本發(fā)明涉及餐廚垃圾再利用技術領域，特別是涉及一種以餐廚垃圾為原料的防腐顆粒有機肥制備方法。

背景技術：

隨著餐廚垃圾對環(huán)境的污染和公共衛(wèi)生安全的危害日益顯現(xiàn)，餐廚垃圾的危害已引起市民的強烈關注和市政府的高度重視。部分餐廚垃圾被直接用于牲畜飼養(yǎng)，造成嚴重的疾病牲畜現(xiàn)象，以及被不法商販加工成地溝油賣給餐飲企業(yè)，危害人體健康，餐廚垃圾隨意丟棄，給城市環(huán)境造成嚴重污染。餐廚垃圾有其特有的再利用價值，經(jīng)再加工可作為有機肥料循環(huán)利用，但餐廚垃圾轉(zhuǎn)化為生物有機肥工藝較為復雜，生物有機肥可制成粉末態(tài)或顆粒態(tài)，顆粒態(tài)更便于運輸和使用。為了解決上述文體，本發(fā)明設計一種以餐廚垃圾為原料的防腐顆粒有機肥制備方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種以餐廚垃圾為原料的防腐顆粒有機肥制備方法。所要解決的技術問題是餐廚垃圾作為原料過于混雜且缺乏作為有機肥的必要營養(yǎng)成分，現(xiàn)有技術中有機肥多為粉末態(tài)，粉末態(tài)制成顆粒態(tài)后結構不堅固，易破碎。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種以餐廚垃圾為原料的防腐顆粒有機肥制備方法，以餐廚垃圾為原料，粉碎為粉末態(tài)后加入多種微量元素，混合均勻制成顆粒態(tài)并覆防腐層膜,具體制備過程包括以下步驟：

（1）原料預處理：將餐廚垃圾導入到陳料倉中，加腐化劑對餐廚垃圾進行腐化處理，將發(fā)酵好的原料輸送至篩分機；

（2）篩分原料：將腐化好的原料在篩分機中篩分，過濾出不需要雜質(zhì)，將發(fā)酵好的原料輸送至粉碎機；

（3）粉末化原料:將篩分后的原料在粉碎機中粉碎成粉末態(tài)，將粉末態(tài)的原料輸送至配料機；

（4）配料：通過配料機向粉末態(tài)的原料添加硼、鋅、錳、鉬、鐵、鈷、氮、磷、鉀，同時添加粘結劑，將添配完成的混合物料輸送至混合機；

（5）混合原料與添配物料：將添配完成的混合物料在混合機中充分混合，輸送至攪齒造粒機；

（6）粉末態(tài)物料顆粒化：將混合充分的混合物料在攪齒造粒機中制成顆粒態(tài)，輸送顆粒態(tài)物料至烘干機；

（7）顆粒烘干：將顆粒態(tài)物料在烘干機中烘干，除去適當水分，輸送烘干后的顆粒至冷卻機；

（8）顆粒冷卻：將烘干后的顆粒在冷卻機中冷卻，輸送冷卻后的顆粒至包膜機；

（9）顆粒覆膜：將冷卻后的顆粒在包膜機中涂抹防腐層。

所述步驟（1）原料預處理過程中腐化劑為生物發(fā)酵劑，生物發(fā)酵劑用量為餐廚垃圾質(zhì)量的2%-3%，添加生物發(fā)酵劑后攪拌20-30分鐘后，再封閉陳料倉發(fā)酵10-15天。

所述步驟（2）篩分原料過程中篩分機為雙層篩，其中第一層用來過濾掉物料中含有的塑料袋，尼龍繩，第二層篩用來過濾掉摻雜在物料中的石子。

所述步驟（3）粉末化原料過程中粉出的物料達到生物有機肥NY884-2012標準，粉碎物料含水量達到35%效果，粉碎機進料量與出料量成正比。

NY884-2012標準規(guī)定了生物有機肥的要求、檢驗方法、 檢驗規(guī)則、包裝、標識、運輸和貯存。

所述步驟（4）配料過程中的微量元素硼、鋅、錳、鉬、鐵、鈷由一臺小型混合機混合均勻后添加，物料總養(yǎng)分不足時，可往里添加氮、磷、鉀，添加的粘結劑包括腐殖酸或膨潤土。

所述步驟（6）粉末態(tài)物料顆?；^程中攪齒造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密的過程，從而達到造粒的目的;所述顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)節(jié)。

所述步驟（7）顆粒烘干過程中烘干機配套有熱風爐和鼓風機，配合作用使顆粒受熱均勻。

所述步驟（8）顆粒冷卻過程中降低顆粒溫度同時進一步去除物料水分。

所述步驟（9）顆粒覆膜過程中包膜機采用液體涂膜工藝，防止有機肥料，復混肥料的結塊。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明中的添加元素混合效果好，微量元素分布均勻。粉末顆?；汕蚵矢?，顆粒外形好，造粒后粉末量小于１０％，顆粒強度高，成型的顆粒不易散。烘干區(qū)內(nèi)物料與熱氣流的交換更充分，冷卻區(qū)可降低勞動強度，提高產(chǎn)量，進一步去除物料水分，降低顆粒溫度。顆粒包膜區(qū)對顆粒的防腐加工可延長有機肥的放置時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制備方法工序流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種以餐廚垃圾為原料的防腐顆粒有機肥制備方法，以餐廚垃圾為原料，粉碎為粉末態(tài)后加入多種微量元素，混合均勻制成顆粒態(tài)并覆防腐層膜。具體制備過程包括以下步驟：

（1）原料預處理：將餐廚垃圾導入到陳料倉中，加腐化劑對餐廚垃圾進行腐化處理，將發(fā)酵好的原料輸送至篩分機。

實施例1對于步驟（1）原料預處理中所述的腐化劑為生物發(fā)酵劑，生物發(fā)酵劑用量為餐廚垃圾質(zhì)量的2.5%，添加生物發(fā)酵劑后攪拌28分鐘后，再封閉陳料倉發(fā)酵12天。

（2）篩分原料：將腐化好的原料在篩分機中篩分，過濾出不需要雜質(zhì)，將發(fā)酵好的原料輸送至粉碎機。

實施例1對于步驟（2）篩分原料過程中所述的篩分機為雙層篩，其中第一層用來過濾掉物料中含有的塑料袋，尼龍繩，第二層篩用來過濾掉摻雜在物料中的石子。

（3）粉末化原料:將篩分后的原料在粉碎機中粉碎成粉末態(tài)，將粉末態(tài)的原料輸送至配料機。所述步驟（3）粉末化原料過程中粉出的物料達到生物有機肥NY884-2012標準，粉碎物料含水量達到35%效果，粉碎機進料量與出料量成正比。

（4）配料：通過配料機向粉末態(tài)的原料添加硼、鋅、錳、鉬、鐵、鈷、氮、磷、鉀微量元素，同時添加粘結劑，將添配完成的混合物料輸送至混合機。所述步驟（4）配料過程中的微量元素硼、鋅、錳、鉬、鐵、鈷由一臺小型混合機混合均勻后添加，物料總養(yǎng)分不足時，可往里添加氮、磷、鉀，添加的粘結劑包括腐殖酸或膨潤土。

（5）混合原料與添配物料：將添配完成的混合物料在混合機中充分混合，輸送至攪齒造粒機。

（6）粉末態(tài)物料顆粒化：將混合充分的混合物料在攪齒造粒機中制成顆粒態(tài)，輸送顆粒態(tài)物料至烘干機。

實施例1對于步驟（6）粉末態(tài)物料顆?；^程中所述的攪齒造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度為0.8，粒徑為0.5毫米。

（7）顆粒烘干：將顆粒態(tài)物料在烘干機中烘干，除去適當水分，輸送烘干后的顆粒至冷卻機。所述步驟（7）顆粒烘干過程中烘干機配套有熱風爐和鼓風機，配合作用使顆粒受熱均勻。

（8）顆粒冷卻：將烘干后的顆粒在冷卻機中冷卻，輸送冷卻后的顆粒至包膜機。所述步驟（8）顆粒冷卻過程中降低顆粒溫度同時進一步去除物料水分。

（9）顆粒覆膜：將冷卻后的顆粒在包膜機中涂抹防腐層。所述步驟（9）顆粒覆膜過程中包膜機采用液體涂膜工藝，防止有機肥料，復混肥料的結塊。

采用上述技術方案后，餐廚垃圾能充分再利用，有效減少了資源的浪費，保護了生活環(huán)境。同時制備出的顆粒有機肥具有顆粒強度高，不易散，能長時間儲存等優(yōu)點，充分滿足了市場需求，達到了雙贏的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。