本發(fā)明涉及陶瓷制造技術領域,尤其涉及一種大紅色氧化鋯陶瓷及其制作方法。
背景技術:
陶瓷材料在人類生活和現(xiàn)代化建設中是不可缺少的一種材料。傳統(tǒng)的陶瓷材料具有硬度高、耐腐蝕性強、耐磨性強、絕緣性強、熱導率低、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點,但其抗拉強度較低,塑性和韌性很差,容易產生碎裂。隨著材料科學的不斷發(fā)展,各種新型的陶瓷材料相繼產生,很大程度上改善了傳統(tǒng)陶瓷材料的不足。
氧化鋯(ZrO2)作為一種新型陶瓷材料,除了具有傳統(tǒng)的陶瓷材料的優(yōu)點外,還同時具有較好的韌性,是耐火材料、高溫結構材料、生物材料、和電子材料的重要原料,在工業(yè)生產中得到了廣泛應用。
隨著生活水平的提高,人們對生活品質及外在形象的要求也越來越高,而且人們對審美要求也日趨多樣化,導致人們對日常生活中使用的產品的外觀的重視程度也逐漸增加,外形美觀已經成為產品品質的重要的考量內容。然而現(xiàn)有的陶瓷材料的顏色一般較為單一,且多為白、灰等顏色,當將陶瓷材料應用于產品的外觀部分,尤其是當將陶瓷材料應用于穿戴用品及便攜產品時,例如手表表帶、飾品、手機外殼等,雖然具有較好的使用性能,但陶瓷材料的顏色會影響產品的美觀度,無法滿足不同用戶的不同類型的審美需求,降低了產品的市場競爭力。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種大紅色氧化鋯陶瓷,能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,提升產品的市場競爭力。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法,制程簡單,生產效率高,產品良率高,且能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,提升產品的市場競爭力。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明首先提供一種大紅色氧化鋯陶瓷,其包括原料組分及其重量份如下:氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份,所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺。
所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺中的兩種或兩種以上。
所述原料組分及其重量份如下:氧化鋯92份、氧化釔4.5份、及稀土染色劑0.5份。
本發(fā)明還提供一種大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法,包括如下步驟:
步驟1、提供原料,該原料組分及其重量份如下:氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份;
步驟2、將各原料組分球磨攪拌,制成陶瓷粉末;
步驟3、高壓成型;
步驟4、排膠脫脂;
步驟5、燒結。
步驟2中,球磨攪拌時間為48-90小時,陶瓷粉末的粒徑為0.5-5μm。
步驟3中,對陶瓷粉末添加石蠟、微晶蠟、硬脂蠟及塑膠,并混合均勻,然后采用干壓、熱壓、或等靜壓成型。
所述步驟3的各材料含量按重量份計分別如下:以陶瓷粉末為1000份,石蠟11-17份,微晶蠟11-17份,硬脂蠟1-3份,塑膠65-75份;所述塑膠選用PE、PP、HIPS、PET其中的一種或其組合。
步驟4中,排膠脫脂的溫度小于或等于500℃,其中坯體在溫度達到100℃之前脫脂,在溫度達到200℃之后排塑。
步驟5的燒結包括氧氣燒、真空燒及氫氣燒,其中氧氣燒用12-24小時從常溫加熱1450-1520℃,并保溫1-2小時,然后自然冷卻;真空燒用6-12小時從常溫加熱到1350-1450℃,保溫3-6小時,然后自然冷卻;氫氣燒用4-6小時從常溫加熱到800-1200℃,保溫1-2小時,然后自然冷卻。
步驟5中,氧氣燒用13小時從常溫加熱1500℃,并保溫2小時,然后自然冷卻;真空燒用6小時從常溫加熱到1350℃,保溫4小時,然后自然冷卻;氫氣燒用4小時從常溫加熱到800℃,保溫1小時,然后自然冷卻。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷,其原料組分包括氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑,通過稀土染色劑對作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進行染色,與現(xiàn)有技術相比,能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,大大提升了產品的市場競爭力,增強了產品的適用性。本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法,對組分為氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑的原料進行球磨攪拌,制成陶瓷粉末,并經過高壓成型、排膠脫脂、及燒結的步驟,制得大紅色氧化鋯陶瓷,制程簡單,生產效率高,產品良率高,同時稀土染色劑對作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進行染色,與現(xiàn)有技術相比,能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,大大提升了產品的市場競爭力,增強了產品的適用性。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種大紅色氧化鋯陶瓷,其包括原料組分及其重量份如下:氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份,所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺。
本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷,其原料組分中的氧化鋯、及氧化釔為陶瓷主體材料,而稀土染色劑能夠對作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進行染色,與現(xiàn)有技術中陶瓷材料僅能呈現(xiàn)白、灰?guī)追N顏色相比,能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,當所述大紅色氧化鋯陶瓷應用于產品的外觀部分時,能夠大大提升產品的市場競爭力,并增強了產品的適用性。
具體地,所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺中的兩種或兩種以上。
優(yōu)選地,所述原料組分及其重量份如下:氧化鋯92份、氧化釔4.5份、及稀土染色劑0.5份。
基于上述大紅色氧化鋯陶瓷,本發(fā)明還提供一種大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法,包括如下步驟:
步驟1、提供原料,該原料組分及其重量份如下:氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份。
優(yōu)選地,所述原料組分及其重量份如下:氧化鋯92份、氧化釔4.5份、及稀土染色劑0.5份。
步驟2、將各原料組分球磨攪拌,制成陶瓷粉末。
具體地,步驟2中,球磨攪拌時間為48-90小時,陶瓷粉末的粒徑為0.5-5μm。
步驟3、高壓成型。
具體地,步驟3中,對陶瓷粉末添加石蠟、微晶蠟、硬脂蠟及塑膠,并混合均勻,然后采用干壓、熱壓、或等靜壓成型。
進一步地,所述步驟3的各材料含量按重量份計分別如下:以陶瓷粉末為1000份,石蠟11-17份,微晶蠟11-17份,硬脂蠟1-3份,塑膠65-75份;所述塑膠選用PE、PP、HIPS、PET其中的一種或其組合。
步驟4、排膠脫脂。
具體地,步驟4中,排膠脫脂的溫度小于或等于500℃,其中坯體在溫度達到100℃之前脫脂,在溫度達到200℃之后排塑。
步驟5、燒結。
具體地,步驟5的燒結包括氧氣燒、真空燒及氫氣燒,其中氧氣燒用12-24小時從常溫加熱1450-1520℃,并保溫1-2小時,然后自然冷卻;真空燒用6-12小時從常溫加熱到1350-1450℃,保溫3-6小時,然后自然冷卻;氫氣燒用4-6小時從常溫加熱到800-1200℃,保溫1-2小時,然后自然冷卻。
優(yōu)選地,步驟5中,氧氣燒用13小時從常溫加熱1500℃,并保溫2小時,然后自然冷卻;真空燒用6小時從常溫加熱到1350℃,保溫4小時,然后自然冷卻;氫氣燒用4小時從常溫加熱到800℃,保溫1小時,然后自然冷卻。
本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法,對組分為氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑的原料進行球磨攪拌,制成陶瓷粉末,并經過高壓成型、排膠脫脂、及燒結的步驟,制得大紅色氧化鋯陶瓷,制程簡單,生產效率高,產品良率高,同時稀土染色劑對作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進行染色,與現(xiàn)有技術中陶瓷材料僅能呈現(xiàn)白、灰?guī)追N顏色相比,能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,當所述大紅色氧化鋯陶瓷應用于產品的外觀部分時,能夠大大提升產品的市場競爭力,并增強了產品的適用性。
綜上所述,本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷,其原料組分包括氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑,通過稀土染色劑對作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進行染色,與現(xiàn)有技術相比,能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,大大提升了產品的市場競爭力,增強了產品的適用性。本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法,對組分為氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑的原料進行球磨攪拌,制成陶瓷粉末,并經過高壓成型、排膠脫脂、及燒結的步驟,制得大紅色氧化鋯陶瓷,制程簡單,生產效率高,產品良率高,同時稀土染色劑對作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進行染色,與現(xiàn)有技術相比,能夠實現(xiàn)陶瓷的大紅色外觀,大大提升了產品的市場競爭力,增強了產品的適用性。
以上所述,對于本領域的普通技術人員來說,可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形,而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明后附的權利要求的保護范圍。