磨料的切削強度，就必須采用低溫?zé)Y(jié)工藝來生產(chǎn)陶瓷金剛石研磨器。為了能滿足低于800℃的燒結(jié)工藝，只能設(shè)計出在低于800℃能溶解的陶瓷結(jié)合劑。為了達(dá)到低溫?zé)Y(jié)的目的，本發(fā)明在傳統(tǒng)結(jié)合劑中融入了高比例的硼酸，以降低結(jié)合劑的燒結(jié)溫度，同時融入了一定比例的氧化鎂來提高結(jié)合劑的強度。一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器的制備方法，包括以下步驟：A、將融入硼酸及氧化鎂的陶瓷結(jié)合劑粉料在V型混料機(jī)中混合6-10小時，讓粉料充分混合均勻，確保燒結(jié)后結(jié)合劑密度的一致性；B、將混合均勻的粉料放入熔塊爐燒1300-1450℃燒制5-7小時，到粉料完全融化成液體玻璃狀后取出冷卻；C、將冷卻后的塊狀結(jié)合劑用球磨機(jī)采用干磨工藝，球磨至500目篩，確保結(jié)合劑在燒制產(chǎn)品時的均勻度；D、將過篩后的結(jié)合劑粉料按配比融入金剛石磨料、白剛玉、糊精粉后放入V型混料機(jī)中混合8小時，讓粉料充分混合均勻，保障造粒料的均勻度；E、將混好的粉料放入造粒機(jī)后加一定比例的水制成80目顆粒后50-80℃烘6-10小時制成干粒料，保障了自動壓柸時料的流動性；F、將干粒料放入自動壓片機(jī)壓柸成密度均勻的研磨器胚體；G、將壓制好的胚體放入燒結(jié)爐，用低于800℃的溫度曲線燒制，燒制完成后，自然降溫即可；這樣燒制出來的產(chǎn)品密度和氣孔都很均勻；H、將燒制好的胚體裝柄后整形即可檢驗入庫。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的微型低溫陶瓷金剛石研磨器及其制備方法，在傳統(tǒng)結(jié)合劑中融入了高比例的硼酸，以降低結(jié)合劑的燒結(jié)溫度，同時融入了一定比例的氧化鎂來提高結(jié)合劑的強度。采用特定的溫度曲線燒制，這樣燒制出來的產(chǎn)品密度和氣孔都很均勻；微型低溫陶瓷金剛石研磨器的發(fā)明，不僅填補了國內(nèi)齒科新材料（氧化鋯等）無法研磨的空白；由于超硬材料研磨問題的解決，還帶動了更多齒科新材料的創(chuàng)新，使齒科行業(yè)新材料的創(chuàng)新得到了飛速發(fā)展。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器，包括以下重量比的成分：陶瓷結(jié)合劑32份，白剛玉8份，金剛石60份，糊精粉8份，水15份。所述的陶瓷結(jié)合劑，包括以下重量比的成分：硼酸50份、石英粉20份、霞石粉30份、氧化鎂6份、碳酸鋇6份，所述的石英粉的粒徑為325目。所述的白剛玉為WA400#白剛玉。所述的金剛石粒徑為170/200。一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器的制備方法，包括以下步驟：A、將融入硼酸及氧化鎂的陶瓷結(jié)合劑粉料在V型混料機(jī)中混合8小時，讓粉料充分混合均勻，確保燒結(jié)后結(jié)合劑密度的一致性；B、將混合均勻的粉料放入熔塊爐燒1400℃燒制6小時，到粉料完全融化成液體玻璃狀后取出冷卻；C、將冷卻后的塊狀結(jié)合劑用球磨機(jī)采用干磨工藝，球磨至500目篩，確保結(jié)合劑在燒制產(chǎn)品時的均勻度；D、將過篩后的結(jié)合劑粉料按配比融入金剛石磨料、白剛玉、糊精粉后放入V型混料機(jī)中混合8小時，讓粉料充分混合均勻，保障造粒料的均勻度；E、將混好的粉料放入造粒機(jī)后加一定比例的水制成80目顆粒后60℃烘8小時制成干粒料，保障了自動壓柸時料的流動性；F、將干粒料放入自動壓片機(jī)壓柸成密度均勻的研磨器胚體；G、將壓制好的胚體放入燒結(jié)爐，用低于800℃的溫度曲線燒制，燒制完成后，自然降溫即可；這樣燒制出來的產(chǎn)品密度和氣孔都很均勻；H、將燒制好的胚體裝柄后整形即可檢驗入庫。所述的溫度曲線為：先將溫度從常溫升高至100℃，耗時2小時，保持溫度2小時；升溫至250℃，耗時3小時，保持溫度3小時；升溫至400℃，耗時3小時，保持溫度3小時；升溫至600℃，耗時4小時，保持溫度4小時，全部耗時24小時。實施例2一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器，包括以下重量比的成分：陶瓷結(jié)合劑35份，白剛玉6份，金剛石70份，糊精粉5份，水18份。所述的陶瓷結(jié)合劑，包括以下重量比的成分：硼酸45份、石英粉15份、霞石粉35份、氧化鎂5份、碳酸鋇7份，所述的石英粉的粒徑為325目。所述的白剛玉為WA400#白剛玉。所述的金剛石粒徑為170/200。一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器的制備方法，包括以下步驟：A、將融入硼酸及氧化鎂的陶瓷結(jié)合劑粉料在V型混料機(jī)中混合6小時，讓粉料充分混合均勻，確保燒結(jié)后結(jié)合劑密度的一致性；B、將混合均勻的粉料放入熔塊爐燒1300℃燒制7小時，到粉料完全融化成液體玻璃狀后取出冷卻；C、將冷卻后的塊狀結(jié)合劑用球磨機(jī)采用干磨工藝，球磨至500目篩，確保結(jié)合劑在燒制產(chǎn)品時的均勻度；D、將過篩后的結(jié)合劑粉料按配比融入金剛石磨料、白剛玉、糊精粉后放入V型混料機(jī)中混合6小時，讓粉料充分混合均勻，保障造粒料的均勻度；E、將混好的粉料放入造粒機(jī)后加一定比例的水制成80目顆粒后80℃烘6小時制成干粒料，保障了自動壓柸時料的流動性；F、將干粒料放入自動壓片機(jī)壓柸成密度均勻的研磨器胚體；G、將壓制好的胚體放入燒結(jié)爐，用低于800℃的溫度曲線燒制，燒制完成后，自然降溫即可；這樣燒制出來的產(chǎn)品密度和氣孔都很均勻；H、將燒制好的胚體裝柄后整形即可檢驗入庫。所述的溫度曲線為：先將溫度從常溫升高至100℃，耗時2小時，保持溫度2小時；升溫至250℃，耗時2.5小時，保持溫度3小時；升溫至400℃，耗時2.5小時，保持溫度3小時；升溫至600℃，耗時3小時，保持溫度4小時，全部耗時22小時。實施例3一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器，包括以下重量比的成分：陶瓷結(jié)合劑25份，白剛玉10份，金剛石50份，糊精粉10份，水12份。所述的陶瓷結(jié)合劑，包括以下重量比的成分：硼酸60份、石英粉25份、霞石粉25份、氧化鎂7份、碳酸鋇5份，所述的石英粉的粒徑為325目。所述的白剛玉為WA400#白剛玉。所述的金剛石粒徑為170/200。一種微型低溫陶瓷金剛石研磨器的制備方法，包括以下步驟：A、將融入硼酸及氧化鎂的陶瓷結(jié)合劑粉料在V型混料機(jī)中混合10小時，讓粉料充分混合均勻，確保燒結(jié)后結(jié)合劑密度的一致性；B、將混合均勻的粉料放入熔塊爐燒1450℃燒制5小時，到粉料完全融化成液體玻璃狀后取出冷卻；C、將冷卻后的塊狀結(jié)合劑用球磨機(jī)采用干磨工藝，球磨至500目篩，確保結(jié)合劑在燒制產(chǎn)品時的均勻度；D、將過篩后的結(jié)合劑粉料按配比融入金剛石磨料、白剛玉、糊精粉后放入V型混料機(jī)中混合10小時，讓粉料充分混合均勻，保障造粒料的均勻度；E、將混好的粉料放入造粒機(jī)后加一定比例的水制成80目顆粒后50℃烘10小時制成干粒料，保障了自動壓柸時料的流動性；F、將干粒料放入自動壓片機(jī)壓柸成密度均勻的研磨器胚體；G、將壓制好的胚體放入燒結(jié)爐，用低于800℃的溫度曲線燒制，燒制完成后，自然降溫即可；這樣燒制出來的產(chǎn)品密度和氣孔都很均勻；H、將燒制好的胚體裝柄后整形即可檢驗入庫。所述的溫度曲線為：先將溫度從常溫升高至100℃，耗時2小時，保持溫度2小時；升溫至250℃，耗時3小時，保持溫度3.5小時；升溫至400℃，耗時3小時，保持溫度3.5小時；升溫至600℃，耗時4小時，保持溫度5小時，全部耗時26小時。將實施例1-3的研磨器性能進(jìn)行測試，得到如下檢測數(shù)據(jù)：氣孔率（%）抗折強度（MPa）洛氏硬度（HRB）實施例125.455.343.5實施例224.348.339.5實施例324.246.940.2以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3