本發(fā)明涉及手機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷手機后蓋的制作方法。
背景技術(shù)：
陶瓷材料在人類生活和現(xiàn)代化建設(shè)中是不可缺少的一種材料。傳統(tǒng)的陶瓷材料具有硬度高、耐腐蝕性強、耐磨性強、絕緣性強、熱導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但其抗拉強度較低，塑性和韌性很差，容易產(chǎn)生碎裂。隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展，各種新型的陶瓷材料相繼產(chǎn)生，很大程度上改善了傳統(tǒng)陶瓷材料的不足。
氧化鋯(ZrO2)作為一種新型陶瓷材料，除了具有傳統(tǒng)的陶瓷材料的優(yōu)點外，還同時具有較好的韌性，是耐火材料、高溫結(jié)構(gòu)材料、生物材料、和電子材料的重要原料，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。
陶瓷材料由于具有外形美觀、光澤度高、及滑潤的手感，使其在手機外殼中的應(yīng)用已逐漸受到消費者的追捧和喜愛，由于陶瓷材料的高硬度和耐磨性，作為手機后蓋使用不會被劃傷或磨損，保證手機持久如新，不僅環(huán)保，且具有較高的觀賞價值。
目前，手機產(chǎn)品朝向超薄、超輕、超大的方向發(fā)展，這對陶瓷手機后蓋的尺寸、形狀、厚度等參數(shù)提出了更高的要求。使用現(xiàn)有方法制作陶瓷手機后蓋時，往往先需要制作尺寸與設(shè)計尺寸大致相同的陶瓷毛坯，再利用打磨設(shè)備對陶瓷毛坯進行打磨加工，使制得的陶瓷手機后蓋的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，打磨過程中被打磨掉的材料無法再次利用，導(dǎo)致物料的浪費，生產(chǎn)成本提高。同時，由于陶瓷材料的自身特性，制作得到的陶瓷毛坯內(nèi)部多具有瑕疵，這些瑕疵會影響制得的陶瓷手機后蓋的強度和韌性，降低產(chǎn)品良率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷手機后蓋的制作方法，中間過程制得的陶瓷毛胚尺寸精準(zhǔn)，打磨加工余量少，降低生產(chǎn)成本，最終制得陶瓷手機后蓋緊密，內(nèi)部瑕疵少，強度高，韌性好，產(chǎn)品良率高。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種陶瓷手機后蓋的制作方法，包括如下步驟：
步驟1、制備陶瓷粉末：提供氧化鋯及相對于氧化鋯質(zhì)量0.1-6％的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑選自聚氨酯、醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、及聚酰氨樹脂，將氧化鋯及粘結(jié)劑加入純乙醇溶液，球磨后，噴霧干燥；
步驟2、制作手機后蓋模具；
步驟3、制作陶瓷胚體：將陶瓷粉末裝入模具中，振動密實，然后將裝有陶瓷粉末的模具放到超高壓等靜壓機，對陶瓷粉末施加壓力，壓力為3000-6000Kg/Cm2，卸至常壓，從超高壓等靜壓機中取出模具，打開模具，制得陶瓷胚體；
步驟4、燒結(jié)，制得陶瓷毛胚；
步驟5、加工陶瓷毛胚表面，制得手機后蓋。
步驟1中，所述純乙醇溶液的濃度為99％，球磨攪拌時間為24-48小時，陶瓷粉末的粒徑為0.5-5μm。
所述步驟2中根據(jù)手機后蓋的形狀選用橡膠、電木、石墨、不銹鋼或鎢鋼制作模具。
步驟3采用真空封裝將陶瓷粉末裝入模具中。
所述步驟3中，將封裝好陶瓷粉末的模具放到超高壓等靜壓機后，常壓5-15分鐘，然后壓力升到3000-6000Kg/Cm2，保壓15-60分鐘，然后用5-10分鐘卸至常壓，從超高壓等靜壓機中取出模具，打開模具，制得陶瓷胚體。
所述步驟3中，將封裝好陶瓷粉末的模具放到超高壓等靜壓機后，常壓10分鐘，然后壓力升到5000Kg/Cm2，保壓40分鐘，然后用8分鐘卸至常壓，從超高壓等靜壓機中取出模具，打開模具，制得陶瓷胚體。
步驟4的燒結(jié)包括氧氣燒、真空燒及氫氣燒，其中氧氣燒用12-24小時從常溫加熱1450-1520℃，并保溫1-2小時，然后自然冷卻；真空燒用6-12小時從常溫加熱到1350-1450℃，保溫3-6小時，然后自然冷卻；氫氣燒用4-6小時從常溫加熱到800-1200℃，保溫1-2小時，然后自然冷卻。
步驟4中，氧氣燒用13小時從常溫加熱1500℃，并保溫2小時，然后自然冷卻；真空燒用6小時從常溫加熱到1350℃，保溫4小時，然后自然冷卻；氫氣燒用4小時從常溫加熱到800℃，保溫1小時，然后自然冷卻。
所述步驟5包括先采用CNC加工陶瓷毛胚，形成預(yù)定外型，然后研磨、拋光。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的陶瓷手機后蓋的制作方法，通過在氧化鋯中加入粘結(jié)劑，對氧化鋯和粘結(jié)劑球磨制成陶瓷粉末，然后將陶瓷粉末放入手機后蓋模具中振動密實后加壓處理，制得陶瓷坯體，燒結(jié)陶瓷胚體制得陶瓷毛坯，最后經(jīng)表面加工制得手機后蓋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，中間過程制得的陶瓷毛胚尺寸精準(zhǔn)，后續(xù)進行表面加工時打磨加工余量少，節(jié)省物料，大大降低生產(chǎn)成本，且由于粘結(jié)劑的作用最終制得陶瓷手機后蓋緊密，內(nèi)部瑕疵少，強度高，韌性好，產(chǎn)品良率高。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種陶瓷手機后蓋的制作方法，包括如下步驟：
步驟1、制備陶瓷粉末：提供氧化鋯及相對于氧化鋯質(zhì)量0.1-6％的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑選自聚氨酯、醋酸乙烯樹脂、聚乙烯醇、及聚酰氨樹脂，將氧化鋯及粘結(jié)劑加入純乙醇溶液，球磨后，噴霧干燥。
具體地，步驟1中，所述純乙醇溶液的濃度為99％，球磨攪拌時間為24-48小時，陶瓷粉末的粒徑為0.5-5μm。
步驟2、制作手機后蓋模具。
具體地，所述步驟2中根據(jù)手機后蓋的形狀選用橡膠、電木、石墨、不銹鋼或鎢鋼制作模具。
步驟3、制作陶瓷胚體：將陶瓷粉末裝入模具中，振動密實，然后將裝有陶瓷粉末的模具放到超高壓等靜壓機，對陶瓷粉末施加壓力，壓力為3000-6000Kg/Cm2，卸至常壓，從超高壓等靜壓機中取出模具，打開模具，制得陶瓷胚體。
具體地，步驟3采用真空封裝將陶瓷粉末裝入模具中。
具體地，所述步驟3中，將封裝好陶瓷粉末的模具放到超高壓等靜壓機后，常壓5-15分鐘，然后壓力升到3000-6000Kg/Cm2，保壓15-60分鐘，然后用5-10分鐘卸至常壓，從超高壓等靜壓機中取出模具，打開模具，制得陶瓷胚體。
優(yōu)選地，所述步驟3中，將封裝好陶瓷粉末的模具放到超高壓等靜壓機后，常壓10分鐘，然后壓力升到5000Kg/Cm2，保壓40分鐘，然后用8分鐘卸至常壓，從超高壓等靜壓機中取出模具，打開模具，制得陶瓷胚體。
步驟4、燒結(jié)，制得陶瓷毛胚。
具體地，步驟4的燒結(jié)包括氧氣燒、真空燒及氫氣燒，其中氧氣燒用12-24小時從常溫加熱1450-1520℃，并保溫1-2小時，然后自然冷卻；真空燒用6-12小時從常溫加熱到1350-1450℃，保溫3-6小時，然后自然冷卻；氫氣燒用4-6小時從常溫加熱到800-1200℃，保溫1-2小時，然后自然冷卻。
優(yōu)選地，步驟4中，氧氣燒用13小時從常溫加熱1500℃，并保溫2小時，然后自然冷卻；真空燒用6小時從常溫加熱到1350℃，保溫4小時，然后自然冷卻；氫氣燒用4小時從常溫加熱到800℃，保溫1小時，然后自然冷卻。
步驟5、加工陶瓷毛胚表面，制得手機后蓋。
具體地，所述步驟5包括先采用數(shù)控機床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工陶瓷毛胚，形成預(yù)定外型，然后研磨、拋光。
本發(fā)明的陶瓷手機后蓋的制作方法，在氧化鋯中加入粘結(jié)劑，由于粘結(jié)劑的作用最終制得的陶瓷手機后蓋緊密，內(nèi)部瑕疵少，強度高，韌性好，產(chǎn)品良率高，通過對氧化鋯和粘結(jié)劑球磨制成陶瓷粉末，然后將陶瓷粉末放入手機后蓋模具中振動密實后加壓處理，制得陶瓷坯體，燒結(jié)陶瓷胚體制得陶瓷毛坯，該陶瓷毛坯與現(xiàn)有技術(shù)制得的陶瓷毛坯相比更接近設(shè)計的手機后蓋尺寸，使后續(xù)進行表面加工時打磨加工余量減少，節(jié)省物料，大大降低生產(chǎn)成本。
綜上所述，本發(fā)明的陶瓷手機后蓋的制作方法，通過在氧化鋯中加入粘結(jié)劑，對氧化鋯和粘結(jié)劑球磨制成陶瓷粉末，然后將陶瓷粉末放入手機后蓋模具中振動密實后加壓處理，制得陶瓷坯體，燒結(jié)陶瓷胚體制得陶瓷毛坯，最后經(jīng)表面加工制得手機后蓋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，中間過程制得的陶瓷毛胚尺寸精準(zhǔn)，后續(xù)進行表面加工時打磨加工余量少，節(jié)省物料，大大降低生產(chǎn)成本，且由于粘結(jié)劑的作用最終制得陶瓷手機后蓋緊密，內(nèi)部瑕疵少，強度高，韌性好，產(chǎn)品良率高。
以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護范圍。