本發(fā)明屬于合成氨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置及其均壓導(dǎo)氣方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的氣化裝置向變換系統(tǒng)導(dǎo)氣方法為低壓導(dǎo)氣方法，此方法容易損壞催化劑，縮短催化劑的使用壽命，影響裝置的長周期運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述易損壞催化劑，縮短催化劑的使用壽命，影響裝置的長周期運(yùn)行的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不易損壞催化劑，延長催化劑的使用壽命，不影響裝置的長周期運(yùn)行的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置及其均壓導(dǎo)氣方法。

本發(fā)明提供的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置包括合成氨變換爐、變換界區(qū)旁路暖管、變換界區(qū)旁路閥、低點(diǎn)排水點(diǎn)、變換爐入口大閥、變換爐入口大閥前手動放空閥及變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，所述變換爐入口大閥設(shè)于所述合成氨變換爐，所述變換界區(qū)旁路暖管通過所述變換界區(qū)旁路閥與所述合成氨變換爐連接，所述低點(diǎn)排水點(diǎn)設(shè)于所述變換界區(qū)旁路暖管近所述合成氨變換爐處，所述變換爐入口大閥前手動放空閥設(shè)于所述變換爐入口大閥與所述變換界區(qū)旁路暖管連接處，所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥設(shè)于所述變換界區(qū)旁路暖管另一端，所述合成氨變換爐包括變換爐放空閥及變換爐溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，所述變換爐放空閥設(shè)于所述合成氨變換爐，所述變換爐溫度調(diào)節(jié)設(shè)備與所述合成氨變換爐連接。

在本發(fā)明提供的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置一種較佳實(shí)施例中，所述變換爐入口大閥可控制開關(guān)大小。

本發(fā)明提供的應(yīng)用合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置的均壓導(dǎo)氣方法，包括如下步驟：

步驟一、放空暖管排水：開所述變換界區(qū)旁路閥，緩慢開至全開，保證氣量最大，打開所述低點(diǎn)排水點(diǎn)，對所述變換界區(qū)旁路暖管進(jìn)行暖管排水，確認(rèn)排完后關(guān)閉所述低點(diǎn)排水點(diǎn)；

步驟二、調(diào)節(jié)變換界區(qū)壓差：保證氣化送氣量不變情況下緩慢關(guān)所述變換爐入口大閥前手動放空閥，然后緩慢開所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，使所述變換界區(qū)旁路暖管前后壓差低壓0.05-0.2MPA；

步驟三、提升變換爐前壓力：開啟所述變換界區(qū)旁路閥，待所述變換界區(qū)旁路閥全開后，緩慢開所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，保持所述合成氨變換爐前氣化壓力在0.4-0.6MPA；

步驟四、穩(wěn)定變換爐前壓力：小開所述變換爐入口大閥，對所述合成氨變換爐以及后系統(tǒng)進(jìn)行均壓，通知?dú)饣徛_大送變換閥閥位，提高氣化至所述合成氨變換爐前壓力，壓力和溫度越高，在導(dǎo)氣的過程中水氣比越高、床層越不容易超溫；

步驟五、提升變換爐壓力：在所述合成氨變換爐前壓力升壓至2.0-2.5mpa左右時(shí)，可以緩慢開大所述變換爐入口大閥至全開，在整個升壓過程中必須保證所述合成氨變換爐有15％以上放空，視床層溫度以及入口溫度情況調(diào)節(jié)開度，在入口溫度沒有達(dá)到220℃以上前盡量少放空，防止大氣量將床層拉跨；

步驟六：導(dǎo)氣結(jié)束：所述合成氨變換爐壓力升至與氣化壓力一致后，緩慢全開所述合成氨變換爐送氣量后，緩慢減少所述合成氨變換爐放空，將水煤氣全部送至所述合成氨變換爐后導(dǎo)氣結(jié)束。

在本發(fā)明提供應(yīng)用合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置的均壓導(dǎo)氣方法一種較佳實(shí)施例中，在導(dǎo)氣過程中如果床層溫度上漲導(dǎo)致的入口溫度上次高，可以通過所述合成氨變換爐的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)行入口溫度調(diào)節(jié)，但因在催化劑活性初期，溫度調(diào)節(jié)設(shè)備全開仍然不能滿足的話可以通過加入少許高壓蒸汽配多量高壓鍋爐給水至入口進(jìn)行調(diào)節(jié)入口溫度。

本發(fā)明的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置及其均壓導(dǎo)氣方法使整個導(dǎo)氣過程中平穩(wěn)進(jìn)行，防止壓力勿高忽低，控制入口溫度。導(dǎo)氣前變換爐入口壓力和溫度的高低決定導(dǎo)氣過程中水氣比的高低，對床溫的控制有利且對副反應(yīng)甲烷化反應(yīng)起到遏制作用簡介防止床層超溫，操作過程平穩(wěn)，整個床溫最高點(diǎn)溫度不超過480℃。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是應(yīng)用圖1所示的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置的均壓導(dǎo)氣方法的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請一并參閱圖1至圖2，其中圖1是本發(fā)明提供的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是應(yīng)用圖1所示的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置的均壓導(dǎo)氣方法的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置1包括合成氨變換爐11、變換界區(qū)旁路暖管12、變換界區(qū)旁路閥13、低點(diǎn)排水點(diǎn)14、變換爐入口大閥15、變換爐入口大閥前手動放空閥16及變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥17。所述變換爐入口大閥15設(shè)于所述合成氨變換爐11，所述變換界區(qū)旁路暖管12通過所述變換界區(qū)旁路閥13與所述合成氨變換爐11連接，所述低點(diǎn)排水點(diǎn)14設(shè)于所述變換界區(qū)旁路暖管12近所述合成氨變換爐11處，所述變換爐入口大閥前手動放空閥16設(shè)于所述變換爐入口大閥15與所述變換界區(qū)旁路暖管12連接處，所述變換爐入口大閥16可控制開關(guān)大小。所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥17設(shè)于所述變換界區(qū)旁路暖管12另一端。

所述合成氨變換爐11包括變換爐放空閥111及變換爐溫度調(diào)節(jié)設(shè)備112。所述變換爐放空閥111設(shè)于所述合成氨變換爐11，所述變換爐溫度調(diào)節(jié)設(shè)備112與所述合成氨變換爐11連接。

一種應(yīng)用合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置的均壓導(dǎo)氣方法S1，其特征在于，包括如下步驟：

S11、放空暖管排水：開所述變換界區(qū)旁路閥，緩慢開至全開，保證氣量最大，打開所述低點(diǎn)排水點(diǎn)，對所述變換界區(qū)旁路暖管進(jìn)行暖管排水，確認(rèn)排完后關(guān)閉所述低點(diǎn)排水點(diǎn)；

S12、調(diào)節(jié)變換界區(qū)壓差：保證氣化送氣量不變情況下緩慢關(guān)所述變換爐入口大閥前手動放空閥，然后緩慢開所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，使所述變換界區(qū)旁路暖管前后壓差低壓0.05-0.2MPA；

S13、提升變換爐前壓力：開啟所述變換界區(qū)旁路閥，待所述變換界區(qū)旁路閥全開后，緩慢開所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，保持所述合成氨變換爐前氣化壓力在0.4-0.6MPA；

S14、穩(wěn)定變換爐前壓力：小開所述變換爐入口大閥，對所述合成氨變換爐以及后系統(tǒng)進(jìn)行均壓，通知?dú)饣徛_大送變換閥閥位，提高氣化至所述合成氨變換爐前壓力，壓力和溫度越高，在導(dǎo)氣的過程中水氣比越高、床層越不容易超溫；

S15、提升變換爐壓力：在所述合成氨變換爐前壓力升壓至2.0-2.5mpa左右時(shí)，可以緩慢開大所述變換爐入口大閥至全開，在整個升壓過程中必須保證所述合成氨變換爐有15％以上放空，視床層溫度以及入口溫度情況調(diào)節(jié)開度，在入口溫度沒有達(dá)到220℃以上前盡量少放空，防止大氣量將床層拉跨；

S16：導(dǎo)氣結(jié)束：所述合成氨變換爐壓力升至與氣化壓力一致后，緩慢全開所述合成氨變換爐送氣量后，緩慢減少所述合成氨變換爐放空，將水煤氣全部送至所述合成氨變換爐后導(dǎo)氣結(jié)束。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，在導(dǎo)氣過程中如果床層溫度上漲導(dǎo)致的入口溫度上次高，可以通過所述合成氨變換爐的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)行入口溫度調(diào)節(jié)，但因在催化劑活性初期，溫度調(diào)節(jié)設(shè)備全開仍然不能滿足的話可以通過加入少許高壓蒸汽配多量高壓鍋爐給水至入口進(jìn)行調(diào)節(jié)入口溫度。

本發(fā)明的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置及其均壓導(dǎo)氣方法1具有如下有益效果：

本發(fā)明的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置及其均壓導(dǎo)氣方法使整個導(dǎo)氣過程中平穩(wěn)進(jìn)行，防止壓力勿高忽低，控制入口溫度。導(dǎo)氣前變換爐入口壓力和溫度的高低決定導(dǎo)氣過程中水氣比的高低，對床溫的控制有利且對副反應(yīng)甲烷化反應(yīng)起到遏制作用簡介防止床層超溫，操作過程平穩(wěn)，整個床溫最高點(diǎn)溫度不超過480℃。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。