本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
升液管是鋁合金的壓鑄機(jī)上的關(guān)鍵部件之一，用于將液態(tài)的金屬自下而上的導(dǎo)入鑄型管道，起到導(dǎo)流和補(bǔ)縮的作用。升液管工作時(shí)，下端置于密閉的保溫爐中，上端連接低壓鑄造機(jī)模具腔，熔融的金屬鋁液通過(guò)壓力作用上升到模具腔內(nèi)，完成周期性的鑄造。因此，要求升液管具有良好的耐高溫、抗熱震及耐鋁液腐蝕性。
現(xiàn)有技術(shù)的升液管的材質(zhì)有鑄鐵、鈦酸鋁陶瓷或者氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷材料。鑄鐵升液管在使用時(shí)，容易與鋁液發(fā)生反應(yīng)，污染鋁液，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且使用壽命短，僅為30天左右。鈦酸鋁陶瓷升液管解決了鑄鐵升液管使用時(shí)與鋁液發(fā)生反應(yīng)，容易污染鋁液的問(wèn)題，但是，在制作時(shí)，其燒結(jié)溫度難以控制，影響了升液管的抗熱震性能，其使用壽命也僅為20天左右。
氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管，具有良好的抗熱震性和耐鋁液腐蝕性，進(jìn)一步提高了其使用壽命。但是，為了保證升液管的抗熱震性，需要保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷的氣孔率在10％以上，以緩解材升液管材料使用時(shí)溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力。而升液管的工作溫度一般在700～900℃左右，在此溫度下，大量氣孔，尤其是開(kāi)口氣孔的存在，會(huì)導(dǎo)致氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管發(fā)生氧化反應(yīng)，并生成SiO2相。SiO2相會(huì)和鋁液或者熔渣發(fā)生反應(yīng)，氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管原本良好的抗鋁液侵蝕的能力遭到破壞，使用過(guò)程中出現(xiàn)掛渣、結(jié)瘤甚至堵塞內(nèi)管等現(xiàn)象，其使用性能下降，其使用壽命降低，一般在一個(gè)月左右，且平均一周要清理一次粘附在內(nèi)壁上的鋁，增加了人力成本，也增加了生產(chǎn)成本。
為了氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)采用制造具有芯層和外層的復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的方法，升液管外層的顆粒細(xì)度大，氣孔率在15％左右，以保證升液管具有良好的抗熱震性，升液管芯層的顆粒細(xì)小，氣孔率在3％以下，以保證升液管的抗氧化性和耐鋁液腐蝕能力。但是，這種方法需要在芯層添加價(jià)格昂貴的稀土金屬，而且，需要在1700～1800℃下高溫?zé)Y(jié)，材料昂貴，工藝復(fù)雜，導(dǎo)致這種升液管價(jià)格昂貴，售價(jià)達(dá)到每噸幾十萬(wàn)元。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法，在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁依次制作抗氧化層和防粘鋁層，外壁涂覆抗氧化層，在保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管具有優(yōu)異的抗熱震性的同時(shí)，具有良好的抗氧化性和防粘鋁性能，延長(zhǎng)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用壽命，且價(jià)格便宜，工藝難度小。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下的技術(shù)方案。
一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，涂層包括涂覆于氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁的抗氧化層，以及涂覆于氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁的抗氧化層上的防粘鋁層。
抗氧化層用于保護(hù)氮化硅結(jié)合碳化硅升液管不發(fā)生氧化反應(yīng)，從而保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用性能。抗氧化層包括用作抗氧化骨料的碳化硅微粉、氧化硼和釔穩(wěn)定氧化鋯，以及作為粘結(jié)劑的高鋁水泥、硅溶膠和磷酸二氫鋁，作為分散劑的六偏磷酸鈉。
作為抗氧化骨料的碳化硅微粉細(xì)度小，可以形成致密的抗氧化保護(hù)層，而釔穩(wěn)定氧化鋯具有優(yōu)秀的抗熱震性能及抗氧化性，氧化硼在工作狀態(tài)下形成玻璃相，堵塞氣孔，阻斷氧氣侵蝕通道，進(jìn)一步提高抗氧化性能。
作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，熔點(diǎn)高，高溫下鍵合能較高，不易熔化，耐熱性好，使用時(shí)與氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的粘結(jié)能力強(qiáng)，同時(shí)具有高的強(qiáng)度，加入高鋁水泥，進(jìn)一步提高了與氮化硅結(jié)合碳化硅升液管的粘結(jié)力。
作為分散劑的六偏磷酸鈉，用來(lái)提高抗氧化骨料的分散性和潤(rùn)濕性，避免涂覆時(shí)產(chǎn)生氣泡造成的局部缺陷。
同時(shí)，作為氧化骨料的碳化硅微粉與氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的熱膨脹系數(shù)相似，而作為粘結(jié)劑的硅溶膠、磷酸二氫鋁及高鋁水泥，熱膨脹率小，與氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的結(jié)合性好，因此，使用過(guò)程中，不易開(kāi)裂、剝落。而釔穩(wěn)定氧化鋯，雖然具有良好的綜合性能，但是，由于其熱膨脹系數(shù)碳化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的差別較大，因此，其加入量不宜過(guò)多。
防粘鋁層用于防止鋁液侵蝕，避免氮化硅結(jié)合碳化硅升液管使用過(guò)程中粘鋁，延長(zhǎng)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的清理周期，減少人力成本和生產(chǎn)成本。
防粘鋁層包括作為防粘鋁骨料的氮化硼、滑石粉，作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，以及作為分散劑的三聚磷酸鋁。
作為防粘鋁骨料的氮化硼，與鋁液的潤(rùn)濕性極差，因此具有良好的抗鋁液侵蝕的能力，同樣作為防粘鋁骨料的滑石粉，具有良好的耐火性的同時(shí)，具有優(yōu)秀的抗粘助流性能，和氮化硼配合，進(jìn)一步提高了防粘鋁層的防粘鋁效果。
作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，熔點(diǎn)高，高溫下鍵合能較高，不易熔化，耐熱性好，而且，與抗氧化層的粘結(jié)劑組合類似，因此，與內(nèi)層具有良好的粘結(jié)性。
作為分散劑的三聚磷酸鋁，用來(lái)提高防粘鋁骨料的分散性和潤(rùn)濕性，避免涂覆時(shí)產(chǎn)生氣泡造成的局部缺陷。
同樣的，作為氧化骨料的氮化硼與碳化硅、以及氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的熱膨脹系數(shù)相似，而作為粘結(jié)劑的硅溶膠和磷酸二氫鋁，熱膨脹率小，與抗氧化層的結(jié)合性好，因此，使用過(guò)程中，不易開(kāi)裂、剝落。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：碳化硅微粉：25～40％，氧化硼：3～8％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，5～10％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：4～8％，磷酸二氫鋁：40～55％；防粘鋁層的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：氮化硼：20～35％，滑石粉：3～6％，三聚磷酸鋁5～10％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：50～65％。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳化硅微粉：28～33％，氧化硼：5～6％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，7～9％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：5～7％，磷酸二氫鋁：45～50％；防粘鋁層的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：氮化硼：25～30％，滑石粉：4～5％，三聚磷酸鋁7～8％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：55～60％。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥、六偏磷酸鈉、氮化硼、滑石粉、三聚磷酸鋁的粒徑小于0.074mm，硅溶膠的質(zhì)量濃度為20％～60％，磷酸二氫鋁的質(zhì)量濃度為20％～60％。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層的厚度為0.05～0.1mm，防粘鋁層的厚度為0.05～0.12mm。
涂層材料粒徑及涂層厚度的控制，能夠保證涂層的強(qiáng)度和致密度，不僅能夠提高抗氧化和防粘鋁效果，而且，涂層不易開(kāi)裂和剝落，進(jìn)一步提高氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用性能和使用壽命。
一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，按照以下步驟制備：
步驟一：制備抗氧化層，
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁：
對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行打磨并清理。
2)制備抗氧化層漿料：
按比例稱取碳化硅微粉、氧化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、六偏磷酸鈉和高鋁水泥，球磨2～3h，再按照比例加入硅溶膠和磷酸二氫鋁，室溫?cái)嚢?～2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于100～120℃下烘干3～5h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
按比例稱取氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鈉，球磨2～3h，再按比例稱取硅溶膠和磷酸二氫鋁，50～65℃下攪拌2～3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上；
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于150～180℃下烘干3～5h，防粘鋁層制備完成。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，抗氧化層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：碳化硅微粉25～40％，氧化硼：3～8％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，5～10％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：4～8％，磷酸二氫鋁：40～55％；防粘鋁層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：氮化硼：20～35％，滑石粉：3～6％，三聚磷酸鋁5～10％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：50～65％。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，抗氧化層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：碳化硅微粉：28～33％，氧化硼：5～6％，釔穩(wěn)定氧化鋯：4～6％，高鋁水泥，7～9％，六偏磷酸鈉：1～2％，硅溶膠：5～7％，磷酸二氫鋁：45～50％；
所述防粘鋁層漿料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：氮化硼：25～30％，滑石粉：4～5％，三聚磷酸鋁7～8％，硅溶膠：3～8％，磷酸二氫鋁：55～60％。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥、六偏磷酸鈉、氮化硼、滑石粉、三聚磷酸鋁的粒徑小于0.074mm，硅溶膠的質(zhì)量濃度為20％～60％，磷酸二氫鋁的質(zhì)量濃度為20％～60％。
進(jìn)一步的，一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層的制備方法，抗氧化層的厚度為0.05～0.1mm，防粘鋁層的厚度為0.05～0.12mm。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案得到如下的有益效果：
1.本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁涂覆抗氧化層及防粘鋁層，在外壁涂覆抗氧化層，有效的防止氮化硅結(jié)合碳化硅升液管的氧化，在保證其優(yōu)秀的抗熱震性的同時(shí)，具有良好的抗氧化及防粘鋁效果，延長(zhǎng)了其使用壽命，并且延長(zhǎng)了清理粘附在內(nèi)壁上的鋁的周期，降低了使用成本。
2.本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法，采用制備抗氧化層和防粘鋁層的方法保證氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的良好的熱震性的同時(shí)保證其抗氧化性和防粘鋁性能，與現(xiàn)有技術(shù)制備芯層加外層的復(fù)合結(jié)構(gòu)的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管相比，具有涂層材料成本低，涂層漿料制備簡(jiǎn)單，涂覆后采用低溫成型的方法，無(wú)需高溫?zé)Y(jié)，大大降低了工藝難度和生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
3.本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層，抗氧化層以及抗氧化層與氮化硅及碳化硅陶瓷升液管的結(jié)合性能好，熱膨脹系數(shù)小，防粘鋁層與抗氧化層結(jié)合性能好，熱膨脹系數(shù)小，使用過(guò)程中不易開(kāi)裂、剝落，進(jìn)一步延長(zhǎng)了其使用壽命。
4.采用本發(fā)明的方法制備的具有涂層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的使用壽命達(dá)到60天以上，清鋁的周期為兩周，使用壽命延長(zhǎng)了一倍，清鋁周期延長(zhǎng)了一倍，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了使用成本。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的一種氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施。
實(shí)施例1
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁和外壁：
對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁進(jìn)行打磨并清理。
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉25質(zhì)量份，氧化硼3質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯4質(zhì)量份，高鋁水泥5質(zhì)量份，六偏磷酸鈉1質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為20％的硅溶膠4質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為20％的磷酸二氫鋁40質(zhì)量份，室溫下攪拌1h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.05mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于100℃下烘干3h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后稱取氮化硼20質(zhì)量份、滑石粉3質(zhì)量份和三聚磷酸鋁5質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為20％的硅溶膠3質(zhì)量份，濃度為20％的磷酸二氫鋁50質(zhì)量份，50℃下攪拌2h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.05mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于150℃下烘干3h，防粘鋁層制備完成。
實(shí)施例2
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁：
對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁進(jìn)行打磨并清理；
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉28質(zhì)量份，氧化硼5質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯4質(zhì)量份，高鋁水泥7質(zhì)量份，六偏磷酸鈉1質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為30％的硅溶膠5質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為30％的磷酸二氫鋁45質(zhì)量份，室溫下攪拌1h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化內(nèi)及抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.07mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于110℃下烘干4h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后按比例稱取氮化硼25質(zhì)量份、滑石粉4質(zhì)量份和三聚磷酸鋁7質(zhì)量份，球磨2h，然后加入質(zhì)量濃度為30％的硅溶膠3質(zhì)量份，濃度為30％的磷酸二氫鋁55質(zhì)量份，55℃下攪拌2h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.07mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于160℃下烘干4h，防粘鋁層制備完成。
實(shí)施例3
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁：
對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁打磨并清理；
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉33質(zhì)量份，氧化硼6質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯6質(zhì)量份，高鋁水泥9質(zhì)量份，六偏磷酸鈉2質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為50％的硅溶膠7質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為50％的磷酸二氫鋁50質(zhì)量份，室溫下攪拌2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.08mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于110℃下烘干4h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后按比例稱取氮化硼30質(zhì)量份、滑石粉5質(zhì)量份和三聚磷酸鋁8質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為50％的硅溶膠8質(zhì)量份，濃度為50％的磷酸二氫鋁60質(zhì)量份，60℃下攪拌3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.09mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于170℃下烘干4h，防粘鋁層制備完成。
實(shí)施例4
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁：
對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁打磨并清理；
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過(guò)200篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉40質(zhì)量份，氧化硼8質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯6質(zhì)量份，高鋁水泥10質(zhì)量份，六偏磷酸鈉2質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為60％的硅溶膠8質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為60％的磷酸二氫鋁55質(zhì)量份，室溫下攪拌2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.1mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于120℃下烘干5h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后按比例稱取氮化硼35質(zhì)量份、滑石粉6質(zhì)量份和三聚磷酸鋁10質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為60％的硅溶膠8質(zhì)量份，濃度為60％的磷酸二氫鋁65質(zhì)量份，65℃下攪拌3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁及外壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.12mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于180℃下烘干5h，防粘鋁層制備完成。
實(shí)施例5
本實(shí)施例包括以下步驟：
步驟一：制備抗氧化層：
1)處理氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁：
對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁和外壁進(jìn)行打磨并清理。
2)制備抗氧化層漿料：
將碳化硅微粉、氮化硼、釔穩(wěn)定氧化鋯、高鋁水泥和六偏磷酸鈉分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后稱取碳化硅微粉30質(zhì)量份，氧化硼6質(zhì)量份，釔穩(wěn)定氧化鋯5質(zhì)量份，高鋁水泥8質(zhì)量份，六偏磷酸鈉2質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為40％的硅溶膠6質(zhì)量份，質(zhì)量濃度為40％的磷酸二氫鋁48質(zhì)量份，室溫下攪拌2h，得到抗氧化層漿料。
3)涂覆抗氧化層：
將抗氧化層漿料涂覆在打磨后的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的內(nèi)壁及外壁，涂層厚度為0.10mm。
4)烘干：
將涂覆抗氧化層的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于110℃下烘干4h，抗氧化層制備完成。
步驟二：制備防粘鋁層：
1)制備防粘鋁層漿料：
將氮化硼、滑石粉和三聚磷酸鋁分別過(guò)200目篩網(wǎng)，然后稱取氮化硼28質(zhì)量份、滑石粉5質(zhì)量份和三聚磷酸鋁8質(zhì)量份，球磨3h，然后加入質(zhì)量濃度為40％的硅溶膠6質(zhì)量份，濃度為40％的磷酸二氫鋁58質(zhì)量份，60℃下攪拌3h，得到防粘鋁層漿料。
2)涂覆防粘鋁層：
將防粘鋁層漿料涂覆在氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管內(nèi)壁的抗氧化層上，涂層厚度為0.10mm。
3)烘干：
將涂覆防粘鋁層漿料的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管于160℃下烘干4h，防粘鋁層制備完成。
本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷升液管的涂層及其制備方法，不受上述實(shí)施例的限制，凡是利用本發(fā)明的方式和方法，經(jīng)過(guò)變換和代換所形成的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。