本發(fā)明涉及鋼玉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種藍色單晶鋼玉的焙燒裝置。

背景技術(shù)：

在制作藍鋼玉時，需要對棕鋼玉進行破碎后再次焙燒實現(xiàn)鋼玉內(nèi)晶體發(fā)生再次變化，才能得到所需藍鋼玉，然由于作為原料的棕鋼玉顆粒小，對其焙燒目前還沒有很好的設(shè)備，固需要一種方便快捷的焙燒裝置，以滿足企業(yè)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的藍色單晶鋼玉的焙燒裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種藍色單晶鋼玉的焙燒裝置，包括焙燒爐，該焙燒室為前后端開口的中空結(jié)構(gòu)，在焙燒室頂部均勻設(shè)置至少2個吸塵孔，對應吸塵管與吸塵孔連通實現(xiàn)對焙燒室的除塵，在焙燒室兩側(cè)對稱設(shè)置加熱爐，軌道橫穿與整個焙燒室，底部設(shè)置滾輪的移動車架通過滾輪與軌道配合安裝在軌道上，裝有鋼玉顆粒的焙燒盒放置在車架，采用液壓桿推動車架實現(xiàn)焙燒。

前述的一種藍色單晶鋼玉的焙燒裝置中，在軌道間平鋪耐火磚且該耐火磚與相鄰軌道頂緊實現(xiàn)軌道的固定。

前述的一種藍色單晶鋼玉的焙燒裝置中，所述焙燒盒整體為內(nèi)部設(shè)有凹槽的方體結(jié)構(gòu)，在凹槽內(nèi)沿邊倒圓，且該焙燒盒一分為二，在焙燒盒之間的連接縫出設(shè)置斜倒角。

前述的一種藍色單晶鋼玉的焙燒裝置中，所述焙燒盒至少重疊鋪設(shè)兩層，在每層焙燒盒底部兩側(cè)沿邊設(shè)置耐火磚一，且該焙燒盒的連接縫與耐火磚一相互垂直以確保焙燒盒的形狀固定，上層耐火磚一與下層焙燒盒的凹槽之間形成空隙實現(xiàn)對凹槽的鋼玉顆粒進行充分焙燒。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過烘烤室上的吸氣管持續(xù)工作，使得運輸板在移動過程中能連續(xù)不斷對其烘烤及吸塵，同時焙燒盒與耐火磚一形成間隙，實現(xiàn)對焙燒盒內(nèi)的鋼玉顆粒進行充分加熱，且該焙燒盒是一分為二的，在裝入鋼玉顆粒時由于底部有耐火磚一支撐，固不會使得因焙燒盒變形使得鋼玉顆粒掉落，在完成陪燒后，鋼玉顆粒形成整體，只需要將陪燒盒沿著連接縫扳開，實現(xiàn)陪燒后的鋼玉自然脫落，方便快捷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)中陪燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中車架的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖3是本發(fā)明中車架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

附圖4是本發(fā)明中陪燒盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：一種藍色單晶鋼玉的焙燒裝置，如附圖所示，包括焙燒爐1，該焙燒室1為前后端開口的中空結(jié)構(gòu)，在焙燒室1頂部均勻設(shè)置至少2個吸塵孔2，對應吸塵管3與吸塵孔2連通實現(xiàn)對焙燒室1的除塵，在焙燒室1兩側(cè)對稱設(shè)置加熱爐4，軌道5橫穿與整個焙燒室1，底部設(shè)置滾輪6的移動車架7通過滾輪6與軌道5配合安裝在軌道5上，裝有鋼玉顆粒的焙燒盒8放置在車架7，采用液壓桿推動車架7實現(xiàn)焙燒。

其中在軌道5間平鋪耐火磚9且該耐火磚9與相鄰軌道5頂緊實現(xiàn)軌道5的固定，該焙燒盒8整體為內(nèi)部設(shè)有凹槽10的方體結(jié)構(gòu)，在凹槽10內(nèi)沿邊倒圓11，且該焙燒盒8一分為二，在焙燒盒8之間的連接縫出設(shè)置斜倒角14，該燒盒8至少重疊鋪設(shè)兩層，在每層焙燒盒8底部兩側(cè)沿邊設(shè)置耐火磚一12，且該焙燒盒8的連接縫與耐火磚一12相互垂直以確保焙燒盒的形狀固定，上層耐火磚一12與下層焙燒盒8的凹槽10之間形成空隙13實現(xiàn)對凹槽10的鋼玉顆粒7進行充分焙燒。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本發(fā)明不限于上述實方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的方法，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。