本發(fā)明涉及不燒鎂鈣碳磚技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不燒鎂鈣碳磚的原料配比及制作方法。
背景技術(shù)：
鎂鈣系耐火材料是一種煉鋼用高級耐火材料,它具有耐高溫、抗侵蝕、熱力學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)良性能及凈化鋼水的功能,鎂鈣系耐火材料被大量的應(yīng)用到不銹鋼和潔凈鋼的額生產(chǎn)中，能有效的去處鋼水中的Al、S、P等雜質(zhì)，起到凈化鋼水的目的。
不燒鎂鈣碳磚是以MgO、CaO和C為主要原料的堿性耐火材料，由于其具有優(yōu)良的抗渣浸透性、熔渣滲透性、熱震穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、以及其對鋼水的潔凈作用，而被廣泛使用于不銹鋼包內(nèi)襯，中且使用壽命明顯優(yōu)于燒成鎂鈣磚。
目前不燒鎂鈣低碳磚廣泛應(yīng)用于不銹鋼精煉VOD爐、AOD爐和LF爐上，具備廣闊的市場前景，對我國鋼鐵企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步將起到巨大的推動作用。但是1、AOD爐用鎂鈣磚的蝕損主要是硅酸鹽液相的溶解和滲透作用,而VOD鋼包用鎂鈣磚在使用過程中同時(shí)承受諸多化學(xué)介質(zhì)和機(jī)械作用力的侵蝕作用,導(dǎo)致磚體開裂、變形,直至磚體脫落；2、鎂鈣系耐火材料易水化的特性,成為鎂鈣系耐火材料推廣的一個(gè)重要問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種化學(xué)性能穩(wěn)定、機(jī)械性能優(yōu)良、不易水化的不燒鎂鈣碳磚。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種不燒鎂鈣碳磚的原料配比，按重量計(jì)由鎂鈣砂50-70份、電熔鎂砂10-30份、石墨4-7.5份、固體酚醛樹脂粉0.5-1份、單質(zhì)硅0-0.5份、液體無水酚醛樹脂2.5-3份組成。
作為一種優(yōu)選方式：鎂鈣砂由直徑為3-6 mm的15-20份、直徑為1-3mm的25-35份、直徑為0-1 mm的10-15份的顆粒料組成；電熔鎂砂由直徑為0.088-6mm的10-20份和直徑小于0.088mm的0-10份組成；單質(zhì)硅直徑小于等于 0.088mm，Si含量大于98%；固體酚醛樹脂粉為直徑小于等于0.088mm，石墨為過100目篩子的細(xì)料。
利用一種不燒鎂鈣碳磚的原料配比制作不燒鎂鈣碳磚的方法，按照如下的步驟進(jìn)行：
步驟一、按照重量計(jì)將由直徑為3-6 mm的15-20份、直徑為1-3mm的25-35份、直徑為0-1 mm的10-15份的顆粒料鎂鈣砂，由直徑為0.088-6mm的10-20份和直徑小于0.088mm的0-10份的電熔鎂砂，直徑小于等于0.088mm，Si含量大于98%的單質(zhì)硅，在攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分的混料機(jī)中干混1分鐘；
步驟二、按照重量計(jì)將液體無水酚醛樹脂2.5-3份的2/3量加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下濕混2分鐘；
步驟三、按照重量計(jì)將4-7.5份過100目篩子的石墨粉加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混料3分鐘；
步驟四、按照重量計(jì)將固體酚醛樹脂粉0.5-1份加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速170轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混料3分鐘；
步驟五、按照重量計(jì)將液體無水酚醛樹脂2.5-3份的1/3量加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速170轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混料5-7分鐘；
步驟六、在全自動壓磚機(jī)上成型，成型半成品密度要求≥2.95g/cm3；
步驟七、在鎂鈣碳干燥窯中干燥，烘烤溫度小于等于220℃，執(zhí)行30分鐘推車制度，，成品使用采用雙層塑封包裝。
本發(fā)明的有益效果是：不僅具有較高的抗水化性能，還因其較高的純度，因此具有很高的抗渣侵蝕性能，在熱震穩(wěn)定性方面也比其它同類產(chǎn)品更加優(yōu)異。同時(shí)由于此不燒磚的生產(chǎn)工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，并且磚中含有游離CaO，因此具有優(yōu)異的潔凈鋼水的性能，特別適合生產(chǎn)不銹鋼等高潔凈度鋼。
具體實(shí)施方式
準(zhǔn)備不燒鎂鈣碳磚原料，按照重量計(jì)算
鎂鈣砂50-70份，其中直徑為3-6 mm的15-20份、直徑為1-3mm的25-35份、直徑為0-1 mm的10-15份；
電熔鎂砂10-30份，其中直徑為0.088-6mm的10-20份和直徑小于0.088mm的0-10份；
石墨4-7.5份，要求過100目篩子的細(xì)料；
固體酚醛樹脂粉0.5-1份，直徑小于等于0.088mm；
單質(zhì)硅0-0.5份，直徑小于等于 0.088mm，Si含量大于98%；
液體無水酚醛樹脂2.5-3份，為液體狀，不燒鎂鈣磚碳磚專用無水酚醛樹脂，在市場上可以購買到；
制作不燒鎂鈣碳磚的方法為
步驟一、將鎂鈣砂、電熔鎂砂、單質(zhì)硅，在攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分的混料機(jī)中干混1分鐘；
步驟二、將液體無水酚醛樹脂的2/3量加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下濕混2分鐘；
步驟三、將石墨粉加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混料3分鐘；
步驟四、將固體酚醛樹脂粉加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速170轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混料3分鐘；
步驟五、將剩余液體無水酚醛樹脂加入混料機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速170轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下混料5-7分鐘；
步驟六、在全自動壓磚機(jī)上成型，成型半成品密度要求≥2.95g/cm3；
步驟七、在鎂鈣碳干燥窯中干燥，烘烤溫度小于等于220℃，執(zhí)行30分鐘推車制度，成品使用采用雙層塑封包裝。