本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種氣凝膠復(fù)合鋸末板及其制備方法。

背景技術(shù)：

人造鋸末板具有良好的物理力學(xué)性能、防水防火性能和加工性能，是一種綜合性能優(yōu)良的新型墻體材料和裝飾裝修材料，可廣泛用作各種建筑物的天棚吊頂板、非承重內(nèi)隔墻板、地面板、屋面板、外墻板以及崗?fù)?、售貨亭、活?dòng)房等臨時(shí)設(shè)施的圍護(hù)材料，還是制造高級(jí)防靜電地板的最佳基材。

雖然人造鋸末板具有上述良好的綜合性能，但鋸末板的絕熱保溫性能未能替代現(xiàn)有的大多數(shù)保溫材料。隨著能源危機(jī)的日益加劇，人們對(duì)于建筑材料的保溫性能的關(guān)注逐漸的開(kāi)始重視。

申請(qǐng)?zhí)枮?8107252.6《人造鋸末板》公開(kāi)了一種人造鋸末板，它是以鋸末為主料，配以皮膠、水泥、氯丁膠乳液、107膠、減水劑、甲醛溶液等制成；其制備方法包括以下步驟：1、將皮膠加水溶解后加入生石灰攪拌均勻制成堿性皮膠液待用，其中皮膠和生石灰的重量百分比分別為5-8％和8-10％，其余為水；2、將堿性皮膠液、甲醛溶液攪拌均勻，然后加入鋸末攪拌均勻待用，它們的重量百分比分別為45-50％、2-3％、45-55％，其中甲醛為10％的溶液；3、將107膠、氯丁膠乳液、減水劑加水?dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤胨鄶嚢杈鶆虼?，它們的重量百分比分別為8-9％、7-8％、0.3-0.5％、22-26％、55-65％；4、最后將堿性皮膠液、甲醛溶液、鋸末攪拌所得物和107膠、氯丁膠乳液、減水劑加水?dāng)嚢杷梦锍浞謹(jǐn)嚢杈鶆蚝?，制成不同形狀的板材。該產(chǎn)品具有如下缺點(diǎn)：1、該方法制備得到的產(chǎn)品含有甲醛，會(huì)對(duì)人體造成危害；2、該方法得到的產(chǎn)品的保溫隔熱性能不高。

申請(qǐng)?zhí)枮?01110453331.7的《一種水泥基木質(zhì)纖維人造板及其制備方法》公開(kāi)了一種水泥基木質(zhì)纖維人造板，是由以下重量份數(shù)比的原料制成：木粉160-190份；普通硅酸鹽水泥150-180份；重質(zhì)碳酸鈣50-70份；硅灰4.5-7份；水150-200份；混凝土抗裂防滲劑2.5-5.5份；增粘劑2.5-13.5份；增粘劑為礦漿微沫劑、二烷基二硫代磷酸鋅鹽、硫磷酸含氮衍生物或硫代磷酸胺鹽，木粉為實(shí)木家具生產(chǎn)剩余物加工、處理后得到，木粉的粗細(xì)度為30-80目；所述木粉的加工處理方法，依次包括以下步驟：1、對(duì)實(shí)木家具生產(chǎn)中的鋸末、木屑和已粉碎的下腳料過(guò)30-80目的篩；2、將篩分好的木粉用堿處理法進(jìn)行處理；3、將步驟2中處理后的木粉放入烘箱中恒溫處理；4、將步驟3中經(jīng)恒溫處理的木粉用清水噴灑洗滌后，放入干燥箱中干燥處理，備用；所述木粉的加工處理方法中，所述的堿處理法是在常溫下將木粉放入濃度為0.5-5％的NaOH或Ca(OH)2堿性溶液中浸泡4h；所述恒溫處理，是指烘箱中80℃熱空氣恒溫處理8h；所述干燥處理，是指在干燥箱中設(shè)定溫度105℃，使其含水率低于3％；一種水泥基木質(zhì)纖維人造板的制備方法，依次包括以下步驟：1、根據(jù)要求所述的加工處理方法對(duì)木粉進(jìn)行預(yù)處理；2、將步驟1處理過(guò)的木粉、普通硅酸鹽水泥、重質(zhì)碳酸鈣、硅灰、混凝土抗裂防滲劑、增粘劑按照各組份重量份數(shù)數(shù)值進(jìn)行配料，并在攪拌下加入150-200份的水，混勻后即得到膏狀混合料；3、將膏狀混合料加入到模具中，抹平上表面，合模后送入冷壓機(jī)，在2-10MPa壓力下壓制0.5-72小時(shí)以定型，壓制定型后在模具中靜置，當(dāng)環(huán)境溫度在10℃-40℃時(shí)，靜置時(shí)間為5-10h；4、脫模后再將成型的板放置通風(fēng)處自然陰干，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2-5天，最后對(duì)板坯進(jìn)行邊角加工，即得到表面平整光滑的水泥基木質(zhì)纖維人造板。該產(chǎn)品具有如下缺點(diǎn)：1、該方法需壓制成型，工序復(fù)雜和設(shè)備要求較高；2、該方法得到的產(chǎn)品的保溫隔熱性能不高。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有人造鋸末板存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種氣凝膠復(fù)合鋸末板及其制備方法。粉煤灰作為摻合料，可減少水泥的用量，提高水泥的和易性和綜合強(qiáng)度。采用膠凝材料將氣凝膠與鋸末進(jìn)行復(fù)合，大幅度改善鋸末板的保溫隔熱性能。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種氣凝膠復(fù)合鋸末板，按重量份比由下列原料制成：42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥800-1200份、粉煤灰50-150份、玻璃纖維3-4份、消泡劑0.5-3份、減水劑2-3份、緩凝劑1-3份、保水劑0.5-2份、膠粉2-8份、水300-500份和烘干鋸末100-150份。

作為優(yōu)選，所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板，按重量份比由下列原料制成：42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份、粉煤灰100份、玻璃纖維3.5份、消泡劑2份、減水劑2.5份、緩凝劑2份、保水劑1份、膠粉5份、水400份和烘干鋸末120份。

作為優(yōu)選，所述的消泡劑為磷酸三丁酯、二甲基硅油或玉米油。

作為優(yōu)選，所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣、聚羧酸減水劑或亞甲基二甲基二萘磺酸鈉聚合物。

作為優(yōu)選，所述的緩凝劑為氯化鋅、硼酸鈉或木質(zhì)素磺酸鈉。

作為優(yōu)選，所述的膠粉為采用廢舊輪胎加工而成的活化膠粉，其細(xì)度為40-80目。

本發(fā)明還提供了所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板的制備方法，包括如下步驟：

(1)鋸末處理：將鋸末置于80℃下6-12h烘干，得到烘干鋸末；

(2)制備漿料：按重量份稱(chēng)取各原料，42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、玻璃纖維、消泡劑、減水劑、緩凝劑、保水劑、膠粉和水，混合均勻后，加入烘干鋸末，混合均勻后，再加入1-2份疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10份無(wú)水乙醇，攪拌均勻，得到料漿；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求調(diào)整厚度，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下12-24h，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7天；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料，即得氣凝膠復(fù)合鋸末板。

作為優(yōu)選，步驟(4)中所述的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：溫度為20±2℃，相對(duì)濕度≥90％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的氣凝膠復(fù)合鋸末板具有防火保溫材料的性能，可代替部分保溫絕熱產(chǎn)品。

(2)本發(fā)明的氣凝膠復(fù)合鋸末板摻入粉煤灰，提高漿料的和易性和砂巖板的綜合性能。

(3)本發(fā)明的氣凝膠復(fù)合鋸末板在使用中可減少房屋保溫層的厚度，有效提高房屋的實(shí)際使用面積，大幅度降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實(shí)施例1：

一種氣凝膠復(fù)合鋸末板，按重量份比由下列原料制成：42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥800份、粉煤灰50份、玻璃纖維3份、消泡劑0.5份、減水劑2份、緩凝劑1份、保水劑0.5份、膠粉2份、水300份和烘干鋸末100份；所述的消泡劑為磷酸三丁酯；所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣；所述的緩凝劑為氯化鋅；所述的膠粉為采用廢舊輪胎加工而成的活化膠粉，其細(xì)度為40目。

所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板的制備方法，包括如下步驟：

(1)鋸末處理：將鋸末置于80℃下6h烘干，得到烘干鋸末；

(2)制備漿料：按重量份稱(chēng)取各原料，42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、玻璃纖維、消泡劑、減水劑、緩凝劑、保水劑、膠粉和水，混合均勻后，加入烘干鋸末，混合均勻后，再加入1份疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10份無(wú)水乙醇，攪拌均勻，得到料漿；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求調(diào)整厚度，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下12h，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7天；所述的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：溫度為20±2℃，相對(duì)濕度≥90％；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料，即得氣凝膠復(fù)合鋸末板。

實(shí)施例2：

一種氣凝膠復(fù)合鋸末板，按重量份比由下列原料制成：42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1200份、粉煤灰150份、玻璃纖維4份、消泡劑3份、減水劑3份、緩凝劑3份、保水劑2份、膠粉8份、水500份和烘干鋸末150份；所述的消泡劑為二甲基硅油；所述的減水劑為聚羧酸減水劑；所述的緩凝劑為硼酸鈉；所述的膠粉為采用廢舊輪胎加工而成的活化膠粉，其細(xì)度為80目。

所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板的制備方法，包括如下步驟：

(1)鋸末處理：將鋸末置于80℃下12h烘干，得到烘干鋸末；

(2)制備漿料：按重量份稱(chēng)取各原料，42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、玻璃纖維、消泡劑、減水劑、緩凝劑、保水劑、膠粉和水，混合均勻后，加入烘干鋸末，混合均勻后，再加入2份疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10份無(wú)水乙醇，攪拌均勻，得到料漿；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求調(diào)整厚度，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下24h，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7天；所述的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：溫度為20±2℃，相對(duì)濕度≥90％；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料，即得氣凝膠復(fù)合鋸末板。

實(shí)施例3：

一種氣凝膠復(fù)合鋸末板，按重量份比由下列原料制成：42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥1000份、粉煤灰100份、玻璃纖維3.5份、消泡劑2份、減水劑2.5份、緩凝劑2份、保水劑1.0份、膠粉3份、水400份和烘干鋸末120份；所述的消泡劑為玉米油；所述的減水劑為亞甲基二甲基二萘磺酸鈉聚合物；所述的緩凝劑為木質(zhì)素磺酸鈉；所述的膠粉為采用廢舊輪胎加工而成的活化膠粉，其細(xì)度為60目。

所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板的制備方法，包括如下步驟：

(1)鋸末處理：將鋸末置于80℃下10h烘干，得到烘干鋸末；

(2)制備漿料：按重量份稱(chēng)取各原料，42.5級(jí)快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、玻璃纖維、消泡劑、減水劑、緩凝劑、保水劑、膠粉和水，混合均勻后，加入烘干鋸末，混合均勻后，再加入1.5份疏水型硅質(zhì)氣凝膠和10份無(wú)水乙醇，攪拌均勻，得到料漿；

(3)制備鋸末板：將漿料噴涂在涂油脫模劑的模具上，料層可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求調(diào)整厚度，利用輥平裝置將料漿表面抹平；

(4)脫模養(yǎng)護(hù)：將制備好的鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下18h，鋸末板完全硬化后脫模，再將鋸末板放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7天；所述的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：溫度為20±2℃，相對(duì)濕度≥90％；

(5)表面處理：在鋸末板表面涂抹一層防水透明涂料，即得氣凝膠復(fù)合鋸末板。

實(shí)施例4：本發(fā)明所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板的防火、保溫性能測(cè)定

將實(shí)施例1-3制備的氣凝膠復(fù)合鋸末板、對(duì)照1為采用申請(qǐng)?zhí)枮?8107252.6中的方法制備的人造鋸末板、對(duì)照2為采用申請(qǐng)?zhí)枮?01110453331.7中的方法制備的水泥基木質(zhì)纖維人造板，測(cè)定其氧指數(shù)值、最大破壞載荷及膠合強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表1本發(fā)明的氣凝膠復(fù)合鋸末板的性能測(cè)定

從表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3所得到的氣凝膠復(fù)合鋸末板的氧指數(shù)值均大于37％，明顯優(yōu)于對(duì)照，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)防火等級(jí)的要求；本發(fā)明實(shí)施例1-3得到氣凝膠復(fù)合鋸末板的膠合強(qiáng)度和最大破壞載荷與對(duì)照相當(dāng)。

實(shí)施例5：本發(fā)明的氣凝膠復(fù)合鋸末板的耐水性測(cè)定

5.1試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)材料使用本發(fā)明實(shí)施例1-3所制得的氣凝膠復(fù)合鋸末板及對(duì)照1為采用申請(qǐng)?zhí)枮?8107252.6中的方法制備的人造鋸末板、對(duì)照2為采用申請(qǐng)?zhí)枮?01110453331.7中的方法制備的水泥基木質(zhì)纖維人造板。

取6塊板材，用用石蠟和松香混合物(質(zhì)量比1:1)將板材四周邊緣和背面封閉。然后將板材面積的1/2浸入室溫的自來(lái)水中，進(jìn)行觀察，直至表面出現(xiàn)起泡、粉化、剝落為止。

5.2試驗(yàn)結(jié)果與分析

表2本發(fā)明所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板的耐水性測(cè)定

從表2可以看出，本發(fā)明所述的氣凝膠復(fù)合鋸末板的耐水性遠(yuǎn)高于對(duì)照。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。