本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種植物纖維外墻掛板及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，作為資源依賴型工業(yè)的房屋建筑業(yè)在推動國民經(jīng)濟迅猛發(fā)展的同時，由于消耗大量的不可再生資源和能源，而迫使其繼續(xù)發(fā)展受到了嚴(yán)重制約。隨著低碳經(jīng)濟和時代的涌來，大力發(fā)展新型節(jié)能低耗建筑材料刻不容緩。在這樣的形勢下，木結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)運而生。木材及其制品自古以來就以其美觀、輕質(zhì)、保溫隔熱等優(yōu)越特性而成為一種良好的建筑材料?？梢灶A(yù)計，低碳、環(huán)保、節(jié)能、抗震的木結(jié)構(gòu)建筑在中國將有廣闊的發(fā)展前景。
目前現(xiàn)有外墻板安裝形成墻體以后，為提高墻體美觀性，需要在墻體上設(shè)置裝飾花紋。而現(xiàn)有的方式多是將花紋在紙或布粘貼在墻壁上，其制作過程非常麻煩，且紙或布貼在墻壁上后，很容易造成劃傷，經(jīng)過一段時間后，紙或布也容易變黑、發(fā)黃，從而需要從新更換裝飾花紋，使得裝飾花紋的壽命非常短暫。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、重量輕、且不易斷裂的植物纖維外墻掛板。
本發(fā)明的另一目的在于植物纖維外墻掛板的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種植物纖維外墻掛板，所述植物纖維外墻掛板包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；所述底料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維、焦沫和外加劑；所述中料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維、紅磚粉、硅藻土、石英砂、碳化硅、氧化鎂、氧化鈣、丙烯酰胺、木薯淀粉、火山灰、磷酸二辛酯、鋁礬土和外加劑；所述面料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維、硅溶膠和外加劑。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、鋸末5-15份、植物纖維1-5份、焦沫1-5份和外加劑1-5份。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥200-400份、粉煤灰20-30份、硅灰1-10份、鋸末40-70份、植物纖維1-5份、紅磚粉5-20份、硅藻土5-20份、石英砂1-10份、碳化硅1-10份、氧化鎂1-10份、氧化鈣1-10份、丙烯酰胺1-5份、木薯淀粉1-10份、火山灰5-15份、磷酸二辛酯1-10份、鋁礬土5-10份和外加劑1-5份；
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、鋸末5-15份、植物纖維1-5份、硅溶膠1-5份和外加劑1-5份。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.1-1份、硼酸0.1-1份、纖維素醚0.1-0.5份、消泡劑0.1-1份。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述纖維素醚為甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羧甲基纖維素或乙基纖維素中的一種。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷10-20份、聚乙烯蠟1-5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5-10份和聚丙烯酰胺5-10份。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述植物纖維為木纖維或秸稈纖維中的一種或兩種。
一種植物纖維外墻掛板的制備方法，包括以下步驟：
(1)植物纖維制備，對植物纖維進行篩分，含水量控制在12±3％，含泥量控制≤1％；
(2)將底料層、中料層和面料層的物料按照各自的原料比例和水依次加入攪拌機中攪拌5-10分鐘，其中底料層、中料層中的植物纖維不與其他物料混合；
(3)將底料層材料分別鋪裝在模板上，用噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在底料層表面；
(4)在底料層上方鋪設(shè)中料層，噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在中料層表面；
(5)在中料層上面鋪設(shè)面料層，然后進行養(yǎng)護得到產(chǎn)品。
優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述養(yǎng)護為在溫度25-30℃、相對濕度52％以上的環(huán)境下，進行養(yǎng)護2-4天。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明植物纖維外墻掛板，板材韌性、強度、耐久性等性能比傳統(tǒng)方法制作的板材要高，具有低碳、環(huán)保、節(jié)能、不易變形、可循環(huán)再利用等優(yōu)點。具有成型快，生產(chǎn)周期短，穩(wěn)定性好，具有防火、防腐蝕、耐久性好等特點。硫鋁酸鹽水泥堿性低，對纖維腐蝕性小。
(2)本發(fā)明植物纖維外墻掛板的制備方法，植物纖維的摻量不受攪拌限制可根據(jù)需要進行調(diào)整，生產(chǎn)工藝簡單可批量化生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種植物纖維外墻掛板，所述植物纖維外墻掛板包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、鋸末12份、植物纖維3份、焦沫2份和外加劑3份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥300份、粉煤灰25份、硅灰6份、鋸末55份、植物纖維4份、紅磚粉12份、硅藻土14份、石英砂7份、碳化硅6份、氧化鎂7份、氧化鈣6份、丙烯酰胺2份、木薯淀粉6份、火山灰9份、磷酸二辛酯5份、鋁礬土9份和外加劑4份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、鋸末8份、植物纖維3份、硅溶膠2份和外加劑3份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.6份、硼酸0.6份、纖維素醚0.3份、消泡劑0.7份。
所述纖維素醚為甲基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷15份、聚乙烯蠟4份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚7份和聚丙烯酰胺7份。
所述植物纖維為木纖維。
一種植物纖維外墻掛板的制備方法，包括以下步驟：
(1)植物纖維制備，對植物纖維進行篩分，含水量控制在12％，含泥量控制為0.8％；
(2)將底料層、中料層和面料層的物料按照各自的原料比例和水依次加入攪拌機中攪拌5-10分鐘，其中底料層、中料層中的植物纖維不與其他物料混合；
(3)將底料層材料分別鋪裝在模板上，用噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在底料層表面；
(4)在底料層上方鋪設(shè)中料層，噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在中料層表面；
(5)在中料層上面鋪設(shè)面料層，然后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護為在溫度25-30℃、相對濕度52％以上的環(huán)境下，進行養(yǎng)護3天，得到產(chǎn)品。
測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝14.7MPa，抗壓強度＝12.6MPa，抗拉強度＝7.2MPa。
實施例2
一種植物纖維外墻掛板，所述植物纖維外墻掛板包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、鋸末5份、植物纖維1份、焦沫1份和外加劑1份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰1份、鋸末40份、植物纖維1份、紅磚粉5份、硅藻土5份、石英砂1份、碳化硅1份、氧化鎂1份、氧化鈣1份、丙烯酰胺1份、木薯淀粉1份、火山灰5份、磷酸二辛酯1份、鋁礬土5份和外加劑1份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、鋸末5份、植物纖維1份、硅溶膠1份和外加劑1份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.1份、硼酸0.1份、纖維素醚0.1份、消泡劑0.1份。
所述纖維素醚為甲基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷10份、聚乙烯蠟1-5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5-10份和聚丙烯酰胺5-10份。
所述植物纖維為木纖維和秸稈纖維的混合物，混合比例為1：1。
一種植物纖維外墻掛板的制備方法，包括以下步驟：
(1)植物纖維制備，對植物纖維進行篩分，含水量控制在14％，含泥量控制為0.8％；
(2)將底料層、中料層和面料層的物料按照各自的原料比例和水依次加入攪拌機中攪拌5-10分鐘，其中底料層、中料層中的植物纖維不與其他物料混合；
(3)將底料層材料分別鋪裝在模板上，用噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在底料層表面；
(4)在底料層上方鋪設(shè)中料層，噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在中料層表面；
(5)在中料層上面鋪設(shè)面料層，然后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護為在溫度25-30℃、相對濕度52％以上的環(huán)境下，進行養(yǎng)護3天，得到產(chǎn)品。
檢測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝14.4MPa，抗壓強度＝12.1MPa，抗拉強度＝7.0MPa。
實施例3
一種植物纖維外墻掛板，所述植物纖維外墻掛板包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰5份、鋸末15份、植物纖維5份、焦沫5份和外加劑5份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥400份、粉煤灰30份、硅灰10份、鋸末70份、植物纖維5份、紅磚粉20份、硅藻土20份、石英砂10份、碳化硅10份、氧化鎂10份、氧化鈣10份、丙烯酰胺5份、木薯淀粉10份、火山灰15份、磷酸二辛酯10份、鋁礬土10份和外加劑5份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥1200份、粉煤灰20份、硅灰5份、鋸末15份、植物纖維5份、硅溶膠5份和外加劑5份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑1份、硼酸1份、纖維素醚0.5份、消泡劑1份。
所述纖維素醚為乙基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷20份、聚乙烯蠟5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10份和聚丙烯酰胺10份。
所述植物纖維為秸稈纖維。
一種植物纖維外墻掛板的制備方法，包括以下步驟：
(1)植物纖維制備，對植物纖維進行篩分，含水量控制在11％，含泥量控制為0.8％；
(2)將底料層、中料層和面料層的物料按照各自的原料比例和水依次加入攪拌機中攪拌5-10分鐘，其中底料層、中料層中的植物纖維不與其他物料混合；
(3)將底料層材料分別鋪裝在模板上，用噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在底料層表面；
(4)在底料層上方鋪設(shè)中料層，噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在中料層表面；
(5)在中料層上面鋪設(shè)面料層，然后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護為在溫度25-30℃、相對濕度52％以上的環(huán)境下，進行養(yǎng)護3天，得到產(chǎn)品。
檢測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝14.5MPa，抗壓強度＝12.2MPa，抗拉強度＝7.1MPa。
實施例4
一種植物纖維外墻掛板，所述植物纖維外墻掛板包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、鋸末12份、植物纖維3份和焦沫2份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥300份、粉煤灰25份、硅灰6份、鋸末55份、植物纖維4份、紅磚粉12份、硅藻土14份、石英砂7份、氧化鎂7份、氧化鈣6份、丙烯酰胺2份、磷酸二辛酯5份和鋁礬土9份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、鋸末8份、植物纖維3份和硅溶膠2份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.6份、硼酸0.6份、纖維素醚0.3份、消泡劑0.7份。
所述纖維素醚為甲基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷15份、聚乙烯蠟4份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚7份和聚丙烯酰胺7份。
所述植物纖維為木纖維。
一種植物纖維外墻掛板的制備方法，包括以下步驟：
(1)植物纖維制備，對植物纖維進行篩分，含水量控制在12％，含泥量控制為0.8％；
(2)將底料層、中料層和面料層的物料按照各自的原料比例和水依次加入攪拌機中攪拌5-10分鐘，其中底料層、中料層中的植物纖維不與其他物料混合；
(3)將底料層材料分別鋪裝在模板上，用噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在底料層表面；
(4)在底料層上方鋪設(shè)中料層，噴射設(shè)備將植物纖維噴灑在中料層表面；
(5)在中料層上面鋪設(shè)面料層，然后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護為在溫度25-30℃、相對濕度52％以上的環(huán)境下，進行養(yǎng)護3天，得到產(chǎn)品。
檢測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝10.3MPa，抗壓強度＝8.2MPa，抗拉強度＝5.7MPa。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。