本發(fā)明涉及一種自清潔復(fù)合人造石材的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

人造石材是一種由天然礦石粉、高性能樹脂和天然顏料經(jīng)過真空澆鑄或模壓成型的礦物填充型高分子復(fù)合材料，可以廣泛應(yīng)用于公共建筑和家庭裝修領(lǐng)域，是一種無放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建筑室內(nèi)裝飾材料。

人造石材根據(jù)自身所采用粘結(jié)劑的不同，可以分為無機(jī)型人造石和樹脂型人造石 兩大類，無機(jī)型人造石耐候性好、不燃、價(jià)格低，但缺點(diǎn)是耐酸性能差，表面光 澤度較低；樹脂型人造石綜合性能較佳，但生產(chǎn)成本較高，表面硬度較低，耐候性較差，不適合用在室外；另外在使用過程中受環(huán)境因素及自身結(jié)構(gòu)組成的影響， 上述兩種人造石均會(huì)產(chǎn)生風(fēng)化破壞、表面腐蝕、油污及色素污染等病癥，極大的影響了使用壽命和應(yīng)用范圍。

目前人造石材表面受到油污和色素污染時(shí)，傳統(tǒng)處理方法為使用肥皂或者清洗劑對(duì)人造石材進(jìn)行清洗，但是由于肥皂或清洗劑所含有的酸堿物質(zhì)，易對(duì)人造石材表面進(jìn)行腐蝕，清洗后人造石表面泛黃失去光澤，降低了人造石材使用壽命，影響其美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前傳統(tǒng)對(duì)人造石材表面受到污染處理后，易對(duì)人造石材表面進(jìn)行腐蝕，同時(shí)清洗后人造石材表面泛黃失去光澤的問題，提供了一種自清潔復(fù)合人造石材的制備方法，本發(fā)明利用甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及聚乙烯樹脂作為原料，以辛酸鈷為催化劑，硅酸鈉為改性劑，三乙氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，合成自清潔結(jié)合料，增加人造石材表面的自清潔能力，同時(shí)增加人造石材抗磨能力，再以建筑渣土、膨潤(rùn)土及高爐渣作為混合料，利用混合物內(nèi)微量的鈦等金屬元素，作為光催化劑，增加人造石材對(duì)污染物的分解能力，最后通過振動(dòng)、擠壓、干燥，制得復(fù)合人造石材，本發(fā)明有效解決了對(duì)人造石材表面受到污染處理后，人造石材表面易被腐蝕，同時(shí)清洗后人造石材表面泛黃失去光澤的問題，實(shí)現(xiàn)了人造石材自清潔，無需清洗劑進(jìn)行清洗的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，取40～45份甲基丙烯酸甲酯、12～16份蒸餾水、9～11份聚氨酯、16～19份聚乙烯樹脂、4～7份硅酸鈉、1～3份異辛酸鈷、1.2～1.6份乙烯基三胺及0.9～1.8份三乙氧基硅烷，首先將甲基丙烯酸甲酯、蒸餾水、聚氨酯、硅酸鈉及三乙氧基硅烷放入高壓反應(yīng)釜中，以160r/min攪拌混合10～15min；

（2）在上述混合結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至120～130℃，以200r/min攪拌2～3h，再加入上述重量份數(shù)中聚乙烯樹脂及乙烯基三胺，升壓至0.4～0.6MPa，升溫至190～195℃，攪拌反應(yīng)6～8h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，收集出料物放入容器中，靜置2～3h，去除上層清液，收集剩余物，得自清潔結(jié)合料；

（3）按重量份數(shù)計(jì)，取30～35份建筑渣土、18～20份上述自清潔結(jié)合料、11～13份高爐渣、10～12份蒸餾水及9～11份膨潤(rùn)土，首先將建筑渣土放入粉碎機(jī)中粉碎，再過200目篩，將過篩顆粒放入磁選機(jī)中去除過篩顆粒中的鐵粉，隨后將磁選后的過篩顆粒與高爐渣、膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中，按球料比30:1，加入直徑為50mm鋼球，以200r/min球磨40～50min，將球磨物過200目篩，得混合料；

（4）將上述混合料與上述重量份數(shù)中的上述自清潔結(jié)合料、蒸餾水放入攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌2～3h，再靜置20～30min，得基料，將基料放入模具中，并將模具放入振動(dòng)臺(tái)中，設(shè)定頻率為600～700Hz，振動(dòng)40～50s，隨后將模具放入擠壓機(jī)中，設(shè)定溫度為50～55℃，機(jī)械壓力為110～130T，保持?jǐn)D壓6～8min，再將模具取出放入烘箱中，設(shè)定溫度為70～75℃，固化7～8h后脫模，即可得自清潔復(fù)合人造石材。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將制得的自清潔復(fù)合人造石材根據(jù)需求打磨，制成臺(tái)面，在臺(tái)面表面刷一層食用油，刷涂厚度為1cm，經(jīng)檢測(cè)，30～50天后，臺(tái)面光澤度改變3～5%，色度改變2～3%，食用油殘留率低于1.1％，自清潔能力強(qiáng)，不需要頻繁的清潔石材表面，大大延長(zhǎng)了石材的使用壽命。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制得的自清潔復(fù)合人造石材自放置30～50天后，光澤度改變3～5%，色度改變2～3%；

（2）本發(fā)明制得的自清潔復(fù)合人造石材使用壽命長(zhǎng)，制備簡(jiǎn)單，成本低。

具體實(shí)施方式

按重量份數(shù)計(jì)，取40～45份甲基丙烯酸甲酯、12～16份蒸餾水、9～11份聚氨酯、16～19份聚乙烯樹脂、4～7份硅酸鈉、1～3份異辛酸鈷、1.2～1.6份乙烯基三胺及0.9～1.8份三乙氧基硅烷，首先將甲基丙烯酸甲酯、蒸餾水、聚氨酯、硅酸鈉及三乙氧基硅烷放入高壓反應(yīng)釜中，以160r/min攪拌混合10～15min；在上述混合結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至120～130℃，以200r/min攪拌2～3h，再加入上述重量份數(shù)中聚乙烯樹脂及乙烯基三胺，升壓至0.4～0.6MPa，升溫至190～195℃，攪拌反應(yīng)6～8h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，收集出料物放入容器中，靜置2～3h，去除上層清液，收集剩余物，得自清潔結(jié)合料；按重量份數(shù)計(jì)，取30～35份建筑渣土、18～20份上述自清潔結(jié)合料、11～13份高爐渣、10～12份蒸餾水及9～11份膨潤(rùn)土，首先將建筑渣土放入粉碎機(jī)中粉碎，再過200目篩，將過篩顆粒放入磁選機(jī)中去除過篩顆粒中的鐵粉，隨后將磁選后的過篩顆粒與高爐渣、膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中，按球料比30:1，加入直徑為50mm鋼球，以200r/min球磨40～50min，將球磨物過200目篩，得混合料；將上述混合料與上述重量份數(shù)中的上述自清潔結(jié)合料、蒸餾水放入攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌2～3h，再靜置20～30min，得基料，將基料放入模具中，并將模具放入振動(dòng)臺(tái)中，設(shè)定頻率為600～700Hz，振動(dòng)40～50s，隨后將模具放入擠壓機(jī)中，設(shè)定溫度為50～55℃，機(jī)械壓力為110～130T，保持?jǐn)D壓6～8min，再將模具取出放入烘箱中，設(shè)定溫度為70～75℃，固化7～8h后脫模，即可得自清潔復(fù)合人造石材。

實(shí)例1

按重量份數(shù)計(jì)，取40份甲基丙烯酸甲酯、12份蒸餾水、9份聚氨酯、16份聚乙烯樹脂、4份硅酸鈉、1份異辛酸鈷、1.2份乙烯基三胺及0.9份三乙氧基硅烷，首先將甲基丙烯酸甲酯、蒸餾水、聚氨酯、硅酸鈉及三乙氧基硅烷放入高壓反應(yīng)釜中，以160r/min攪拌混合10min；在上述混合結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至120℃，以200r/min攪拌2h，再加入上述重量份數(shù)中聚乙烯樹脂及乙烯基三胺，升壓至0.4MPa，升溫至190℃，攪拌反應(yīng)6h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，收集出料物放入容器中，靜置2h，去除上層清液，收集剩余物，得自清潔結(jié)合料；按重量份數(shù)計(jì)，取30份建筑渣土、18份上述自清潔結(jié)合料、11份高爐渣、10份蒸餾水及9份膨潤(rùn)土，首先將建筑渣土放入粉碎機(jī)中粉碎，再過200目篩，將過篩顆粒放入磁選機(jī)中去除過篩顆粒中的鐵粉，隨后將磁選后的過篩顆粒與高爐渣、膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中，按球料比30:1，加入直徑為50mm鋼球，以200r/min球磨40min，將球磨物過200目篩，得混合料；將上述混合料與上述重量份數(shù)中的上述自清潔結(jié)合料、蒸餾水放入攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌2h，再靜置20min，得基料，將基料放入模具中，并將模具放入振動(dòng)臺(tái)中，設(shè)定頻率為600Hz，振動(dòng)40s，隨后將模具放入擠壓機(jī)中，設(shè)定溫度為50℃，機(jī)械壓力為110T，保持?jǐn)D壓6min，再將模具取出放入烘箱中，設(shè)定溫度為70℃，固化7h后脫模，即可得自清潔復(fù)合人造石材。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將制得的自清潔復(fù)合人造石材根據(jù)需求打磨，制成臺(tái)面，在臺(tái)面表面刷一層食用油，刷涂厚度為1cm，經(jīng)檢測(cè)，30天后，臺(tái)面光澤度改變3%，色度改變2%，食用油殘留率1.0％，自清潔能力強(qiáng)，不需要頻繁的清潔石材表面，大大延長(zhǎng)了石材的使用壽命。

實(shí)例2

按重量份數(shù)計(jì)，取45份甲基丙烯酸甲酯、16份蒸餾水、11份聚氨酯、19份聚乙烯樹脂、7份硅酸鈉、3份異辛酸鈷、1.6份乙烯基三胺及1.8份三乙氧基硅烷，首先將甲基丙烯酸甲酯、蒸餾水、聚氨酯、硅酸鈉及三乙氧基硅烷放入高壓反應(yīng)釜中，以160r/min攪拌混合15min；在上述混合結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至130℃，以200r/min攪拌3h，再加入上述重量份數(shù)中聚乙烯樹脂及乙烯基三胺，升壓至0.6MPa，升溫至195℃，攪拌反應(yīng)8h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，收集出料物放入容器中，靜置3h，去除上層清液，收集剩余物，得自清潔結(jié)合料；按重量份數(shù)計(jì)，取35份建筑渣土、20份上述自清潔結(jié)合料、13份高爐渣、12份蒸餾水及11份膨潤(rùn)土，首先將建筑渣土放入粉碎機(jī)中粉碎，再過200目篩，將過篩顆粒放入磁選機(jī)中去除過篩顆粒中的鐵粉，隨后將磁選后的過篩顆粒與高爐渣、膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中，按球料比30:1，加入直徑為50mm鋼球，以200r/min球磨50min，將球磨物過200目篩，得混合料；將上述混合料與上述重量份數(shù)中的上述自清潔結(jié)合料、蒸餾水放入攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌3h，再靜置30min，得基料，將基料放入模具中，并將模具放入振動(dòng)臺(tái)中，設(shè)定頻率為700Hz，振動(dòng)50s，隨后將模具放入擠壓機(jī)中，設(shè)定溫度為55℃，機(jī)械壓力為130T，保持?jǐn)D壓8min，再將模具取出放入烘箱中，設(shè)定溫度為75℃，固化8h后脫模，即可得自清潔復(fù)合人造石材。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將制得的自清潔復(fù)合人造石材根據(jù)需求打磨，制成臺(tái)面，在臺(tái)面表面刷一層食用油，刷涂厚度為1cm，經(jīng)檢測(cè)，50天后，臺(tái)面光澤度改變5%，色度改變3%，食用油殘留率0.2％，自清潔能力強(qiáng)，不需要頻繁的清潔石材表面，大大延長(zhǎng)了石材的使用壽命。

實(shí)例3

按重量份數(shù)計(jì)，取43份甲基丙烯酸甲酯、14份蒸餾、10份聚氨酯、18份聚乙烯樹脂、5份硅酸鈉、2份異辛酸鈷、1.4份乙烯基三胺及1.5份三乙氧基硅烷，首先將甲基丙烯酸甲酯、蒸餾水、聚氨酯、硅酸鈉及三乙氧基硅烷放入高壓反應(yīng)釜中，以160r/min攪拌混合12min；在上述混合結(jié)束后，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至125℃，以200r/min攪拌2.5h，再加入上述重量份數(shù)中聚乙烯樹脂及乙烯基三胺，升壓至0.5MPa，升溫至193℃，攪拌反應(yīng)7h，隨后自然冷卻至室溫，進(jìn)行出料，收集出料物放入容器中，靜置2.5h，去除上層清液，收集剩余物，得自清潔結(jié)合料；按重量份數(shù)計(jì)，取33份建筑渣土、19份上述自清潔結(jié)合料、12份高爐渣、11份蒸餾水及10份膨潤(rùn)土，首先將建筑渣土放入粉碎機(jī)中粉碎，再過200目篩，將過篩顆粒放入磁選機(jī)中去除過篩顆粒中的鐵粉，隨后將磁選后的過篩顆粒與高爐渣、膨潤(rùn)土放入球磨機(jī)中，按球料比30:1，加入直徑為50mm鋼球，以200r/min球磨45min，將球磨物過200目篩，得混合料；將上述混合料與上述重量份數(shù)中的上述自清潔結(jié)合料、蒸餾水放入攪拌機(jī)中，以300r/min攪拌2.5h，再靜置25min，得基料，將基料放入模具中，并將模具放入振動(dòng)臺(tái)中，設(shè)定頻率為650Hz，振動(dòng)45s，隨后將模具放入擠壓機(jī)中，設(shè)定溫度為52℃，機(jī)械壓力為120T，保持?jǐn)D壓7min，再將模具取出放入烘箱中，設(shè)定溫度為72℃，固化7.5h后脫模，即可得自清潔復(fù)合人造石材。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：將制得的自清潔復(fù)合人造石材根據(jù)需求打磨，制成臺(tái)面，在臺(tái)面表面刷一層食用油，刷涂厚度為1cm，經(jīng)檢測(cè)，40天后，臺(tái)面光澤度改變4%，色度改變2.5%，食用油殘留率0.7％，自清潔能力強(qiáng)，不需要頻繁的清潔石材表面，大大延長(zhǎng)了石材的使用壽命。