本發(fā)明涉及肥料
技術領域：
，尤其是一種緩釋型復合肥料及其生產方法。
背景技術：
：緩釋型復合肥料是復合肥料和混合肥料的統(tǒng)稱，由化學方法和物理方法加工而成。生產緩釋型復合肥料可以物化施肥技術，提高肥效，減少施肥次數(shù)，節(jié)省施肥成本。生產和施用緩釋型復合肥料引起世界各國的普遍重視。緩釋型復合肥料是世界化肥工業(yè)發(fā)展的反響，全世界的消費量已超過化肥總消費量的1/3，而我國約占國內化肥總消費量的18％，我國作物多樣化，土壤也由過去的、克服單一營養(yǎng)元素缺乏的所謂“校正施肥”轉入多種營養(yǎng)成分配合的“平衡施肥”。為此，加速發(fā)展復混肥工業(yè)已是勢在必行。在生產緩釋型復合肥料的過程中，一般通過團粒法造粒。團粒法生產復合(混)肥是將固體氮、磷、鉀等基礎原料按配方比例混合后，經造粒、干燥、冷卻、篩分而獲得顆粒成品肥料的過程。但是，團粒法的造粒過程工期長且耗費能源多，已不能滿足人們對生產周期和能耗的要求。另一方面，目前國內也興起了噴漿造粒工藝，其大多是以生產硫基復合肥料為主，該工藝肥料通過化學合成，含有氮磷鉀硫等作物所需的大量元素。該工藝生產出來的復合肥料具有外觀好、肥效優(yōu)、成本低等特點，同時也是目前國內生產硫基復合肥的傳統(tǒng)工藝之一。由于其養(yǎng)分全、濃度高、性能好、使用范圍廣，特別在煙草、蔬菜、瓜果等忌氯經濟作物的使用上，比氯基復合肥具有更為明顯的優(yōu)勢。但該工藝受使用硫酸和氯化鉀低溫轉化的硫酸氫鉀養(yǎng)分含量偏低和物料粘結性的影響，其養(yǎng)分組成比較單一。一般情況下其氮含量為12％-14％，如要達到15％，不僅操作難度大，而且氨的損耗也相當大。而在降低N和P2O5含量的情況下，K2O含量最高也只能達到16％左右。技術實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種既能夠保證緩釋效果，又能實現(xiàn)高養(yǎng)分的緩釋型復合肥料的生產方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：將硫酸、氯化鉀、磷酸按第一配比制成氮磷鉀復合肥料漿；將尿素、甲醛、水按第二配比投入反應釜，制成脲液；將所述氮磷鉀復合肥料漿與所述脲液按第三配比進行連續(xù)攪拌混合，得到混合料漿；將所述混合料漿通過造粒干燥機霧化造粒、干燥、拋光，得到粒狀物料；將所述粒狀物料經篩分后包裝為成品。進一步地，所述第一配比為1體積份氯化鉀：1.2-1.5體積份硫酸：3.2-3.7體積份磷酸；所述將硫酸、氯化鉀、磷酸按配比制成氮磷鉀復合肥料漿的步驟，包括：將1.2-1.5體積份硫酸、1體積份氯化鉀投入反應釜，制成硫酸氫鉀料漿；將所述硫酸氫鉀溶液溢流并與3.2-3.7體積份磷酸進行混合，再與合成氨中和反應制成氮磷鉀復合肥料漿。進一步的，所述第二配比為1-2體積份尿素：1-4體積份甲醛：6-12體積份水；所述將尿素、甲醛、水按配比投入反應釜，制成脲液的步驟，包括：將尿素、甲醛、水按第二配比投入反應釜，控制溫度75℃-95℃，調整PH值5-8，反應時間1-1.5小時，制成脲液。進一步地，所述第三配比為1體積份所述氮磷鉀復合肥料漿：0.05-0.1體積份所述脲液。進一步地，所述將所述混合料漿通過造粒干燥機霧化造粒、干燥、拋光，得到粒狀物料的步驟中的干燥溫度為350℃-550℃。進一步地，在將所述粒狀物料經篩分后包裝為成品的步驟之后，還包括：篩分后，將顆粒過小的物料送回造粒機內重新造粒。本發(fā)明還提供一種緩釋型復合肥料，該緩釋型復合肥料采用上述的方法制備獲得。進一步地，其特征在于，所述緩釋型復合肥料的總養(yǎng)分N+P2O5+K2O≥48％。本發(fā)明的緩釋型復合肥料的生產方法，通過將硫酸、氯化鉀、磷酸按第一配比制成氮磷鉀復合肥料漿；將尿素、甲醛、水按第二配比投入反應釜，制成脲液；將所述氮磷鉀復合肥料漿與所述脲液按第三配比進行連續(xù)攪拌混合，得到混合料漿；將所述混合料漿通過造粒干燥機霧化造粒、干燥、拋光，得到粒狀物料；將所述粒狀物料經篩分后包裝為成品。由本發(fā)明的加工方法得到的緩釋型復合肥料養(yǎng)分含量高且緩釋效果好，利用這種工藝可以解決常規(guī)方法中尿素利用率低和提氮效果不高的難題，這種工藝可以降低硫酸的用量從而可以生產出高含量(氮磷鉀總含量≥48％)的農作物產品。降低硫酸的用量是因為常規(guī)的提高氮含量的方法是增加硫酸量，在反應物中增加酸性物質，以便更多的氨參與反應。但硫酸本身是不含有效成分(N\P2O5\K2O)，只是充當分母。所以硫酸用量多，產品的總含量就低。另外利用加入尿素提高氮含量的方法達到一定量后，損失劇增，無法做到明顯提高。而該種方式可以直接提高產品氮含量，所以可以減少硫酸用量，進而提高產品總養(yǎng)分。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明實施例的緩釋型復合肥料的生產方法的流程示意圖；圖2是現(xiàn)有技術的團粒法制得的16-16-16與本發(fā)明的生產方法制得的緩釋型硫基16-16-16N養(yǎng)分釋放速率曲線對比圖；圖3是現(xiàn)有技術的團粒法制得的16-16-16與本發(fā)明的生產方法制得的緩釋型硫基16-16-16P2O5養(yǎng)分釋放速率曲線圖4是現(xiàn)有技術的團粒法制得的16-16-16與本發(fā)明的生產方法制得的緩釋型硫基16-16-16養(yǎng)分釋放速率曲線。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參見圖1，為本發(fā)明實施例的緩釋型復合肥料的生產方法的流程示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的緩釋型復合肥料的生產方法包括如下操作步驟：1)將硫酸、氯化鉀、磷酸按第一配比制成氮磷鉀復合肥料漿。本發(fā)明實施例中，所述第一配比為1體積份氯化鉀：1.2-1.5體積份硫酸：3.2-3.7體積份磷酸；所述將硫酸、氯化鉀、磷酸按配比制成氮磷鉀復合肥料漿的步驟，包括：將1.2-1.5體積份硫酸、1體積份氯化鉀連續(xù)投入反應釜，制成硫酸氫鉀料漿；將所述硫酸氫鉀溶液溢流并與3.2-3.7體積份磷酸進行混合，再與合成氨中和反應制成氮磷鉀復合肥料漿。其中，硫基氮磷鉀復合肥料漿包括了現(xiàn)有生產方法生產的以硫酸與氯化鉀低溫連續(xù)轉化為硫酸氫鉀料漿，再與濕法磷酸混合用合成氨中和反應，生產磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸鉀、硫酸銨、氯化銨等多組分混合料漿。2)將尿素、甲醛、水按第二配比投入反應釜，制成脲液。本發(fā)明實施例中，所述第二配比為1-2體積份尿素：1-4體積份甲醛：6-12體積份水；所述將尿素、甲醛、水按配比投入反應釜，制成脲液的步驟，包括：將尿素、甲醛、水按第二配比投入反應釜，控制溫度75℃-95℃，調整PH值5-8，反應時間1-1.5小時，制成脲液。其中，本發(fā)明實施例中的脲液又稱脲醛樹脂料漿，其主要成分為一羥甲基脲和二羥甲基脲等。3)將所述氮磷鉀復合肥料漿與所述脲液按第三配比進行連續(xù)攪拌混合，得到混合料漿。本發(fā)明實施例中，所述第三配比為1體積份所述氮磷鉀復合肥料漿：0.05-0.1體積份所述脲液。本發(fā)明實施例調整了硫基氮磷鉀復合肥原有配方形成的料漿，加入經過尿素和甲醛聚合反應形成的脲醛樹脂料漿，進行造粒干燥、拋光和篩分后，生產出緩釋型硫基16-16-16復合肥料。4)將所述混合料漿通過造粒干燥機霧化造粒、干燥、拋光，得到粒狀物料。本發(fā)明實施例中，所述將所述混合料漿通過造粒干燥機霧化造粒、干燥、拋光，得到粒狀物料的步驟中的干燥溫度為350℃-550℃。本發(fā)明實施例中，使用造粒干燥、拋光一體設備為混合料漿進行干燥，該設備前端霧化造粒、中部烘干、后端拋光。5)將所述粒狀物料經篩分后包裝為成品。本發(fā)明實施例中，在將所述粒狀物料經篩分后包裝為成品的步驟之后，還包括：篩分后，將顆粒過小的物料送回造粒機內重新造粒。本發(fā)明的緩釋型復合肥料的生產方法，通過將硫酸、氯化鉀、磷酸按第一配比制成氮磷鉀復合肥料漿；將尿素、甲醛、水按第二配比投入反應釜，制成脲液；將所述氮磷鉀復合肥料漿與所述脲液按第三配比進行連續(xù)攪拌混合，得到混合料漿；將所述混合料漿通過造粒干燥機霧化造粒、干燥、拋光，得到粒狀物料；將所述粒狀物料經篩分后包裝為成品。由本發(fā)明的加工方法得到的緩釋型復合肥料克服現(xiàn)有硫基氮磷鉀復合肥中三種養(yǎng)分不能同時提升及用尿素提高氮含量時尿素利用率低的缺點，本發(fā)明的生產方法，可以使硫基氮磷鉀復合肥中三種養(yǎng)分在原有基礎上同時提升1％以上，同時尿素在生產復合肥過程中損失小，復合肥中氮元素得到緩釋，與磷鉀養(yǎng)分同步吸收，養(yǎng)分被作物吸收時間長，利用率高。本發(fā)明還提供一種緩釋型復合肥料，該緩釋型復合肥料采用上述的方法制備。進一步地，所述緩釋型復合肥料的總養(yǎng)分N+P2O5+K2O≥48％。進一步地，所述緩釋型復合肥料為緩釋型硫基16-16-16復合肥。本發(fā)明實施例中，經試驗，所產緩釋型硫基16-16-16復合肥的化學組成如表1：組分NP2O5K2OSO42-Cl-水分其他合計含量％15.617.415.132.62.61.715100表1產品規(guī)格符合NPK16-16-16，總養(yǎng)分N+P2O5+K2O≥48％，符合高濃度復合肥要求。此外，還進行了一組現(xiàn)有技術的團粒法生產硫基16-16-16復混肥和本發(fā)明的生產方法生產的緩釋型硫基16-16-16復合肥的養(yǎng)分釋放速率實驗，實驗采用淋浴操作方法，氮磷鉀含量分析按GB15063-2009方法分析。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)得出噴漿造粒生產緩釋型硫基16-16-16復合肥的養(yǎng)分釋放速度低于團粒法生產硫基16-16-16復混肥，且氮磷鉀幾乎同步開始釋放。參見圖2至圖4，圖2為現(xiàn)有技術的團粒法制得的16-16-16與本發(fā)明的生產方法制得的緩釋型硫基16-16-16N養(yǎng)分釋放速率曲線對比圖；圖3為現(xiàn)有技術的團粒法制得的16-16-16與本發(fā)明的生產方法制得的緩釋型硫基16-16-16P2O5養(yǎng)分釋放速率曲線；圖4為現(xiàn)有技術的團粒法制得的16-16-16與本發(fā)明的生產方法制得的緩釋型硫基16-16-16養(yǎng)分釋放速率曲線。由此可見，由于現(xiàn)有技術中將尿素直接加入復合肥料漿中，在經高溫干燥后尿素會高溫分解和生成縮二脲，造成氮的流失，且其尿素加入量只能在50kg以下，提氮只有1％-2％。如將大顆粒尿素與復合肥顆粒摻混在一起的方式，在使用時氮肥利用率低且施用場合受到限制，且這些方法在氮磷鉀養(yǎng)分均衡的情況下總養(yǎng)分只能達到45％左右。而本發(fā)明是將尿素與甲醛聚合反應為脲醛樹脂后在與氮磷鉀復合肥料漿混合進行造粒，尿素不直接接觸高溫干燥，氮損失小，氮磷鉀完全均勻分布于復合肥顆粒中，結合緊密，氮肥效時間長，利用率高，并且尿素加入量可提升至90kg/噸，因此不用外補大顆粒尿素便可生產出優(yōu)質的硫基16-16-16復合肥。本發(fā)明的緩釋型復合肥料與現(xiàn)有技術的團粒法生產的硫基16-16-16復混肥相比肥效更佳，且由于使用物料不同，成本也有大幅度的降低。本發(fā)明的緩釋型復合肥料，通過將硫酸、氯化鉀、磷酸按第一配比制成氮磷鉀復合肥料漿；將尿素、甲醛、水按第二配比投入反應釜，制成脲液；將所述氮磷鉀復合肥料漿與所述脲液按第三配比進行連續(xù)攪拌混合，得到混合料漿；將所述混合料漿通過造粒干燥機霧化造粒、干燥、拋光，得到粒狀物料；將所述粒狀物料經篩分后包裝為成品。由本發(fā)明的加工方法得到的緩釋型復合肥料克服現(xiàn)有硫基氮磷鉀復合肥中三種養(yǎng)分不能同時提升及用尿素提高氮含量時尿素利用率低的缺點，本發(fā)明的生產方法，可以使硫基氮磷鉀復合肥中三種養(yǎng)分在原有基礎上同時提升1％以上，同時尿素在生產復合肥過程中損失小，復合肥中氮元素得到緩釋，與磷鉀養(yǎng)分同步吸收，養(yǎng)分被作物吸收時間長，利用率高。當前第1頁1 2 3