1.一種鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖，其特征在于，包括：光纖外包層、光纖內(nèi)包層以及光纖纖芯；
所述光纖外包層采用鉛硅酸鹽玻璃；所述光纖內(nèi)包層采用鍺鉛硅酸鹽玻璃；所述纖芯玻璃采用鍺鉛酸鹽玻璃。
2.如權(quán)利要求1所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖，其特征在于，所述光纖纖芯玻璃的組分按照摩爾百分比范圍是，
GeO2：37％～57％，SiO2：3％～8％，PbO：10％～30％，CaO：5％～15％，ZnO：5％～10％。
3.如權(quán)利要求1所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖，其特征在于，所述光纖內(nèi)包層玻璃的組分按照摩爾百分比范圍是，
GeO2：35％～55％，SiO2：5％～15％，PbO：10％～30％，CaO：5％～15％，ZnO：5％～10％。
4.一種鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖制備方法，其特征在于，包括：
將鍺鉛酸鹽玻璃纖芯細(xì)棒插入鍺鉛硅酸鹽玻璃內(nèi)包層套管中，并拉制成帶有包層玻璃的芯棒；
將所述帶包層芯棒插入鉛硅酸鹽玻璃外包層套管中，拉制成雙包層鍺鉛酸鹽玻璃復(fù)合光纖。
5.如權(quán)利要求4所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖制備方法，其特征在于，所述鍺鉛酸鹽玻璃纖芯的組分按照摩爾百分比范圍是，
GeO2：37％～57％，SiO2：3％～8％，PbO：10％～30％，CaO：5％～15％，ZnO：5％～10％。
6.如權(quán)利要求4所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖制備方法，其特征在于，所述鍺鉛硅酸鹽玻璃內(nèi)包層的組分按照摩爾百分比范圍是，
GeO2：35％～55％，SiO2：5％～15％，PbO：10％～30％，CaO：5％～15％，ZnO：5％～10％。
7.如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：
將所述鍺鉛酸鹽玻璃纖芯細(xì)棒粗料經(jīng)切割、打磨、拋光加工成表面光潔度為2級(jí)的纖芯預(yù)制棒。
8.如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：
將所述鍺鉛硅酸鹽玻璃內(nèi)包層的粗料經(jīng)切割、打磨、拋光成圓棒；
在所述圓棒的軸向中心鉆通孔，該通孔的直徑與所述的芯棒的直徑相同，得到具有軸向中心通孔的內(nèi)包層套管；
將所述內(nèi)包層套管的通孔進(jìn)行拋光，再采用超聲波和酒精對(duì)加工好的內(nèi)包層套套管的通孔進(jìn)行充分清洗。
9.如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：
在所述鉛硅酸鹽玻璃外包層的粗料上制備用于容納所述帶包層芯棒的內(nèi)腔，形成鉛硅酸鹽玻璃套管。
10.如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的鍺酸鹽玻璃復(fù)合光纖制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：
分別將光纖原材料放入鉑金中熔化，而后倒入經(jīng)預(yù)熱的鋼模中，放入退火爐，在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度點(diǎn)附近保溫7小時(shí)，然后以1℃/小時(shí)降至100℃，再關(guān)閉退火爐電源，令其自然冷卻至室溫。