本發(fā)明涉及一種抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚及其燒制方法。
背景技術(shù)：
鎂碳質(zhì)耐火材料由于具有優(yōu)異的抗渣性和穩(wěn)定的抗熱震性等性能，因此在各類煉鋼爐上作為爐襯材料被廣泛使用。
但是現(xiàn)有技術(shù)中的鎂碳質(zhì)耐火材料在燒結(jié)的過程中會產(chǎn)生較為明顯的缺陷，因此影響后期的正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較佳的結(jié)構(gòu)性能，并且易于高壓成型獲得的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚及其燒制方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚，包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：
鎂鋁碳廢料 100-200份
微粉石墨 4-6份
棕剛玉廢料 10-15份
白剛玉廢料 20-30份
鎂鋁膠結(jié)劑 10-15份
電熔鎂砂 500-600份
樹脂 100-300份
水 100-200份。
優(yōu)選地，包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料10份、白剛玉廢料30份、鎂鋁膠結(jié)劑10份、電熔鎂砂600份、樹脂300份、水200份。
優(yōu)選地，包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料15份、白剛玉廢料20份、鎂鋁膠結(jié)劑15份、電熔鎂砂600份、樹脂100份、水200份。
優(yōu)選地，包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料150份、微粉石墨5份、棕剛玉廢料12份、白剛玉廢料25份、鎂鋁膠結(jié)劑12份、電熔鎂砂600份、樹脂200份、水150份。
一種抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚的燒制方法，包括以下步驟：
1）選取以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料100-200份、微粉石墨4-6份、棕剛玉廢料10-15份、白剛玉廢料20-30份、鎂鋁膠結(jié)劑10-15份、電熔鎂砂500-600份、樹脂100-300份、水100-200份；將以上所選取的各個組分放入攪拌機(jī)中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續(xù)攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內(nèi)進(jìn)行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發(fā)明的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚
本發(fā)明的有益效果是：1、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過數(shù)學(xué)模型建立得到鎂碳磚制備最佳工藝；2、制備高強(qiáng)度鎂碳磚中，以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑；3、有效地利用了鎂鋁碳廢料的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落，大大改變了鎂質(zhì)耐火材料的渣滲透所引起的變質(zhì)結(jié)構(gòu)這一致命弱點(diǎn)，加之碳對爐渣的不潤濕性，耐蝕性能亦佳。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
一種抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚，包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：
鎂鋁碳廢料 100-200份
微粉石墨 4-6份
棕剛玉廢料 10-15份
白剛玉廢料 20-30份
鎂鋁膠結(jié)劑 10-15份
電熔鎂砂 500-600份
樹脂 100-300份
水 100-200份。
一種抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚的燒制方法，包括以下步驟：
1）選取以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料100-200份、微粉石墨4-6份、棕剛玉廢料10-15份、白剛玉廢料20-30份、鎂鋁膠結(jié)劑10-15份、電熔鎂砂500-600份、樹脂100-300份、水100-200份；將以上所選取的各個組分放入攪拌機(jī)中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續(xù)攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內(nèi)進(jìn)行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發(fā)明的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚。
實(shí)施例1
選取以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料10份、白剛玉廢料30份、鎂鋁膠結(jié)劑10份、電熔鎂砂600份、樹脂300份、水200份。
將以上所選取的各個組分放入攪拌機(jī)中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續(xù)攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內(nèi)進(jìn)行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發(fā)明的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚。
經(jīng)測試，通過本發(fā)明所獲得的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚具有較佳的結(jié)構(gòu)剛性，避免可以有效抵抗氧化，同時(shí)能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落，滿足使用需要。
實(shí)施例2
選取以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料200份、微粉石墨6份、棕剛玉廢料15份、白剛玉廢料20份、鎂鋁膠結(jié)劑15份、電熔鎂砂600份、樹脂100份、水200份。
將以上所選取的各個組分放入攪拌機(jī)中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續(xù)攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內(nèi)進(jìn)行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發(fā)明的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚。
經(jīng)測試，通過本發(fā)明所獲得的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚具有較佳的結(jié)構(gòu)剛性，避免可以有效抵抗氧化，同時(shí)能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落，滿足使用需要。
實(shí)施例3
選取以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：鎂鋁碳廢料150份、微粉石墨5份、棕剛玉廢料12份、白剛玉廢料25份、鎂鋁膠結(jié)劑12份、電熔鎂砂600份、樹脂200份、水150份。
將以上所選取的各個組分放入攪拌機(jī)中均勻攪拌15-25min，攪拌完成后靜置10-15min，靜置完成后繼續(xù)攪拌3-10min，攪拌完成后，放入模具內(nèi)進(jìn)行高壓成型，成型完成后，取出空冷至常溫，即得到本發(fā)明的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚。
經(jīng)測試，通過本發(fā)明所獲得的抗氧化高強(qiáng)度鎂碳磚具有較佳的結(jié)構(gòu)剛性，避免可以有效抵抗氧化，同時(shí)能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落，滿足使用需要。
本發(fā)明的有益效果是：1、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過數(shù)學(xué)模型建立得到鎂碳磚制備最佳工藝；2、制備高強(qiáng)度鎂碳磚中，以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑；3、有效地利用了鎂鋁碳廢料的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，能有效地防止高溫剝落和渣滲透，因而不會發(fā)生結(jié)構(gòu)剝落，大大改變了鎂質(zhì)耐火材料的渣滲透所引起的變質(zhì)結(jié)構(gòu)這一致命弱點(diǎn)，加之碳對爐渣的不潤濕性，耐蝕性能亦佳。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。