本發(fā)明涉及肥料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗凍脲甲醛緩釋水稻肥料及其制備方法。
背景技術(shù)：
脲甲醛緩釋肥是一種高氮緩釋肥，其養(yǎng)分釋放緩慢、肥效期長(zhǎng)、氮利用率可達(dá)80% 以上，肥效可持續(xù)作用80 天以上，最長(zhǎng)可達(dá)兩年。脲鉀醛緩釋肥的淋濕率很低，一般尿素、銨態(tài)氮復(fù)合肥系列的復(fù)合肥，其肥效在兩周內(nèi)淋濕率達(dá)到70%以上，而脲醛肥料的淋濕率只有30%，其釋放速度與植物生長(zhǎng)速度吻合;根據(jù)作物的吸肥特性，使肥料養(yǎng)分釋放速度與作物的需肥速度相吻合，從而僅需一次施肥就能滿(mǎn)足作物整個(gè)生長(zhǎng)周期對(duì)養(yǎng)分的需求，避免了因多次施肥而產(chǎn)生的人力和物力成本，有試驗(yàn)表明，就棉花、小麥、燕麥、小米、玉米、大豆等作物當(dāng)季的產(chǎn)量及氮素吸收量而言，脲甲醛肥料的效果不如硝銨、尿素和硫銨，因此如何提高脲甲醛對(duì)一些作物的適用性是很有必要的；。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種抗凍脲甲醛緩釋水稻肥料及其制備方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種抗凍脲甲醛緩釋水稻肥料，它是由下述重量份的原料組成的：
磷酸二氫銨8-10、羧甲基纖維素2-3、尿素63-70、甲醛38-40、聚丙烯酰胺1.7-2、乙二醇2-3、蒙脫土14-20、生姜3-4、紅糖1-2、硼酸0.8-1、十八酸鈉1-2、硫酸鎂5-7、茶皂素1-2。
一種所述的抗凍脲甲醛緩釋水稻肥料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述蒙脫土在700-800℃下煅燒1-2小時(shí)，冷卻后磨成細(xì)粉，與羧甲基纖維素混合，加入到混合料重量2-3倍的去離子水中，加入上述硼酸，升高溫度為80-90℃，保溫?cái)嚢柚了?，得改性蒙脫土粉?/p>
（2）將上述尿素、甲醛混合，升高溫度為25-30℃，保溫?cái)嚢?0-30分鐘，滴加甲酸，調(diào)節(jié)pH為4-5，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0-40分鐘，加入上述十八酸鈉，升高溫度為47-50℃，保溫?cái)嚢?0-60分鐘，得預(yù)處理脲甲醛；
（3）將上述生姜加入到其重量300-350倍的水中，磨成漿；
（4）將上述茶皂素加入到乙二醇中，在60-65℃下保溫?cái)嚢?-10分鐘，與上述預(yù)處理脲甲醛、生姜漿液混合，攪拌均勻，得預(yù)混料；
（5）將上述改性蒙脫土粉加入到預(yù)混料中，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-9分鐘，加入上述聚丙烯酰胺，升高溫度為70-80℃，超聲10-16分鐘，過(guò)濾，將沉淀常溫干燥，與剩余各原料混合，攪拌均勻，即得。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明通過(guò)聚丙烯酰胺將脲甲醛肥料均勻分散到蒙脫土層間，起到很好的緩釋效果，促進(jìn)了植株對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收，提高成品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，且加入的茶皂素、紅糖等提高了層間的粘接性，促進(jìn)了對(duì)土壤中重金屬的吸收，提高了成品作物的品質(zhì)。本發(fā)明采用聚丙烯酰胺處理改性蒙脫土粉，并同時(shí)與分散后的預(yù)處理脲甲醛進(jìn)行有效的混合，得到了具有良好抗凍性的緩釋肥料。
具體實(shí)施方式
一種抗凍脲甲醛緩釋水稻肥料，它是由下述重量份的原料組成的：
磷酸二氫銨8、羧甲基纖維素2、尿素63、甲醛38、聚丙烯酰胺1.7、乙二醇2、蒙脫土14、生姜3、紅糖1、硼酸0.8、十八酸鈉1、硫酸鎂5、茶皂素1。
一種所述的抗凍脲甲醛緩釋水稻肥料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述蒙脫土在700℃下煅燒1小時(shí)，冷卻后磨成細(xì)粉，與羧甲基纖維素混合，加入到混合料重量2倍的去離子水中，加入上述硼酸，升高溫度為80℃，保溫?cái)嚢柚了桑酶男悦擅撏练郏?/p>
（2）將上述尿素、甲醛混合，升高溫度為25℃，保溫?cái)嚢?0分鐘，滴加甲酸，調(diào)節(jié)pH為4，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0分鐘，加入上述十八酸鈉，升高溫度為47℃，保溫?cái)嚢?0分鐘，得預(yù)處理脲甲醛；
（3）將上述生姜加入到其重量300倍的水中，磨成漿；
（4）將上述茶皂素加入到乙二醇中，在60℃下保溫?cái)嚢?分鐘，與上述預(yù)處理脲甲醛、生姜漿液混合，攪拌均勻，得預(yù)混料；
（5）將上述改性蒙脫土粉加入到預(yù)混料中，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘，加入上述聚丙烯酰胺，升高溫度為70℃，超聲10分鐘，過(guò)濾，將沉淀常溫干燥，與剩余各原料混合，攪拌均勻，即得。