本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱高強度陶瓷制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
市場上制備的陶瓷在耐磨、耐高溫等性能方面不夠理想，生產(chǎn)的氧化鋁陶耐熱高強度陶瓷制品的研究一直是日用陶瓷領(lǐng)域的一個難題，現(xiàn)有的耐熱高強度陶瓷制品制品，通常只能達到400-600℃，消費者在使用該類陶瓷制品時，常常食材快熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪費食材，也具有極大的安全隱患；而且熱膨脹系數(shù)較高，抗熱沖擊性能較差，熱交換容易破裂，不能在較苛刻的環(huán)境下使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐熱高強度陶瓷制品及其制備方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐熱高強度陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制備而成：三氧化二鋁：20-30份，納米碳酸鈣：10-15份，紅長石：5-10份，高嶺土：5-10份，鉀長石：20-25份，硅灰石：5-8份，長石蘭：10-15份，石英：10-15份，氧化鉻：5-8份，鋰輝石：15-20份，納米氧化鈰：1-1.5份。
優(yōu)選的所述的耐熱高強度陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制備而成：三氧化二鋁：25份，納米碳酸鈣：12份，高嶺土：7份，鉀長石：22份，硅灰石：6份，長石蘭：12份，石英：13份，氧化鉻：6份，鋰輝石：18份，氧化鈮：0.15份，納米氧化鈰：1.2份。
一種上述的耐熱高強度陶瓷制品的制備方法，包含以下步驟：
（1）按上述重量份的原料粉碎，過200-300目篩，得到混合物；
（2）將步驟（1）得到的混合物進一步攪拌混合均勻，加入球磨機
中研磨后將研磨料過600-700目篩，加水制成胚料，胚料經(jīng)除鐵、粗練、陳腐、精練處理后塑形得胚體；
（3）胚體經(jīng)干燥、清洗、上釉后，在1125-1130攝氏度下燒結(jié)13-15
小時，即得成品。
本發(fā)明耐熱高強度陶瓷制品熱膨脹系數(shù)低，成型時收縮率小，抗熱沖擊性能較強，熱交換時也不易破裂，能在較苛刻的環(huán)境下使用，本發(fā)明納米氧化鈰作為晶化抑制劑的引入，使得陶瓷制品具有強度高、晶化程度低、熱膨脹系數(shù)小，抗熱沖擊性能優(yōu)良等優(yōu)點，納米碳酸鈣大大提高了陶瓷的強度和韌性，三氧化二鋁具有耐磨性、高溫強度和抗氧化性，氧化鉻可以起到耐高溫、耐光、耐各種化學品的作用，鋰輝石具有低膨脹系數(shù)，為熱穩(wěn)定性奠定了基礎；氧化鈮和氧化鈰改變了陶瓷的性能，不僅強度高，且熱穩(wěn)定性強，大幅度的溫差變化都不會使釉層破裂，采用特殊最佳的原料配方，本發(fā)明還具有同時還具有硬度好，吸水率，高耐磨等性能，本發(fā)明制備方法高效簡單成本低，合理的步驟以及溫度調(diào)節(jié)能最大限度的使得產(chǎn)品各組分性能充分發(fā)揮。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發(fā)明， 并不限制本發(fā)明的范圍。
實施例1：一種耐熱高強度陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制備而成：三氧化二鋁：20份，納米碳酸鈣：10份，紅長石：5份，高嶺土：5份，鉀長石：20份，硅灰石：5份，長石蘭：10份，石英：10份，氧化鉻：5份，鋰輝石：15份，納米氧化鈰：1份。
一種上述耐熱高強度陶瓷制品的制備方法，包含以下步驟：（1）按上述重量份的原料粉碎，過200目篩，得到混合物；
（2）將步驟（1）得到的混合物進一步攪拌混合均勻，加入球磨機
中研磨后將研磨料過600目篩，加水制成胚料，胚料經(jīng)除鐵、粗練、陳腐、精練處理后塑形得胚體；
（3）胚體經(jīng)干燥、清洗、上釉后，在1125攝氏度下燒結(jié)13小時，即得
成品。
實施例2：一種耐熱高強度陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制備而成：三氧化二鋁：25份，納米碳酸鈣：12份，高嶺土：7份，鉀長石：22份，硅灰石：6份，長石蘭：12份，石英：13份，氧化鉻：6份，鋰輝石：18份，納米氧化鈰：1.2份。
一種上述耐熱高強度陶瓷制品的制備方法，包含以下步驟：（1）按上述重量份的原料粉碎，過300目篩，得到混合物；
（2）將步驟（1）得到的混合物進一步攪拌混合均勻，加入球磨機
中研磨后將研磨料過700目篩，加水制成胚料，胚料經(jīng)除鐵、粗練、陳腐、精練處理后塑形得胚體；
（3）胚體經(jīng)干燥、清洗、上釉后，在1128攝氏度下燒結(jié)14小時，即得成品。
實施例3：一種耐熱高強度陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制備而成：三氧化二鋁：30份，納米碳酸鈣：15份，紅長石：10份，高嶺土：10份，鉀長石：25份，硅灰石：8份，長石蘭：15份，石英：15份，氧化鉻：8份，鋰輝石：20份，納米氧化鈰：1.5份。
一種上述耐熱高強度陶瓷制品的制備方法，包含以下步驟：（1）按上述重量份的原料粉碎，過300目篩，得到混合物；
（2）將步驟（1）得到的混合物進一步攪拌混合均勻，加入球磨機
中研磨后將研磨料過700目篩，加水制成胚料，胚料經(jīng)除鐵、粗練、陳腐、精練處理后塑形得胚體；
（3）胚體經(jīng)干燥、清洗、上釉后，在1130攝氏度下燒結(jié)15小時，即得成品。
主要原料的理化性能：
紅長石：減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間。在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度，在瓷器燒成熔融中生成的紅長石玻璃體充填于坯體的莫來石晶粒之間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能。此外紅長石玻璃的生成還能提高坯體的透光性，無毒無害，鉛鉻溶出量為零，放射性元素含量符合國家標準。
氧化鉻：可以起到耐磨、耐光、耐各種化學品的作用，添加到釉中，可以使釉面有耐磨、耐光、耐腐蝕的作用。
硅灰石：有降低燒成溫度，縮短燒成周期的作用，同時使坯體易于成型，減少坯體的燒成收縮。
石英：石英在釉料中能夠提高陶瓷料的熔融溫度與粘度，減少陶瓷料的膨脹系數(shù)，還能夠提高釉的機械強度、硬度、耐磨性與耐化學腐蝕性，由于石英能被較多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明狀石英玻璃，使陶瓷面光亮，提高陶瓷釉光澤度。
長石蘭：可以減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間。另外，在燒成時可作為熔劑降低燒成溫度。
鉀長石：鉀長石熔融間隔時間長，熔融粘度高，熔融范圍寬適合做釉料，可以減少坯體的干燥收縮和變形。
本發(fā)明的耐熱高強度陶瓷制品的物理性能經(jīng)測試為：吸水率≤0.5%，熱穩(wěn)定性：200-10攝氏度水中交換三次無裂紋出現(xiàn)，抗彎強度≥100MPa，鉛鎘溶出量≤0.1mg/L，熱膨脹率為0.30％(20-1000攝氏度)。