本發(fā)明涉及硅酸鹽陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汝瓷瑪瑙青綠釉及其加工方法，還涉及一種汝瓷及其燒制方法。
背景技術(shù)：
汝窯，因處汝州而得名，是我國(guó)宋代汝、哥、官、定、鈞五大名窯之首，所產(chǎn)的汝瓷“汁水瑩澤，含水欲滴，釉如膏脂溶而不流，其釉厚而聲如罄，明亮而不刺目”，有“青如天、美如玉、蟬翼開(kāi)片、滿釉裹足、支釘燒”的典型特色。但是由于歷史原因，汝窯燒制時(shí)間僅二十余年，燒造時(shí)間很短，產(chǎn)量有限，流傳很少，南宋時(shí)已“近尤難得”，目前世界各國(guó)和我國(guó)各大博物館的藏品僅六十余件，成為稀世珍寶。
現(xiàn)有技術(shù)在燒制汝瓷時(shí)，施用的釉一般是以長(zhǎng)石、石英、方解石以及黑石頭等為原料將研磨，加水調(diào)制后得到。CN101747089A公開(kāi)了一種汝窯瑪瑙釉及其加工方法，瑪瑙釉含有以下重量份的組分：瑪瑙石6～26份，長(zhǎng)石40～65份，方解石10～23份，黑青石13～28份、斑化石3～8份，滑石2～4份，栗木灰5～10份。利用該瑪瑙釉燒制出來(lái)的汝瓷的釉質(zhì)以青、綠為基調(diào)，可以呈現(xiàn)出釉質(zhì)渾厚盈潤(rùn)的天藍(lán)、天青及月白的色彩，也可以呈現(xiàn)出釉質(zhì)明亮透底的豆綠、蔥綠及粉青的色彩；胎質(zhì)細(xì)膩致密，瓷化程度高，吸水率不超過(guò)1.2％，扣擊產(chǎn)品聲音清脆；熱穩(wěn)定性好，沒(méi)有裂穿、滲漏缺陷。但是采用上述汝窯瑪瑙釉的汝瓷的釉面光滑度以及機(jī)械強(qiáng)度都有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種能夠使汝瓷釉面光滑度更好、機(jī)械強(qiáng)度更高的汝瓷瑪瑙青綠釉，同時(shí)該汝瓷青綠釉具有防病、保健的功效，長(zhǎng)期使用采用汝瓷青綠釉的汝瓷能夠延年益壽。
本發(fā)明還提供了一種汝瓷瑪瑙青綠釉的加工方法、汝瓷及其燒制方法。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的汝瓷瑪瑙青綠釉所采用的技術(shù)方案是：
一種汝瓷瑪瑙青綠釉，含有以下重量份的組分：汝石6～20份，瑪瑙石1～15份，長(zhǎng)石10～70份，方解石2～8份，硅灰石1～20份，滑石0～2份，栗木灰0～15份，斑化石1～8份，黑青石1～20份。
本發(fā)明的汝瓷瑪瑙青綠釉中，各組分的作用如下：
瑪瑙石：即瑪瑙，其主要化學(xué)成分為二氧化硅，密度為2.6～2.66g/cm3，硬度為7，具有蠟狀光澤，在坯體和釉中加入瑪瑙，可以提高汝瓷的機(jī)械強(qiáng)度，瑪瑙中的微量元素有助于汝瓷成色，提高汝瓷釉面的光潔度和玉石感，在釉中起骨架作用。
汝石，又名汝州玉、梅花玉，是中華名石，因產(chǎn)汝州而得名，主要化學(xué)成分為二氧化硅、氧化鈣、質(zhì)地細(xì)膩、硬度為7，底色有黑、褐紅和綠色三種，部分帶有梅花狀，經(jīng)國(guó)家地礦部研究所理化測(cè)試鑒定，汝石中含有鐵、鋅、鈉、鎂、鉀、鈣等多種人體所需的微量元素，汝石在釉中起骨架和降低溫度的作用，還有助于成色，使坯體和釉結(jié)合更牢固，還能使釉面更光滑。
長(zhǎng)石在釉中為助溶劑，能增加釉的白度和光澤度。
方解石在釉中為助溶劑，能縮短燒成時(shí)間，增加瓷器的透光度，提高坯和釉之間的結(jié)合力。
硅灰石，天然礦物質(zhì)，主要成分為氧化鈣48.25％，二氧化硅51.75％，呈白色、淺灰色、淺綠色、灰色、黃色、淺紅色、紅色、褐色或無(wú)色。硅灰石在坯體中的干燥收縮和燒成收縮都小，能降低收縮系數(shù)，并且具有助溶作用，可降低坯體的燒結(jié)溫度，用它代替石灰石與石英配置釉料時(shí)，釉面不會(huì)因析出氣體而產(chǎn)生釉泡針孔。硅灰石在坯體中的針狀硅灰石晶體交叉排列成網(wǎng)狀，周圍由鈣長(zhǎng)石與石英加固，所以產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度較高。
滑石，主要含氧化鎂，在釉中為助溶劑，促使坯體與釉之間中間層的生成，改善汝瓷的熱穩(wěn)定性，擴(kuò)大燒成范圍，增加乳濁作用。
栗木灰，在釉中能使燒成的汝瓷釉面產(chǎn)生乳光效果，提高汝瓷的觀賞性。在使用前，先用水漂洗，再晾干。
黑青石和斑化石，在釉中均為助溶劑和著色劑，在黑青石和斑化石中含有微量的三氧化二鐵，使燒制成的汝瓷呈現(xiàn)豆綠、天青、粉青、卵青、翠青或者是淡青的色澤。
采用本發(fā)明的汝瓷瑪瑙青綠釉燒制出來(lái)的汝瓷釉質(zhì)以青綠為為基調(diào)，可以呈現(xiàn)出釉質(zhì)渾厚盈潤(rùn)的天藍(lán)、天青、粉青、月白、卵青、翠青的色澤，也可呈現(xiàn)出釉質(zhì)明亮透底的豆綠，蔥綠的色彩。采用本發(fā)明的汝瓷瑪瑙青綠釉的汝瓷玉石感和乳光效果好，釉面更光滑、機(jī)械強(qiáng)度更高、吸水率更低(不超過(guò)1％)，并且燒成合格率高。汝石中含有多種人體所需的微量元素，使用采用本發(fā)明的汝瓷瑪瑙青綠釉的汝瓷，有防病、保健的功效，長(zhǎng)期使用能夠延年益壽。
本發(fā)明的技術(shù)方案還在于：上述汝瓷瑪瑙青綠釉的加工方法，包括以下步驟：
1)分別將汝石和瑪瑙石在800～900℃煅燒，然后粉碎，得到顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石；
2)將長(zhǎng)石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分別粉碎，得到顆粒狀或粉狀的石料；
3)按照重量配比，取栗木灰、步驟1)所得的顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石、步驟2)所得的各顆粒狀或粉狀的石料，混合，然后加水球磨，得到釉漿；
4)將步驟3)所得釉漿的濃度調(diào)制到52～56波美度，然后除鐵，陳腐，即得。
優(yōu)選的，步驟1)中，所述煅燒的時(shí)間為3.5～4h。
優(yōu)選的，步驟3)中，所述球磨的時(shí)間為34～38h。所述栗木灰用水漂洗，晾干后再使用。為了使釉漿達(dá)到一定細(xì)度，加水球磨后，采用萬(wàn)孔篩過(guò)濾。
優(yōu)選的，步驟4)中，調(diào)制濃度時(shí)采用的測(cè)量?jī)x器是波美度比重儀。在除鐵之前，先將調(diào)制濃度以后的釉漿過(guò)篩。
本發(fā)明的技術(shù)方案還在于：一種汝瓷，包括汝瓷瑪瑙青綠釉和坯體；所述汝瓷瑪瑙青綠釉含有以下重量份的組分：汝石6～20份，瑪瑙石1～15份，長(zhǎng)石10～70份，方解石2～8份，硅灰石1～20份，滑石0～2份，栗木灰0～15份，斑化石1～8份，黑青石1～20份。
本發(fā)明的汝瓷釉質(zhì)以青、綠為基調(diào)，可以呈現(xiàn)出釉質(zhì)渾厚盈潤(rùn)的天藍(lán)、天青、粉青、月白、卵青、翠青的色澤，也可呈現(xiàn)出釉質(zhì)明亮透底的豆綠，蔥綠的色彩。
本發(fā)明的汝瓷玉石感和乳光效果好，釉面更光滑，機(jī)械強(qiáng)度更高，吸水率更低(不超過(guò)1％)，同時(shí)扣擊聲音清脆，熱穩(wěn)定性好，沒(méi)有裂穿、滲漏缺陷。在使用過(guò)程中有防病、保健的功效，長(zhǎng)期使用能夠延年益壽。
優(yōu)選的，所述坯體含有以下重量百分比的組分：硅灰石1～5％，汝石2～10％。坯體中的其他組分為汝瓷坯體常見(jiàn)的組分。坯體中的硅灰石和汝石能夠使汝瓷的胎質(zhì)更加細(xì)膩、致密，瓷化程度更高。
本發(fā)明的技術(shù)方案還在于：上述汝瓷的燒制方法，包括以下步驟：
1)將攪拌均勻的汝瓷瑪瑙青綠釉均勻地施在坯體上，得釉坯；
2)將步驟1)所得釉坯進(jìn)行燒制，燒制過(guò)程中先用氧化火焰燒制，將溫度升至950～1050℃，再用還原火焰燒制，將溫度繼續(xù)升至1230～1260℃，保溫15～20min，停燒，自然降溫至室溫，即得。
本發(fā)明的汝瓷在燒制過(guò)程中，隨著燒制溫度的提高，坯體中的硅灰石受熱膨脹，抵消了坯體的干燥收縮，縮短了干燥時(shí)間，進(jìn)而縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還提高了坯體的可塑性；當(dāng)燒制溫度繼續(xù)提高，釉中的汝石可以提高液相的粘度，填充坯體中的空隙，使坯體達(dá)到致密化，既有利于提高汝瓷的機(jī)械強(qiáng)度，又有助于人體健康。此外，坯體和釉中未熔融的瑪瑙可以構(gòu)成瓷體的骨架，避免了汝瓷的變形和開(kāi)裂，提高了燒成合格率。
步驟1)中，將汝瓷瑪瑙青綠釉施在坯體上之前，要對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)處理；所述預(yù)處理是先對(duì)成型好的坯體進(jìn)行素?zé)缓髮?duì)素?zé)玫呐黧w進(jìn)行打磨，再除塵，最后進(jìn)行補(bǔ)水。
步驟2)中，采用氧化火焰燒制時(shí)，用5～6h將溫度升至950～1050℃。采用還原火焰燒制時(shí)，用6～7h將溫度繼續(xù)升至1230～1260℃。
本發(fā)明的汝瓷在燒制的過(guò)程中，分為五個(gè)階段：第一階段為排濕階段，采用氧化火焰燒制，將溫度升至550～600℃，保持爐內(nèi)空氣通暢，將釉坯中的水分除去；第二階段為升溫階段，用氧化火焰將溫度升至950～1050℃，使釉坯中的水分排出更徹底，也使釉坯中的有機(jī)物和碳素充分燃燒除去；第三階段采用還原火焰燒制，繼續(xù)將溫度升至1230～1260℃，釉中的斑化石和黑青石所含的三價(jià)鐵開(kāi)始被還原為二價(jià)鐵成為亞鐵硅鹽，釉開(kāi)始呈現(xiàn)不同程度的青綠色；第四階段為保溫階段，將溫度在1230～1260℃保持15～20min，使釉充分熔融，使三價(jià)鐵的還原反應(yīng)進(jìn)行更徹底，保證亞鐵硅鹽所呈現(xiàn)青綠色的純度；第五階段為停燒降溫階段，自然降溫至室溫，使釉有一個(gè)很好的析晶過(guò)程，保證釉中的亞鐵硅鹽所呈現(xiàn)青色的穩(wěn)定性，如果降溫過(guò)快，則會(huì)導(dǎo)致釉色呈重青色。
步驟2)中，采用還原火焰燒制時(shí)的氣體氣氛中含有以下重量百分比的氣體：氧氣0.8～1％，一氧化碳2.5～9.5％。氣體氛圍中的一氧化碳含量對(duì)釉色的影響較大，一氧化碳含量過(guò)高則使釉色灰青或煙熏發(fā)黑，含量過(guò)低則亞鐵硅鹽被重新氧化而使釉面呈現(xiàn)黃色。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式中，栗木灰先用水漂洗，晾干，然后再使用。實(shí)施例1～3中對(duì)釉漿濃度進(jìn)行調(diào)制時(shí)，測(cè)量濃度時(shí)采用的是波美度比重儀。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的汝瓷瑪瑙青綠釉含有以下重量份的組分：汝石13份，瑪瑙石15份，長(zhǎng)石40份，方解石2份，硅灰石15份，栗木灰15份，斑化石8份，黑青石1份。
本實(shí)施例的汝瓷瑪瑙青綠釉的加工方法，包括以下步驟：
1)分別將汝石和瑪瑙石放入窯內(nèi)在800℃煅燒3.5h，然后分別粉碎，得到顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石；
2)將長(zhǎng)石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分別粉碎，得到顆粒狀或粉狀的石料；
3)按照重量配比，取栗木灰、步驟1)所得的顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石、步驟2)所得的各顆粒狀或粉狀的石料，混合，然后加水球磨36h，用萬(wàn)孔篩過(guò)濾，得到釉漿；
4)將步驟3)所得釉漿的濃度調(diào)制到52波美度，然后過(guò)篩，除鐵，陳腐，即得。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的汝瓷瑪瑙青綠釉含有以下重量份的組分：汝石6份，瑪瑙石1份，長(zhǎng)石70份，方解石5份，硅灰石1份，滑石2份，斑化石1份，黑青石20份。
本實(shí)施例的汝瓷瑪瑙青綠釉的加工方法，包括以下步驟：
1)將分別汝石和瑪瑙石放入窯內(nèi)在850℃煅燒4h，然后分別粉碎，得到顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石；
2)將長(zhǎng)石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分別粉碎，得到顆粒狀或粉狀的石料；
3)按照重量配比，取步驟1)所得的顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石、步驟2)所得的各顆粒狀或粉狀的石料，混合，然后加水球磨36h，用萬(wàn)孔篩過(guò)濾，得到釉漿；
4)將步驟3)所得釉漿的濃度調(diào)制到54波美度，然后過(guò)篩，除鐵，陳腐，即得。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的汝瓷瑪瑙青綠釉含有以下重量份的組分：汝石20份，瑪瑙石13份，長(zhǎng)石10份，方解石8份，硅灰石20份，滑石1份，栗木灰8份，斑化石5份，黑青石15份。
本實(shí)施例的汝瓷瑪瑙青綠釉的加工方法，包括以下步驟：
1)將汝石和瑪瑙石放入窯內(nèi)在900℃煅燒4h，然后分別粉碎，得到顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石；
2)將長(zhǎng)石、方解石、硅灰石、滑石、黑青石、斑化石分別粉碎，得到顆粒狀或粉狀的石料；
3)按照重量配比，取栗木灰、步驟1)所得的顆粒狀或粉狀的汝石和瑪瑙石、步驟2)所得的各顆粒狀或粉狀的石料，混合，然后加水球磨36h，用萬(wàn)孔篩過(guò)濾，得到釉漿；
4)將步驟3)所得釉漿的濃度調(diào)制到56波美度，然后過(guò)篩，除鐵，陳腐，即得。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的汝瓷，包括汝瓷瑪瑙青綠釉和坯體；所述汝瓷瑪瑙青綠釉為實(shí)施例1所得的汝瓷瑪瑙青綠釉。
本實(shí)施例的汝瓷的燒制方法，包括以下步驟：
1)對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)處理：先對(duì)成型好的坯體進(jìn)行素?zé)?，在?duì)素?zé)玫呐黧w用砂布進(jìn)行打磨，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去除塵，再用海綿將坯體擦干凈對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)水；
2)將攪拌均勻的汝瓷瑪瑙青綠釉均勻地施在坯體上，再進(jìn)行擦底整修，得釉坯；
3)將步驟2)所得釉坯用支釘支好置入窯爐中進(jìn)行燒制，燒制過(guò)程中先用氧化火焰燒制，用5h的時(shí)間將溫度升至950℃，再用還原火焰燒制，控制窯爐內(nèi)的氣體氣氛包含重量百分比的氧氣1％，一氧化碳6％，用6h的時(shí)間將溫度繼續(xù)升至1230℃，保溫15min，停燒，自然降溫至室溫，即得。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的汝瓷，包括汝瓷瑪瑙青綠釉和坯體；所述汝瓷瑪瑙青綠釉為實(shí)施例2所得的汝瓷瑪瑙青綠釉。
本實(shí)施例的汝瓷的燒制方法，包括以下步驟：
1)對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)處理：先對(duì)成型好的坯體進(jìn)行素?zé)?，在?duì)素?zé)玫呐黧w用砂布進(jìn)行打磨，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去除塵，再用海綿將坯體擦干凈對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)水；
2)將攪拌均勻的汝瓷瑪瑙青綠釉均勻地施在坯體上，再進(jìn)行擦底整修，得釉坯；
3)將步驟2)所得釉坯用支釘支好置入窯爐中進(jìn)行燒制，燒制過(guò)程中先用氧化火焰燒制，用6h的時(shí)間將溫度升至1050℃，再用還原火焰燒制，控制窯爐內(nèi)的氣體氣氛包含重量百分比的氧氣0.8％，一氧化碳2.5％，用7h的時(shí)間將溫度繼續(xù)升至1260℃，保溫20min，停燒，自然降溫至室溫，即得。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的汝瓷，包括汝瓷瑪瑙青綠釉和坯體；所述汝瓷瑪瑙青綠釉為實(shí)施例3所得的汝瓷瑪瑙青綠釉。
本實(shí)施例的汝瓷的燒制方法，包括以下步驟：
1)對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)處理：先對(duì)成型好的坯體進(jìn)行素?zé)?，在?duì)素?zé)玫呐黧w用砂布進(jìn)行打磨，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去除塵，再用海綿將坯體擦干凈對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)水；
2)將攪拌均勻的汝瓷瑪瑙青綠釉均勻地施在坯體上，再進(jìn)行擦底整修，得釉坯；
3)將步驟2)所得釉坯用支釘支好置入窯爐中進(jìn)行燒制，燒制過(guò)程中先用氧化火焰燒制，用5.5h的時(shí)間將溫度升至1000℃，再用還原火焰燒制，控制窯爐內(nèi)的氣體氣氛包含重量百分比的氧氣0.9％，一氧化碳9.5％，用6.5h的時(shí)間將溫度繼續(xù)升至1250℃，保溫18min，停燒，自然降溫至室溫，即得。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的汝瓷，包括汝窯瑪瑙釉和坯體；所述汝瓷瑪瑙青綠釉為實(shí)施例3所得的汝瓷瑪瑙青綠釉；所述坯體含有以下重量百分比的組分：硅灰石1％，汝石2％。
實(shí)施例8
本實(shí)施例的汝瓷，包括汝窯瑪瑙釉和坯體；所述汝瓷瑪瑙青綠釉為實(shí)施例3所得的汝瓷瑪瑙青綠釉；所述坯體含有以下重量百分比的組分：硅灰石5％，汝石10％。
實(shí)施例9
本實(shí)施例的汝瓷，包括汝窯瑪瑙釉和坯體；所述汝瓷瑪瑙青綠釉為實(shí)施例3所得的汝瓷瑪瑙青綠釉；所述坯體含有以下重量百分比的組分：硅灰石3％，汝石6％。