1.一種多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，⑴將多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品的配料輸入已經(jīng)運轉(zhuǎn)的攪拌混合機中，攪拌混合為多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品的混合物，經(jīng)過皮帶機輸送到螺桿擠壓造粒機上部的料倉中備用；
⑵將用于生產(chǎn)多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品的模芯，放置在螺桿擠壓造粒機的模板內(nèi)，打開料倉的閥門，將多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品的混合物輸送到螺桿擠壓造粒機中，擠壓造粒為多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品；多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品的外徑控制在5～60毫米，長度控制在5～60毫米，多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品中心的通孔內(nèi)徑控制在￠1～5毫米，通孔數(shù)量控制在1～6個；
⑶將多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品，經(jīng)過皮帶機輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐中進行烘干，回轉(zhuǎn)式烘干爐烘干溫度控制在150～250℃，烘干時間控制在1～4小時，回轉(zhuǎn)式烘干爐尾氣溫度控制在50～100℃；
⑷將烘干后的多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品，從回轉(zhuǎn)式烘干爐的出料口輸送到回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900～950℃，焙燒時間控制在1～4小時，焙燒爐尾氣溫度控制在150～250℃；
⑸焙燒后的多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品從回轉(zhuǎn)式焙燒爐的出料口排出，將焙燒后的多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品，經(jīng)過U型螺旋輸送機輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，保溫時間控制在24～72小時；
⑹打開不銹鋼圓筒庫的閥門，將保溫后已經(jīng)冷卻的多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品經(jīng)過皮帶機輸送到圓筒振動篩中，通過篩網(wǎng)進行篩分，篩分后密封包裝為多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒成品，篩分后的粉末從粉末排出管道排出，破碎的陶粒從破碎陶粒排出管道排出；
⑺烘干和焙燒的工藝采用逆流方式，是將燃燒器噴射出的高溫?zé)釟饬鳎ㄟ^燃燒室中心的高溫?zé)釟饬鞴艿肋M入回轉(zhuǎn)式焙燒爐，回轉(zhuǎn)式焙燒爐尾氣熱氣流進入回轉(zhuǎn)式烘干爐，回轉(zhuǎn)式烘干爐尾氣通過烘干爐尾氣管道排出；多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品，先進入回轉(zhuǎn)式烘干爐中進行烘干，再進入回轉(zhuǎn)式焙燒爐中焙燒，焙燒后的多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品，從回轉(zhuǎn)式焙燒爐的出料口排出，多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品進入回轉(zhuǎn)式烘干爐和回轉(zhuǎn)式焙燒爐后，與高溫?zé)釟饬骱捅簾隣t尾氣熱氣流的流動方向是相反的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列組分組成：碳酸鈣渣10～30％、高粘凹凸棒石粘土5～25％、沸石5～20％、活性白土廢渣2～10％、活性氧化鋁1～5％、納米氧化鋅1～5％、輕質(zhì)氧化鎂1～5％、空心微珠1～5％、膨脹珍珠巖0.5～5％、膨脹蛭石0.5～5％、十二烷基硫酸鈉0.1～5％和水5～40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能梅花形碳酸鈣渣輕質(zhì)通孔陶粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，碳酸鈣渣的顆粒細度≤0.074毫米，高粘凹凸棒石粘土的顆粒細度≤0.074毫米，沸石的顆粒細度≤0.074毫米，活性白土廢渣的顆粒細度≤0.149毫米，活性氧化鋁的顆粒細度≤0.074毫米，輕質(zhì)氧化鎂的顆粒細度≤0.074毫米，空心微珠顆粒細度≤0.149毫米，膨脹珍珠巖的顆粒細度≤0.074毫米，膨脹蛭石的顆粒細度≤0.074毫米。