技術(shù)特征：

1.一種高純二硼化鈦粉體，其特征在于，該粉體由以下質(zhì)量百分比的原料成分經(jīng)混料、煅燒、精磨而成，其組分為：

碳化硼25～45wt.％

二氧化鈦30～50wt.％

炭黑15～35wt.％

催化劑1～5wt.％，各成分用量之和為100％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純二硼化鈦粉體，其特征在于，所述的碳化硼的平均粒徑為1～50μm，富硼含量≥28％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純二硼化鈦粉體，其特征在于，所述的二氧化鈦的平均粒徑為3～8μm，純度為≥99％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純二硼化鈦粉體，其特征在于，所述的炭黑的平均粒徑為0.1～1μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純二硼化鈦粉體，其特征在于，所述的催化劑由以下組分組成且各組分的質(zhì)量百分比如下：

氧化鋯10～35wt.％

氧化釔20～50wt.％

氧化鈮30～50wt.％，各成分用量之和為100％。

6.一種權(quán)利要求1-5任一項所述的高純二硼化鈦粉體的制備方法，包括步驟如下：

⑴按配比將原料放入刀型混料機(jī)的儲料斗中干混30-60min；

⑵將干混后的原料直接裝入帶有隔層的坩堝中，進(jìn)窯；

⑶利用中頻加熱爐進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率為5～10℃/min，燒結(jié)溫度2000～2200℃，高溫?zé)Y(jié)30～40小時，自然冷卻出爐；

⑷將燒結(jié)后的產(chǎn)物經(jīng)過氣流磨精磨，通過調(diào)節(jié)氣流磨的頻率和研磨時間，得到需要的粒度范圍。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高純二硼化鈦的制備方法，其特征在于，步驟⑴中的刀型混料機(jī)的儲料斗采用不銹鋼材質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高純二硼化鈦的制備方法，其特征在于，所述的步驟⑵中的隔層材質(zhì)為一種高含量碳化鈦或氮化鈦高溫耐火填料。