1.一種回轉(zhuǎn)型石墨烯漿料制備系統(tǒng)，其特征在于：包括攪拌裝置、砂磨機(jī)和球磨機(jī)；攪拌裝置的出料口與砂磨機(jī)的進(jìn)料口相連通，砂磨機(jī)的出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通，球磨機(jī)的出料口處另設(shè)管道與砂磨機(jī)的進(jìn)料口連通，該管道上設(shè)有隔膜泵；
攪拌裝置包括攪拌倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于攪拌倉(cāng)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)組件為攪拌組件提供動(dòng)力，攪拌倉(cāng)為分體設(shè)置的，包括上半圓，環(huán)形腰圈和下半圓，環(huán)形腰圈活動(dòng)連接于上半圓和下半圓之間，共同組成圓球形，驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)Ⅰ和電機(jī)Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ和攪拌葉，攪拌軸Ⅰ活動(dòng)連接于環(huán)形腰圈的直徑軸上，攪拌軸Ⅰ的一端與電機(jī)Ⅰ的動(dòng)力輸出軸連接，電機(jī)Ⅰ與環(huán)形腰圈固聯(lián)，攪拌軸Ⅱ的一端垂直連接于攪拌軸Ⅰ的中點(diǎn)處，攪拌軸Ⅱ與攪拌軸Ⅰ之間通過(guò)軸承活動(dòng)連接，軸承套接于攪拌軸Ⅰ上，攪拌軸Ⅱ的另一端與上半圓活動(dòng)連接，且上半圓上設(shè)有電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ的動(dòng)力輸出軸與攪拌軸Ⅱ的另一端連接，攪拌軸Ⅰ上設(shè)有梳齒狀的攪拌葉，攪拌葉的自由端的形狀與下半圓的弧度相適配，攪拌軸Ⅰ與攪拌軸Ⅱ連接處的軸承上設(shè)置中間攪拌葉，攪拌軸Ⅰ為中空結(jié)構(gòu)，其中空腔內(nèi)活動(dòng)連接有螺桿，螺桿通過(guò)電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)，每一片攪拌葉均通過(guò)軸桿與攪拌軸Ⅰ活動(dòng)連接，軸桿上套接斜齒輪，斜齒輪與螺桿嚙合傳動(dòng)，攪拌倉(cāng)的上半圓上設(shè)有用于儲(chǔ)存粉體原料的存儲(chǔ)罐和至少設(shè)有1個(gè)粉末噴嘴，存儲(chǔ)罐與粉末噴嘴通過(guò)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型石墨烯漿料制備系統(tǒng)，其特征在于：上半圓上設(shè)有溶劑投料口，下半圓的最下方設(shè)有出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型石墨烯漿料制備系統(tǒng)，其特征在于：攪拌倉(cāng)內(nèi)壁和攪拌組件上均涂有防粘涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)型石墨烯漿料制備系統(tǒng)，其特征在于：防粘涂層為特氟龍材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型石墨烯漿料制備系統(tǒng)，其特征在于：上半圓上設(shè)有觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)型石墨烯漿料制備系統(tǒng)的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一、配好粉體原料和溶劑，將粉體原料放入存儲(chǔ)罐，溶劑投入攪拌倉(cāng)內(nèi)；
步驟二、通過(guò)粉末噴嘴將粉體原料投入攪拌倉(cāng)內(nèi)；
步驟三、電機(jī)Ⅱ啟動(dòng)，電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)攪拌軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸Ⅱ帶動(dòng)攪拌軸Ⅰ水平旋轉(zhuǎn)，環(huán)形腰圈跟著攪拌軸Ⅰ水平旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，攪拌葉在攪拌軸Ⅰ水平旋轉(zhuǎn)作用下沿縱向面旋轉(zhuǎn)攪拌；
步驟四、電機(jī)Ⅰ啟動(dòng)，電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)攪拌軸Ⅰ旋轉(zhuǎn)，攪拌軸Ⅰ帶動(dòng)攪拌葉以其縱軸為轉(zhuǎn)軸360度旋轉(zhuǎn)攪拌，電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)攪拌軸Ⅰ內(nèi)的螺桿，螺桿帶動(dòng)與其嚙合的軸桿上的螺母，軸桿帶動(dòng)攪拌葉以軸桿為軸360度旋轉(zhuǎn)；
步驟五、重復(fù)步驟二至步驟四直至粉體原料與溶劑攪拌和混合均勻；
步驟六、攪拌好的漿料進(jìn)入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨好的漿料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)內(nèi)的漿料可以通過(guò)隔膜泵和管道再次回到砂磨機(jī)中繼砂磨，最終球磨完成后出料。