本發(fā)明屬于裝飾板材技術領域，具體涉及一種具有空氣凈化功能的裝飾板材及其制備方法。
背景技術：
目前的裝飾板材如膠合板、刨花板、細木工板、中密度纖維板等，通常會使用諸如酚醛樹脂類的粘合劑，以達到加強板材的硬度、防蟲以及防潮的目的。但是這些板材中未參加反應的甲醛會向周圍環(huán)境持續(xù)釋放，且隨著使用時間的延長，板材的有機粘合劑會降解并不斷的釋放新的甲醛，故而環(huán)境中的甲醛的釋放量會越來越大，帶來嚴重的甲醛污染?，F(xiàn)在研究表明，甲醛具有極高的毒性，容易致癌致畸變，長期接觸甲醛時會引發(fā)各種慢性疾病，且對人體的神經(jīng)系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)和內(nèi)臟均產(chǎn)生毒害。此外，甲醛在空氣中釋放期為3-15年，且甲醛自身無法凈化及消失。此外，室內(nèi)環(huán)境中除了甲醛污染源外，還含有苯、甲苯、油煙和塵螨等多種污染源，現(xiàn)有技術的空氣凈化材料功能單一，只能針對單一污染源，使用范圍受限。因此研究零甲醛釋放且具有空氣凈化功能的裝飾板材具有重要意義。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有空氣凈化功能的裝飾板材及其制備方法，以解決以上至少一種技術問題。
本發(fā)明的技術方案來如下：
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材，按重量份計，包括以下組分：
植物粉40-70份、竹纖維22-36份、預處理核桃殼粉14-25份、半水醋酸鍶5-10份、碳分子篩-220 8-16份、鈦白粉5-15份、氧化鎂3-9份、羥乙基尿素4-8份、鎢酸鈉納米線3-9份、500目活性粘土5-11份、菱沸石粉2-6份、氫灰鈣粉3-8份、海藻泥7-15份、鎢酸鋅2-10份、氧化鈮4-13份、摻銻氧化錫2-9份、雙氧水5-12份、環(huán)氧樹脂8-16份、硅酸鈉5-14份、擬薄水鋁石7-15份、木質(zhì)素磺酸鈉4-10份。
上述技術方案中，所述植物粉由木粉、木材邊角料、玉米桿、水稻桿和甘蔗桿經(jīng)過干燥、剪短和研磨所制成的混合粉。
上述技術方案中，所述預處理核桃殼粉的制備步驟為：將核桃粉先置于600-900℃下保溫3-8小時，驟冷，粉碎至2000-3500目，得到預處理核桃粉。
上述技術方案中，按重量份計，包括以下組分：
植物粉45-67份、竹纖維24-35份、預處理核桃殼粉16-22份、半水醋酸鍶6-9份、碳分子篩-220 9-14份、鈦白粉6-13份、氧化鎂4-8.5份、羥乙基尿素4.6-7.3份、鎢酸鈉納米線3.8-7.6份、500目活性粘土5.6-10.3份、菱沸石粉2.6-5.8份、氫灰鈣粉3.6-7.2份、海藻泥7.6-14份、鎢酸鋅2.8-9.3份、氧化鈮4.6-12.5份、摻銻氧化錫2.6-8.5份、雙氧水5.5-11份、環(huán)氧樹脂9-15.2份、硅酸鈉6.2-13份、擬薄水鋁石7.5-14.3份、木質(zhì)素磺酸鈉4.8-9.3份。
本發(fā)明的另一技術方案來如下：
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將植物粉、竹纖維、預處理核桃殼粉、500目活性粘土、菱沸石粉、碳分子篩-220、氫灰鈣粉和海藻泥干燥至含水量為1%-6%；
步驟2、將硅酸鈉、擬薄水鋁石和雙氧水混合攪拌均勻，然后加入羥乙基尿素和木質(zhì)素磺酸鈉，加熱至75-90℃，攪拌3-10小時，冷卻至室溫，得到混合料A，備用；
步驟3、將鈦白粉、鎢酸鈉納米線、鎢酸鋅、氧化鈮、摻銻氧化錫和環(huán)氧樹脂投入攪拌機中，攪拌混合均勻，得到混合料B，備用；
步驟4、將步驟1中干燥的物料與半水醋酸鍶、氧化鎂投入攪拌機中混合均勻，再加入步驟2中的混合料A，繼續(xù)混合均勻，得到混合料C；
步驟5、將混合料C鋪裝、壓制成板坯，再將混合料B鋪裝于板坯表面，先預壓再熱壓成板材，最后進行后續(xù)處理，即得具有空氣凈化功能的裝飾板材。
上述技術方案中，在步驟2中，加熱至86℃，攪拌5小時。
上述技術方案中，在步驟3中，攪拌機的攪拌溫度為60-80℃，攪拌時間為40-120min，攪拌速度為800-1500rpm。
上述技術方案中，在步驟5中，預壓壓力為1-1.8MPa。
上述技術方案中，在步驟5中，熱壓溫度為160-240℃，熱壓壓力為2-5MPa，熱壓時間為26-50s/mm。
由于采用了以上技術方案，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明制備的裝飾板材對甲醛、苯和氨的凈化效率分別高達87.9%、83.2%和90.6%及其以上，空氣凈化效果好，可改善室內(nèi)生活環(huán)境；與此同時，該裝飾板材的抗折強度為31~38MPa，沖擊強度為8.2~9.1kJ/m2，力學性能佳，滿足裝飾板材行業(yè)的應用標準，同時制備的裝飾板材還具有空氣凈化功能，市場前景良好。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材，按重量份計，包括以下組分：
植物粉40份、竹纖維22份、預處理核桃殼粉14份、半水醋酸鍶5份、碳分子篩-220 8份、鈦白粉5份、氧化鎂3份、羥乙基尿素4份、鎢酸鈉納米線3份、500目活性粘土5份、菱沸石粉2份、氫灰鈣粉3份、海藻泥7份、鎢酸鋅2份、氧化鈮4份、摻銻氧化錫2份、雙氧水5份、環(huán)氧樹脂8份、硅酸鈉5份、擬薄水鋁石7份、木質(zhì)素磺酸鈉4份。
所述植物粉由重量比為5:7:2:1:2木粉、木材邊角料、玉米桿、水稻桿和甘蔗桿經(jīng)過干燥、剪短和研磨所制成的混合粉。
所述預處理核桃殼粉的制備步驟為：將核桃粉先置于600℃下保溫3小時，驟冷，粉碎至2000目，得到預處理核桃粉。
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將植物粉、竹纖維、預處理核桃殼粉、500目活性粘土、菱沸石粉、碳分子篩-220、氫灰鈣粉和海藻泥干燥至含水量為1%-6%；
步驟2、將硅酸鈉、擬薄水鋁石和雙氧水混合攪拌均勻，然后加入羥乙基尿素和木質(zhì)素磺酸鈉，加熱至75℃，攪拌3小時，冷卻至室溫，得到混合料A，備用；
步驟3、將鈦白粉、鎢酸鈉納米線、鎢酸鋅、氧化鈮、摻銻氧化錫和環(huán)氧樹脂投入攪拌機中，攪拌混合均勻，其攪拌機的攪拌溫度為60℃，攪拌時間為40min，攪拌速度為800rpm，得到混合料B，備用；
步驟4、將步驟1中干燥的物料與半水醋酸鍶、氧化鎂投入攪拌機中混合均勻，再加入步驟2中的混合料A，繼續(xù)混合均勻，得到混合料C；
步驟5、將混合料C鋪裝、壓制成板坯，再將混合料B鋪裝于板坯表面，先預壓再熱壓成板材，其預壓壓力為1MPa，熱壓溫度為160℃，熱壓壓力為2MPa，熱壓時間為26s/mm；最后進行后續(xù)處理，即得具有空氣凈化功能的裝飾板材。
實施例2
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材，按重量份計，包括以下組分：
植物粉70份、竹纖維36份、預處理核桃殼粉25份、半水醋酸鍶10份、碳分子篩-220 16份、鈦白粉15份、氧化鎂9份、羥乙基尿素8份、鎢酸鈉納米線3-9份、500目活性粘土11份、菱沸石粉6份、氫灰鈣粉8份、海藻泥15份、鎢酸鋅10份、氧化鈮13份、摻銻氧化錫9份、雙氧水12份、環(huán)氧樹脂16份、硅酸鈉14份、擬薄水鋁石15份、木質(zhì)素磺酸鈉10份。
所述植物粉由重量比為5:7:2:1:2木粉、木材邊角料、玉米桿、水稻桿和甘蔗桿經(jīng)過干燥、剪短和研磨所制成的混合粉。
所述預處理核桃殼粉的制備步驟為：將核桃粉先置于900℃下保溫8小時，驟冷，粉碎至3500目，得到預處理核桃粉。
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將植物粉、竹纖維、預處理核桃殼粉、500目活性粘土、菱沸石粉、碳分子篩-220、氫灰鈣粉和海藻泥干燥至含水量為1%-6%；
步驟2、將硅酸鈉、擬薄水鋁石和雙氧水混合攪拌均勻，然后加入羥乙基尿素和木質(zhì)素磺酸鈉，加熱至90℃，攪拌10小時，冷卻至室溫，得到混合料A，備用；
步驟3、將鈦白粉、鎢酸鈉納米線、鎢酸鋅、氧化鈮、摻銻氧化錫和環(huán)氧樹脂投入攪拌機中，攪拌混合均勻，其攪拌機的攪拌溫度為80℃，攪拌時間為120min，攪拌速度為1500rpm，得到混合料B，備用；
步驟4、將步驟1中干燥的物料與半水醋酸鍶、氧化鎂投入攪拌機中混合均勻，再加入步驟2中的混合料A，繼續(xù)混合均勻，得到混合料C；
步驟5、將混合料C鋪裝、壓制成板坯，再將混合料B鋪裝于板坯表面，先預壓再熱壓成板材，其預壓壓力為1.8MPa，熱壓溫度為240℃，熱壓壓力為5MPa，熱壓時間為50s/mm；最后進行后續(xù)處理，即得具有空氣凈化功能的裝飾板材。
實施例3
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材，按重量份計，包括以下組分：
植物粉45份、竹纖維24份、預處理核桃殼粉16份、半水醋酸鍶6份、碳分子篩-220 9份、鈦白粉6份、氧化鎂4份、羥乙基尿素4.6份、鎢酸鈉納米線3.8份、500目活性粘土5.6份、菱沸石粉2.6份、氫灰鈣粉3.6份、海藻泥7.6份、鎢酸鋅2.8份、氧化鈮4.6份、摻銻氧化錫2.6份、雙氧水5.5份、環(huán)氧樹脂9份、硅酸鈉6.2份、擬薄水鋁石7.5份、木質(zhì)素磺酸鈉4.8份。
所述植物粉由重量比為5:7:2:1:2木粉、木材邊角料、玉米桿、水稻桿和甘蔗桿經(jīng)過干燥、剪短和研磨所制成的混合粉。
所述預處理核桃殼粉的制備步驟為：將核桃粉先置于750℃下保溫6小時，驟冷，粉碎至2800目，得到預處理核桃粉。
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將植物粉、竹纖維、預處理核桃殼粉、500目活性粘土、菱沸石粉、碳分子篩-220、氫灰鈣粉和海藻泥干燥至含水量為1%-6%；
步驟2、將硅酸鈉、擬薄水鋁石和雙氧水混合攪拌均勻，然后加入羥乙基尿素和木質(zhì)素磺酸鈉，加熱至82℃，攪拌6小時，冷卻至室溫，得到混合料A，備用；
步驟3、將鈦白粉、鎢酸鈉納米線、鎢酸鋅、氧化鈮、摻銻氧化錫和環(huán)氧樹脂投入攪拌機中，攪拌混合均勻，其攪拌機的攪拌溫度為65℃，攪拌時間為80min，攪拌速度為1300rpm，得到混合料B，備用；
步驟4、將步驟1中干燥的物料與半水醋酸鍶、氧化鎂投入攪拌機中混合均勻，再加入步驟2中的混合料A，繼續(xù)混合均勻，得到混合料C；
步驟5、將混合料C鋪裝、壓制成板坯，再將混合料B鋪裝于板坯表面，先預壓再熱壓成板材，其預壓壓力為1.6MPa，熱壓溫度為220℃，熱壓壓力為3.6MPa，熱壓時間為32s/mm；最后進行后續(xù)處理，即得具有空氣凈化功能的裝飾板材。
實施例4
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材，按重量份計，包括以下組分：
植物粉67份、竹纖維35份、預處理核桃殼粉22份、半水醋酸鍶9份、碳分子篩-220 14份、鈦白粉13份、氧化鎂8.5份、羥乙基尿素7.3份、鎢酸鈉納米線7.6份、500目活性粘土10.3份、菱沸石粉5.8份、氫灰鈣粉7.2份、海藻泥14份、鎢酸鋅9.3份、氧化鈮12.5份、摻銻氧化錫8.5份、雙氧水11份、環(huán)氧樹脂15.2份、硅酸鈉13份、擬薄水鋁石14.3份、木質(zhì)素磺酸鈉9.3份。
所述植物粉由重量比為5:7:2:1:2木粉、木材邊角料、玉米桿、水稻桿和甘蔗桿經(jīng)過干燥、剪短和研磨所制成的混合粉。
所述預處理核桃殼粉的制備步驟為：將核桃粉先置于820℃下保溫5小時，驟冷，粉碎至2500目，得到預處理核桃粉。
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將植物粉、竹纖維、預處理核桃殼粉、500目活性粘土、菱沸石粉、碳分子篩-220、氫灰鈣粉和海藻泥干燥至含水量為1%-6%；
步驟2、將硅酸鈉、擬薄水鋁石和雙氧水混合攪拌均勻，然后加入羥乙基尿素和木質(zhì)素磺酸鈉，加熱至86℃，攪拌5小時，冷卻至室溫，得到混合料A，備用；
步驟3、將鈦白粉、鎢酸鈉納米線、鎢酸鋅、氧化鈮、摻銻氧化錫和環(huán)氧樹脂投入攪拌機中，攪拌混合均勻，其攪拌機的攪拌溫度為75℃，攪拌時間為90min，攪拌速度為1300rpm，得到混合料B，備用；
步驟4、將步驟1中干燥的物料與半水醋酸鍶、氧化鎂投入攪拌機中混合均勻，再加入步驟2中的混合料A，繼續(xù)混合均勻，得到混合料C；
步驟5、將混合料C鋪裝、壓制成板坯，再將混合料B鋪裝于板坯表面，先預壓再熱壓成板材，其預壓壓力為1.2MPa，熱壓溫度為190℃，熱壓壓力為4MPa，熱壓時間為35s/mm；最后進行后續(xù)處理，即得具有空氣凈化功能的裝飾板材。
實施例5
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材，按重量份計，包括以下組分：
植物粉58份、竹纖維27份、預處理核桃殼粉19份、半水醋酸鍶7份、碳分子篩-220 11份、鈦白粉8份、氧化鎂6.8份、羥乙基尿素6.2份、鎢酸鈉納米線4.5份、500目活性粘土7.8份、菱沸石粉4.3份、氫灰鈣粉5份、海藻泥11份、鎢酸鋅6.9份、氧化鈮7.8份、摻銻氧化錫5.6份、雙氧水8.3份、環(huán)氧樹脂12.8份、硅酸鈉11.2份、擬薄水鋁石9.6份、木質(zhì)素磺酸鈉5.7份。
所述植物粉由重量比為5:7:2:1:2木粉、木材邊角料、玉米桿、水稻桿和甘蔗桿經(jīng)過干燥、剪短和研磨所制成的混合粉。
所述預處理核桃殼粉的制備步驟為：將核桃粉先置于750℃下保溫6小時，驟冷，粉碎至2500目，得到預處理核桃粉。
一種具有空氣凈化功能的裝飾板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將植物粉、竹纖維、預處理核桃殼粉、500目活性粘土、菱沸石粉、碳分子篩-220、氫灰鈣粉和海藻泥干燥至含水量為1%-6%；
步驟2、將硅酸鈉、擬薄水鋁石和雙氧水混合攪拌均勻，然后加入羥乙基尿素和木質(zhì)素磺酸鈉，加熱至80℃，攪拌7小時，冷卻至室溫，得到混合料A，備用；
步驟3、將鈦白粉、鎢酸鈉納米線、鎢酸鋅、氧化鈮、摻銻氧化錫和環(huán)氧樹脂投入攪拌機中，攪拌混合均勻，其攪拌機的攪拌溫度為75℃，攪拌時間為90min，攪拌速度為1300rpm，得到混合料B，備用；
步驟4、將步驟1中干燥的物料與半水醋酸鍶、氧化鎂投入攪拌機中混合均勻，再加入步驟2中的混合料A，繼續(xù)混合均勻，得到混合料C；
步驟5、將混合料C鋪裝、壓制成板坯，再將混合料B鋪裝于板坯表面，先預壓再熱壓成板材，其預壓壓力為1.5MPa，熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為3.6MPa，熱壓時間為40s/mm；最后進行后續(xù)處理，即得具有空氣凈化功能的裝飾板材。
對比例1
本對比例與實施例1的不同之處在于：不包含預處理核桃殼粉、鎢酸鈉納米線和硅酸鈉及其相關步驟。
對比例2
本對比例與實施例1的不同之處在于：以普通核桃粉取代預處理核桃殼粉，同時不包含鎢酸鋅、氧化鈮及其相關步驟。
性能測試
對上述實施例和對比例所制備的裝飾板材分別按照行業(yè)標準測試其相關性能，其測試結果如下表所示：
由以上測試結果可知，本發(fā)明制備的裝飾板材對甲醛、苯和氨的凈化效率分別高達87.9%、83.2%和90.6%及其以上，空氣凈化效果好，可改善室內(nèi)生活環(huán)境；與此同時，該裝飾板材的抗折強度為31~38MPa，沖擊強度為8.2~9.1kJ/m2，力學性能佳，滿足裝飾板材行業(yè)的應用標準。