技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地板石材表面處理技術(shù)，尤其涉及應(yīng)用于石材地板進(jìn)行晶面處理的組合物，其可以同時(shí)用于石材地板表面的加硬和加亮處理，在給予石材地板保護(hù)的同時(shí)，提供石材表面晶面高光澤度，并且具有改善的防滑性能。

背景技術(shù)：

地板護(hù)理品是在賓館酒店商業(yè)機(jī)構(gòu)中常用的，尤其應(yīng)用于商業(yè)環(huán)境中石材地板的表面處理。在石材地板表面處理中，一方面需要提供地板晶面較好的耐磨性，保護(hù)地板表面，延長地板的使用壽命，另一方面需要增強(qiáng)地板表面的光澤度，以提供美觀效果。

在目前石材表面晶面處理中，幾乎所有產(chǎn)品都含有蠟。蠟的主要目的是提供油狀光澤度和更好的拋光性能。但是，這也可能導(dǎo)致石材地板的防滑問題。

通常，石材表面拋光劑中使用的蠟為乳液狀褐煤蠟。這是一種從某些類型的褐煤或棕色褐煤溶劑萃取的自然蠟。該成分為長鏈(C24-C30)羧酸酯、自由長鏈有機(jī)酸、長鏈醇、烴類和樹脂。另外，還使用巴西棕櫚蠟。褐煤蠟和巴西棕櫚蠟均為天然蠟，其熔點(diǎn)約為85至90℃，防滑性、耐磨性及光澤度均較差。

美國專利4,738,876“石材表面處理方法和組合物”描述了一種使用含草酸組合物并用含諸如六氟硅酸鎂或六氟硅酸鋅作為地板結(jié)晶的組合物拋光處理諸如大理石的石材表面的兩步處理程序。該方法為兩步法，首先采用草酸組合物處理石材表面進(jìn)行清潔，然后再用氟硅酸鹽進(jìn)行晶面處理。

歐洲專利0617099“處理含碳酸鈣表面拋光組合物及方法”描述了一種處理大理石表面的含有氧的有機(jī)化合物、六氟硅酸鹽和水的組合物。但是這種含碳酸鈣表面拋光組合物對不同類型石材的適應(yīng)性較差，應(yīng)用范圍有限。

美國專利5,830,536“晶化劑石材地板保養(yǎng)組合物及方法”描述了一種用于保持諸如大理石的石材地板表面外觀的組合物和方法，從而避免了對使用草酸的需要。該組合物含有硅氟酸鎂、脂肪酸、氧化鋁磨料、三乙醇胺、硅油和平衡水。該文獻(xiàn)中所使用的晶化劑中含有磨料，拋光后需過水吸干步驟。

美國專利4,756,766“表面清洗和調(diào)理方法”描述了一種用于清洗和護(hù)理大理石及相似物質(zhì)的程序，其中用硫酸鋅溶液、磨料和增稠劑形成的第一混合物并用于機(jī)械和化學(xué)清理和準(zhǔn)備用于接收由含有堿土金屬和鋅的氟硅酸鹽組、和諸如乙酸的一元脂肪有機(jī)酸形成的第二水溶液。第一混合物用于拋光裝置中用水徹底沖洗并除去。第二溶液被應(yīng)用并部分去除拋光裝置。該文獻(xiàn)中的清洗護(hù)理組合物進(jìn)行石材處理后，石材的光澤度不夠，相對亮度較低。

上述專利文獻(xiàn)記載通過特定的石材表面處理組合物或者晶化劑以及處理方法來提高石材表面的光澤度，但是都沒有公開如何處理在地面光澤度提高同時(shí)而帶來的防滑度增加的負(fù)面效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種地板石材晶面處理組合物，可以對石材表面進(jìn)行一步處理，即同時(shí)進(jìn)行地板晶面加硬和加亮，并且還解決現(xiàn)有技術(shù)的晶面劑在提供高光澤度的同時(shí)導(dǎo)致防滑性能差的缺陷，從而滿足具有高光澤度和改善的防滑性的需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提出一種石材表面處理組合物，包括以重量計(jì)0.5-5％聚烯烴蠟，10-30％氟硅酸或氟硅酸鹽，1-6％酸調(diào)節(jié)劑，0.5-5％快干劑，以及余量為水；其中，所述聚烯烴蠟以乳液形式加入，聚烯烴蠟乳液的固含量在20至50％范圍內(nèi)。

本發(fā)明另一方面還提出上述的石材表面處理組合物的制備方法，包括以下步驟：

(i)在水中加入氟硅酸或氟硅酸鹽，攪拌至所述氟硅酸或氟硅酸鹽完全溶解于水中；

(ii)在步驟(i)所得溶液中加入酸調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻；

(iii)在步驟(ii)所得溶液中加入聚烯烴蠟乳液，攪拌均勻；及

(iv)在步驟(iii)所得溶液中加入快干劑攪拌均勻，

其中，所述聚烯烴蠟、氟硅酸或氟硅酸鹽、酸調(diào)節(jié)劑和醇醚快干劑的質(zhì)量百分比含量分別為0.5-5％，10-30％，1-6％，0.5-5％，以及余量為水；其中，聚烯烴蠟以乳液形式加入，聚烯烴蠟乳液的固含量在20至60％范圍內(nèi)。

本發(fā)明的另一方面還公開了包含本發(fā)明晶化劑的石材。

本發(fā)明的再一方面公開了上述石材的制造方法，在石材上噴摩拋光本發(fā)明上述晶化劑，使得所述石材上形成所述晶化劑的涂層。

本發(fā)明基于聚烯烴蠟的晶化劑與現(xiàn)有技術(shù)的晶化劑相比，滿足了在提高光澤度性能的同時(shí)具有改善的防滑性能。同時(shí)，經(jīng)過處理的石材表面，具有了增強(qiáng)的機(jī)械性能，更加耐磨性和耐化學(xué)品腐蝕性，水溶性污漬不易滲入石材內(nèi)部。經(jīng)過本發(fā)明晶化劑處理的石材表面可以用水進(jìn)行清洗處理，相對于常規(guī)的打蠟處理，后期保養(yǎng)方便快捷，降低保養(yǎng)成本。

本申請?zhí)峁┝艘韵聝?nèi)容：

項(xiàng)目1、一種石材表面處理晶化劑，包括以重量計(jì)0.5-5％聚烯烴蠟，10-30％氟硅酸或氟硅酸鹽，1-6％酸調(diào)節(jié)劑，0.5-5％快干劑，以及余量為水；其中，所述聚烯烴蠟以乳液形式加入，聚烯烴蠟乳液的固含量在20至60％范圍內(nèi)。

項(xiàng)目2.如項(xiàng)目1所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟乳液為陽離子聚烯烴蠟乳液。

項(xiàng)目3.如項(xiàng)目1所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟乳液粒徑在50至200nm范圍內(nèi)，粘度為100至1000厘泊范圍內(nèi)。

項(xiàng)目4.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟乳液是由HLB值為8至18的乳化劑對聚烯烴蠟進(jìn)行乳化而形成的。

項(xiàng)目5.如項(xiàng)目4所述的晶化劑，其特征在于，所述乳化劑是陽離子表面活性劑。

項(xiàng)目6.如項(xiàng)目5所述的晶化劑，其特征在于，所述乳化劑是烷基銨鹽，其中烷基為具有12至20個(gè)碳原子的線性或非線性烷基。

項(xiàng)目7.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟由選自以下一種或幾種單體形成：乙烯、四氟乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、異丁烯、1-戊烯、2-戊烯、1-己烯、1-辛烯、環(huán)戊烯、環(huán)己烯、丁二烯和異戊二烯。

項(xiàng)目8.如項(xiàng)目7所述的晶化劑，所述聚烯烴蠟由選自以下任一種或幾種官能團(tuán)取代的，所述官能團(tuán)選自羥基、氨基、巰基、醚、鹵素、羧基、羧酸酐、磺酸、磷酸、膦酸、羧酰胺、羧酸酯、羧酸酐、磺酸酯、磷酸脂、膦酸酯和腈基團(tuán)。

項(xiàng)目9.如項(xiàng)目8所述的晶化劑，所述聚烯烴蠟是聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、聚丙烯蠟或其混合物。

項(xiàng)目10.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟的數(shù)均分子量M_n在1000至20000之間。

項(xiàng)目11.如項(xiàng)目10所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟的數(shù)均分子量M_n在2000至8000之間。

項(xiàng)目12.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟的滴熔點(diǎn)為60至180℃之間。

項(xiàng)目13.如項(xiàng)目12所述的晶化劑，其特征在于，所述聚烯烴蠟的蠟滴點(diǎn)為80至160℃之間。

項(xiàng)目14.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述晶化劑包括1.0％-3.0％的聚烯烴蠟。

項(xiàng)目15.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述氟硅酸鹽是選自氟硅酸鈉、氟硅酸鉀、氟硅酸鎂、氟硅酸鋅和氟硅酸鉻其中的一種或幾種。

項(xiàng)目16.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述酸調(diào)節(jié)劑的一級解離常數(shù)pKa1在1.0至6.0范圍。

項(xiàng)目17.如項(xiàng)目16所述的晶化劑，其特征在于，所述酸調(diào)節(jié)劑的一級解離常數(shù)pKa1在2.5至4.5范圍。

項(xiàng)目18.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述酸調(diào)節(jié)劑為富馬酸、檸檬酸、2,3-二羥基丁二酸或其組合。

項(xiàng)目19.如項(xiàng)目1至3任一項(xiàng)所述的晶化劑，其特征在于，所述快干劑蒸發(fā)速度大于0.01。

項(xiàng)目20.如項(xiàng)目19所述的晶化劑，其特征在于，所述快干劑是選自乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚，丙二醇丙醚、二丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇二甲醚、乙二醇丁醚和二乙二醇甲醚其中的一種或幾種。

項(xiàng)目21.如項(xiàng)目1所述的晶化劑，其特征在于，所述晶化劑還包括光亮增強(qiáng)劑類和灰塵吸收劑作為助劑，含量不超過1％。

項(xiàng)目22.如項(xiàng)目1所述的晶化劑，其特征在于，所述石材是大理石、水磨石或特殊花崗石。

項(xiàng)目23.如項(xiàng)目1-22任一項(xiàng)所述晶化劑的制造方法，包括以下步驟：

(i)在水中加入氟硅酸或氟硅酸鹽，攪拌至所述氟硅酸或氟硅酸鹽完全溶解于水中；

(ii)在步驟(i)所得溶液中加入酸調(diào)節(jié)劑，攪拌均勻；

(iii)在步驟(ii)所得溶液中加入聚烯烴蠟乳液，攪拌均勻；及

(iv)在步驟(iii)所得溶液中加入醇醚類快干劑攪拌均勻，

其中，所述聚烯烴蠟、氟硅酸或氟硅酸鹽、酸調(diào)節(jié)劑和醇醚快干劑的質(zhì)量百分比含量分別為0.5-5％，10-30％，1-6％，0.5-5％，以及余量為水；其中，聚烯烴蠟以乳液形式加入，聚烯烴蠟乳液的固含量在20至60％范圍內(nèi)。

項(xiàng)目24.包含項(xiàng)目1-22任一項(xiàng)所述的晶化劑的石材。

項(xiàng)目25.如項(xiàng)目24所述的石材的制造方法，其特征在于，在石材表面上噴摩拋光項(xiàng)目1的晶化劑，使得所述石材上形成所述晶化劑的涂層。

附圖說明

圖1為不同聚丙烯蠟含量晶化劑對大理石表面光澤度影響的曲線圖；

圖2為不同聚丙烯蠟含量晶化劑對大理石表面摩擦系數(shù)影響的曲線圖。

將參考附圖詳述本發(fā)明的多種實(shí)施方式，其中相似的附圖標(biāo)記在幾個(gè)視圖范圍內(nèi)自始至終代表相似的部分。對多種實(shí)施方案的公開并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的說明書附圖僅為示例性說明本發(fā)明而提出而非限制本發(fā)明實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施方案不限于特定的石材，也不限定其表面處理組合物及制備方法，因?yàn)槿绫绢I(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，其可以相應(yīng)變動。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步理解本文中所用的全部術(shù)語其目的僅在于描述具體實(shí)施方案，并且不意在以任何方式或范圍起限制作用。除非另有定義，否則本文所用的全部技術(shù)和科學(xué)術(shù)語的含義與本發(fā)明實(shí)施方案所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常所理解的含義相同。與本文所述的那些方法和材料相似、相對其而言經(jīng)修改或與之等效的許多方法和材料可以用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方案，無需過多實(shí)驗(yàn)。

本說明書所描述的數(shù)值范圍包括限定這個(gè)范圍的數(shù)值。本發(fā)明中使用的術(shù)語“約”旨在限定它修飾的數(shù)值，從而將這種值表示為誤差范圍內(nèi)的變量，或者指可能出現(xiàn)的數(shù)值量的變動。無論是否受術(shù)語“約”修飾，權(quán)利要求包括與這些量的等同物。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，提供一種石材表面處理組合物，包括以重量計(jì)0.5-5％聚烯烴蠟，10-30％氟硅酸或氟硅酸鹽，1-6％酸調(diào)節(jié)劑，0.5-5％醇醚類快干劑，以及余量為水；其中，聚烯烴蠟以聚烯烴蠟乳液形式加入，聚烯烴蠟含量基于聚烯烴蠟乳液的總質(zhì)量在20至60％范圍內(nèi)。用于處理各種石材的表面，以提供高光澤度和高防滑性能，滿足地板日常護(hù)理、美觀和安全實(shí)用的需求。

石材

本發(fā)明中的石材主要指可以應(yīng)用于地板、墻體的石材，例如大理石、水磨石或某些花崗石等。

一般而言，大理石主要成分以含鈣化合物為主，也包括鎂、鈉、硅等其他雜質(zhì)，鈣化合物在大氣中受二氧化碳、碳化物、水氣的作用，抗風(fēng)化能力較差，石材表面容易很快失去光澤，因此要注意大理石石材的養(yǎng)護(hù)。

水磨石通常是以水泥和大理石子為主要成分而形成的混合物。水磨石石材的缺陷主要在于容易風(fēng)化老化，而且表面粗糙，導(dǎo)致耐污能力比較差，且污染后很難清洗干凈，即使在后期進(jìn)行打蠟保養(yǎng)，也很難恢復(fù)石材表面的光潔度。因此，在水磨石石材制備之后馬上進(jìn)行晶面處理，對于延長石材使用壽命以及保持石材表面光澤度具有十分重要的意義。

花崗石以二氧化硅為主要成分，質(zhì)地堅(jiān)硬，具有良好的耐酸性和耐候性，但是長期使用易出現(xiàn)自然風(fēng)化和磨損現(xiàn)象，尤其在潮濕的環(huán)境中使用，更需要一定的保護(hù)。

采用本發(fā)明晶化劑對石材進(jìn)行表面處理時(shí)，既添堵了石材微孔，具有抗風(fēng)化和防潮性能，同時(shí)又具有一定的透氣性，防止石材的霉變、病變。本發(fā)明晶化劑可以廣泛應(yīng)用于對光澤度和防滑性有需求的石材。

聚烯烴蠟

本發(fā)明晶化劑還包括可分散的聚烯烴蠟。聚烯烴蠟可以是至少部分帶有官能團(tuán)或不帶有官能團(tuán)的、線性或非線性的、改性或非改性的疏水聚烯烴蠟。所述烯烴選自乙烯、四氟乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、異丁烯、1-戊烯、2-戊烯、1-己烯、1-辛烯、環(huán)戊烯、環(huán)己烯、丁二烯和異戊二烯，優(yōu)選為乙烯、四氟乙烯、丙烯或者其混合物。

在帶有官能團(tuán)的聚烯烴蠟中，官能團(tuán)可以包括但不限于羥基、氨基、巰基、鹵素、醚、羧基、羧酸酐、磺酸、磷酸、膦酸、羧酰胺、羧酸酯、羧酸酐、磺酸酯、磷酸脂、膦酸酯或腈基團(tuán)。

本發(fā)明聚烯烴蠟的數(shù)均分子量M_n在約1000至20000之間，聚烯烴蠟的數(shù)均分子量M_n優(yōu)選為約2000至8000之間。聚烯烴蠟的蠟滴點(diǎn)為約60至180℃，優(yōu)選為約80至160℃，更優(yōu)選為120至160℃(ASTM D3954-1994(2004)，Standard Test Method for Dropping Point of Waxes)。

聚烯烴蠟一般通過裂解法和合成法制得。WO2006/092425記載了帶有(甲基)丙烯酸酯基團(tuán)的聚烯烴蠟的制備方法，在此全文引入?yún)⒖肌?/p>

適合的聚烯烴蠟可以在市場上購買得到，例如美國Honeywell(A-C聚乙烯)，Marcus Oil&Chemical Co.(美國德克薩斯州，Marcus產(chǎn)品)，德國BASF(PE蠟及合成改性聚烯烴蠟)，荷蘭Dow Chemical(PEG蠟)等。

本發(fā)明聚烯烴蠟優(yōu)選為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或二者的混合物。

本發(fā)明聚烯烴蠟用以提供油狀光亮度和更好的拋光應(yīng)用屬性，并具有優(yōu)良的防滑性。聚烯烴蠟占所述晶化劑的質(zhì)量百分含量為約0.5％至5％，優(yōu)選為約1.0至3.0％，更優(yōu)選1.5％-2.5％，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在此范圍的聚烯烴蠟，所提供的光澤度水平趨于穩(wěn)定，并且具有良好的防滑性能。而超過此范圍，地面滑爽性會驟增，而光澤度沒有特別的改進(jìn)。

為了本發(fā)明晶化劑產(chǎn)品的使用便捷，可以將本發(fā)明聚烯烴蠟優(yōu)選作為被乳化劑分散的聚烯烴蠟，以水包油乳液形式存在。聚烯烴蠟乳液是通過加入乳化劑降低油水兩相的表面張力，使得聚烯烴蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向作用，在外力作用下形成乳狀液體。聚烯烴蠟形成乳液形式后，性能穩(wěn)定、成膜均勻、便于存儲，并且容易與其他物質(zhì)的水溶液或乳狀液復(fù)配使用。

本發(fā)明聚烯烴蠟乳液可以采用合適的乳化劑對聚烯烴蠟進(jìn)行乳化而形成。采用的乳化劑可以是非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑，或其組合。由于陽離子乳液帶有正電荷，對于灰塵有排斥作用，且在酸性體系下穩(wěn)定性好，優(yōu)選使用陽離子乳化劑制備聚烯烴蠟乳液，由此，本發(fā)明也優(yōu)選陽離子聚烯烴蠟乳液。

聚烯烴蠟乳液制備通常將聚烯烴蠟氧化改性，引入-COOH,-OH等官能團(tuán)，使得其乳化性能提高，在此過程原料為聚烯烴蠟，氧化劑為空氣，反應(yīng)溫度為150-200℃，反應(yīng)壓力為0.5-1.5MPa，反應(yīng)時(shí)間為2-8h，該過程為氧化改性聚烯烴蠟，該技術(shù)已經(jīng)比較成熟。然后將氧化改性的聚烯烴蠟乳化，乳化溫度為95-140℃，乳化壓力為0.2-0.4MPa，乳化劑的選擇在下文進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明使用的乳化劑HLB值為8至18，其中計(jì)算非離子型表面活性劑的HLB值公式為：

離子型表面活性劑的HLB值可以參考如下Davis公式計(jì)算，即：

HLB＝7+∑親水基團(tuán)的貢獻(xiàn)值-∑親油基團(tuán)的貢獻(xiàn)值。

其中，各種常見的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的貢獻(xiàn)值可以從文獻(xiàn)中查到。

如果是使用兩種以上乳化劑，總的HLB值是每個(gè)表面活性劑的HLB值乘以其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的加和。

陽離子表面活性劑優(yōu)選為烷基銨鹽，其中烷基為具有12-20個(gè)碳原子的線性或非線性烷基，所述銨鹽為伯、仲、叔、季銨鹽，例如十二烷基氯化銨和十六烷基三甲基溴化銨。

聚烯烴蠟在聚烯烴蠟乳液中的含量應(yīng)當(dāng)控制在適當(dāng)比例，約20％至60％之間，基于聚烯烴蠟乳液的總質(zhì)量。聚烯烴蠟乳液的粒徑范圍在約50至200nm之間，使用BDL-B型表面電位粒徑儀測定。聚烯烴蠟乳液pH值范圍在4至10之間。

本發(fā)明聚烯烴蠟乳液優(yōu)選為陽離子聚烯烴蠟乳液，但是保持聚烯烴蠟在整個(gè)晶化劑配方中的含量范圍在約0.5％至5％范圍，優(yōu)選為1.0至2.5％范圍內(nèi)。本發(fā)明聚烯烴蠟乳液按照重量計(jì)包含約20％至約60％的聚烯烴蠟，粒徑范圍在約50至200nm之間，粘度為約100至1000厘泊。

本發(fā)明的聚烯烴蠟乳液也可以選擇市場上銷售的產(chǎn)品，例如BYK公司的AQUACER 593、AQUACER 595，AQUACER 597、AQUACER 1401，AQUACER 3500；Michelman公司的Michem Emulsion 28640、Michem Emulsion 11226、Michem Emulsion 2864043240，Michem Emulsion 65140。

氟硅酸或氟硅酸鹽

技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇適合的氟硅酸或氟硅酸鹽用于本發(fā)明。氟硅酸鹽可以任意地選自氟硅酸鈉、氟硅酸鉀、氟硅酸鎂、氟硅酸鈣、氟硅酸鋅和氟硅酸鉻，也可以是其中一種或幾種組合。氟硅酸鹽優(yōu)選為氟硅酸鎂(MgSiF₆·6H₂O)。氟硅酸或氟硅酸鹽在整個(gè)晶化劑配方中質(zhì)量百分比范圍為約10％至30％。

通常而言，氟硅酸鹽與晶化劑的其他組分一起滲透到被處理的石材表面，氟硅酸鹽與石材中含鈣組分反應(yīng)，在石材表面涂層和石材表面之間形成致密的中間層，從而增強(qiáng)石材表面的硬度，能夠提高石材的機(jī)械性能，并且防止石材內(nèi)部水分子的蒸發(fā)以及外部水向內(nèi)滲透，從而解決石材表面處理中防滲水的過程。尤其對于耐酸性較差的大理石而已，經(jīng)過處理后，具有增強(qiáng)的耐酸性。

酸調(diào)節(jié)劑

在本發(fā)明晶化劑組成中，酸調(diào)節(jié)劑優(yōu)選一級解離常數(shù)(pKa1)在以下范圍的酸：1.0≤pKa1≤6.0，優(yōu)選在2.5至4.5范圍。一般而言，酸的強(qiáng)弱主要在于其一級解離常數(shù)，數(shù)值越低，說明其酸性越強(qiáng)。

另外，在本發(fā)明中，作為可選擇的酸調(diào)節(jié)劑的化合物可以任意是有機(jī)酸或者無機(jī)酸，包括但不限于：甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、正丁酸、異丁酸、正戊酸、異戊酸、2-戊烯酸、3-戊烯酸、4-戊烯酸、戊二酸、正己酸、異己酸、己二酸、苯甲酸、癸二酸、葡萄糖酸、富馬酸、檸檬酸、草酸、酒石酸、乳酸和磷酸等。本發(fā)明酸調(diào)節(jié)劑優(yōu)選地為富馬酸和檸檬酸。酸調(diào)節(jié)劑在整個(gè)晶化劑配方中的較佳含量范圍為約1％至6％。

在本發(fā)明中，酸調(diào)節(jié)劑用于加速石材中的鈣離子化，促使石材中的鈣離子更充分地與氟硅酸離子反應(yīng)而形成晶面。

快干劑

本發(fā)明快干劑主要包括乙二醇和丙二醇的低碳醇醚類快干劑，通常是具有水溶性的醇醚快干劑，并且優(yōu)選其蒸發(fā)速度大于0.01(醋酸丁酯＝1)?？梢赃x用的本發(fā)明快干劑的例子包括但不限于：乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚，丙二醇丙醚、二丙二醇丙醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇二甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇單乙醚等，可以是其中的一種或幾種組合。相對而言，分子量大的醇醚，揮發(fā)性相對低些。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的選擇。

本發(fā)明醇醚類快干劑不僅可以協(xié)調(diào)和控制晶化劑各組分的蒸發(fā)速度，用以提高整個(gè)拋光過程的效率，使被處理石材表面在短時(shí)間內(nèi)到達(dá)干亮的效果。另外，由于醇醚類化合物本身組成中同時(shí)具有醚鍵和羥基，既可以溶解疏水化合物，又可以溶解水溶性化合物，因此，醇醚類化合物具有良好的溶劑兼容性。并且醇醚類化合物能保持本發(fā)明晶化劑產(chǎn)品涂敷在大理石表面后的流平性。

醇醚類快干劑在整個(gè)晶化劑配方中的含量范圍為約0.5至5％。

水

水不僅是載體，也是一種稀釋劑，幫助晶化劑的活性組分預(yù)分散，使其在進(jìn)行晶化處理時(shí)有很好的相容性，并且能降低成本，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。在本發(fā)明中使用的水可以是來自清潔水源的水，例如自來水，或者去離子水，對水是否需要預(yù)處理沒有特別嚴(yán)格的限制。在滿足本發(fā)明其他各組分在質(zhì)量百分比范圍內(nèi)，水加入量可以進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

助劑

本發(fā)明晶化劑中還可以加入本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他助劑，以增強(qiáng)晶化劑的其他性能，例如可以加入灰塵吸收劑、光亮增強(qiáng)劑、清洗劑等。也落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。通常，助劑的加入量不超過晶化劑組合物總質(zhì)量的1％。

實(shí)施例1：本發(fā)明晶化劑的制備

采用如下晶化劑的配方，制備本發(fā)明的晶化劑產(chǎn)品A。

制備方法如下：

在去離子水中加入氟硅酸鎂，使用槳式攪拌器攪拌，至所述氟硅酸鎂完全溶解，攪拌15-20分鐘，攪拌速度控制在60轉(zhuǎn)每分鐘，至其完全溶解完全溶解于水中；在所得溶液中加入富馬酸和檸檬酸，攪拌5分鐘；繼續(xù)加入聚丙烯蠟乳液(BYK公司的AQUACER 1401)，其調(diào)整攪拌速度至40轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10分鐘攪拌均勻；最后加入乙二醇丁醚，攪拌20分鐘。整個(gè)過程中溫度需控制在10-30攝氏度。且所用容器應(yīng)避開玻璃類物品。

實(shí)施例2：本發(fā)明晶化劑的制備

采用如實(shí)施例1同樣的制備方法，根據(jù)如下晶化劑的配方，制備本發(fā)明的晶化劑產(chǎn)品B。

制備方法如下：

在去離子水中加入氟硅酸鎂，使用槳式攪拌器攪拌，至所述氟硅酸鎂完全溶解，攪拌15-20分鐘，攪拌速度控制在60轉(zhuǎn)每分鐘，至其完全溶解完全溶解于水中；在所得溶液中加入富馬酸、檸檬酸和酒石酸，攪拌5分鐘；加入氯化鈣，攪拌5分鐘；繼續(xù)加入聚四氟乙烯蠟乳液(Dupont公司的TE 3875)，調(diào)整攪拌速度至40轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10分鐘攪拌均勻；最后加入二乙二醇單乙醚，攪拌20分鐘。整個(gè)過程中溫度需控制在10-30攝氏度。且所用容器應(yīng)避開玻璃類物品。

實(shí)施例3：含有本發(fā)明晶化劑地板性能的測試

本發(fā)明主要測試晶化劑產(chǎn)品在石材上施用后對石材表面光澤度和光滑度的影響。其中，測試方法如下所述。

(1)表面光澤度測量

儀器：BYK三角度光澤度儀

ASTM方法：D1455

測試步驟：確保待測物體表面無任何塵土或顆粒，如有，需用干凈的干抹布擦干凈，用光澤計(jì)測量60度的光澤，測量物體表面至少十個(gè)不同點(diǎn)的平均值。同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)偏差。

(2)防滑性測量

名稱：靜態(tài)摩擦系數(shù)(SCOF)測量方法

儀器：BOT 3000

方法：ANSI/NFSI B101.1

測試步驟：確保待測物體表面無任何塵土或顆粒，如有，需用干凈的干抹布擦干凈，用BOT 3000測量靜摩擦系數(shù)，測量物體表面至少十個(gè)不同點(diǎn)的平均值。同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)偏差。

在以下實(shí)施例中，本發(fā)明分別對四種晶化劑產(chǎn)品進(jìn)行光澤度和防滑性的檢測，其中樣品1是采用Coor&Kleever公司的K2晶化劑，樣品2是NCL公司的Crystallizer Spray N’Buff晶化劑，樣品3和4分別是本發(fā)明實(shí)施例1和2得到晶化劑產(chǎn)品A和B。將這四種晶化劑產(chǎn)品分別處理四種大理石基材，包括棕色大理石、黑色大理石、淺色大理石和木紋大理石，使用上述測量方法，記錄光澤度和摩擦系數(shù)，得到表1。其中，晶化劑的噴摩拋光方法可采用本領(lǐng)域熟知的噴摩拋光技術(shù)。

樣品1#:K2晶化劑，Coor&Kleever公司

樣品2#:Crystallizer Spray N’Buff，NCL公司

樣品3#:本發(fā)明聚丙烯蠟基晶化劑A

樣品4#：本發(fā)明聚乙烯蠟基晶化劑B

表1：

由上述表1可知：本發(fā)明的晶化劑無論是光澤度還是防滑性都優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的晶化劑產(chǎn)品。

實(shí)施例4、5：聚丙烯蠟含量對大理石光澤度和防滑性的影響

本發(fā)明還進(jìn)行了聚烯烴蠟在晶化劑產(chǎn)品中的含量對大理石表面光澤度和防滑性的影響。保持以下成分不變，調(diào)整聚烯烴蠟加入量，并調(diào)整去離子水加入的百分比。

檢測方法如實(shí)施例3所述。得到圖1為本發(fā)明對大理石測量的光澤度與聚丙烯蠟含量的曲線圖；圖2為本發(fā)明對大理石測量的摩擦系數(shù)(COF)與聚丙烯蠟含量的曲線圖。

由圖1和圖2可知：含有聚丙烯蠟的晶化劑在大理石石材上應(yīng)用時(shí)，光澤度和摩擦系數(shù)的運(yùn)動趨勢相反，通過提高聚丙烯蠟在晶化劑中的含量，光澤度提高且摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)下降。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在聚丙烯蠟含量一定范圍內(nèi)，光澤度水平趨于穩(wěn)定，而摩擦系數(shù)會驟減，也就是石材表面變得更滑。本發(fā)明人由此調(diào)整聚烯烴蠟相對于其他晶化劑組成，從而使得本發(fā)明晶化劑產(chǎn)品具有所需要的光澤度，同時(shí)具有良好的防滑性能。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員會認(rèn)識到，可以產(chǎn)生在形式和細(xì)節(jié)方面均不脫離本發(fā)明精神和范圍的變化。例如，盡管上文描述的實(shí)施方案指出具體的特征，但是本發(fā)明的范圍還包括具有不同特征組合的實(shí)施方案和不包括上述全部特征的實(shí)施方案。但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。