本發(fā)明涉及陶瓷制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鎂質(zhì)瓷釉料配方及制備方法。
背景技術(shù)：
：鎂質(zhì)陶瓷材料是一種可以和骨質(zhì)瓷媲美的高檔陶瓷材料，英國(guó)早在18世紀(jì)就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，由于其瓷質(zhì)細(xì)膩、白度好、透明度高、機(jī)械強(qiáng)度高、不易破損等特點(diǎn)，備受業(yè)界青睞。1977年我國(guó)山東以山東膠州滑石為主要原料研制成功了滑石質(zhì)日用陶瓷，但由于當(dāng)時(shí)的技術(shù)、原料、窯爐設(shè)備、燃料等條件制約，該瓷種存在成型性能差；燒成范圍窄；后期老化三大技術(shù)難題，嚴(yán)重制約了該瓷種的規(guī)模化、工業(yè)化應(yīng)用推廣。隨著我國(guó)改革開(kāi)放的進(jìn)一步深化及日用陶瓷制瓷技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)日用陶瓷工業(yè)的制作技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)裝備等都有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，但是與國(guó)外日用陶瓷發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有很大差距。近年來(lái)日用陶瓷工業(yè)在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，因受能源、資源、勞動(dòng)力等因素制約，其經(jīng)濟(jì)效益受到嚴(yán)重沖擊，生產(chǎn)規(guī)模普遍縮小，但生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度和產(chǎn)品的檔次在不斷提高，諸多高新技術(shù)被采用。特別是等靜壓成型技術(shù)自70年代就在德國(guó)日用陶瓷工業(yè)得以應(yīng)用，目前在德國(guó)已普遍采用，并已普及歐美和其他國(guó)家。極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率?；擎V質(zhì)陶瓷材料的主要原料，在我國(guó)遼寧、山東、湖南、廣西、江西等省份藏有大量的不同品位的滑石礦物資源，因此我國(guó)具有生產(chǎn)鎂質(zhì)瓷得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的陶瓷成型方式主要是滾壓成型、注漿成型、塑壓成型等，而采用等靜壓成型新技術(shù)制作鎂質(zhì)瓷，在我國(guó)還是首創(chuàng)。國(guó)瓷永豐源通過(guò)多年的研究，成功研制出適合于等靜壓成型的新型鎂質(zhì)瓷坯料配方，使我國(guó)日用陶瓷行業(yè)繼原料制備和燒成工序裝備與國(guó)外陶瓷強(qiáng)國(guó)基本一致外，又成功實(shí)現(xiàn)成型工序的機(jī)械化、自動(dòng)化，進(jìn)一步縮小了與國(guó)外陶瓷強(qiáng)國(guó)的勞動(dòng)效率差距。因等靜壓成型的鎂質(zhì)瓷坯體與采用滾壓和注漿的坯體有很大區(qū)別，它的表面不平整，傳統(tǒng)的鎂質(zhì)瓷釉料施在此坯體上會(huì)出現(xiàn)針孔、釉面波紋、桔皮等現(xiàn)象，無(wú)法達(dá)到理想的效果，因此開(kāi)發(fā)一種有別于傳統(tǒng)釉料配方的新釉料成為鎂質(zhì)瓷等靜壓成型能否工業(yè)化大生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。本發(fā)明很好的解決了這一問(wèn)題，使得鎂質(zhì)瓷等靜壓成型工業(yè)化大生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)，極大地提高了產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。由于等靜壓成型的鎂質(zhì)瓷坯體與采用滾壓和注漿的坯體致密性不同，等靜壓成型的坯體表面不平整，正常的高溫生料釉施在此坯體表面會(huì)出現(xiàn)釉面不平整、針孔、波紋等諸多毛病，通過(guò)改進(jìn)生料釉配方，在此基礎(chǔ)上引進(jìn)部分熔塊，增加釉料的高溫熔融性能，使之能很好地填充等靜壓成型不平整的坯體表面，提高釉面的光澤度；并適當(dāng)提高釉料的表面張力，以增加釉面的平整度；同時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化選擇，嚴(yán)格釉料的球磨細(xì)度、釉層的厚度，燒成制度的有力合理選擇，并對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化選擇，很好的解決了這些缺陷，制得的鎂質(zhì)瓷產(chǎn)品釉面光澤、平整、柔和，抗刀叉、耐洗碗機(jī)、耐酸堿。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種鎂質(zhì)瓷釉料配方及制備方法，旨在通過(guò)科學(xué)的配方設(shè)計(jì)，最佳的工藝路線，克服在等靜壓成型的鎂質(zhì)瓷坯體上出現(xiàn)的釉面不平整、針孔、波紋等缺陷。本發(fā)明提供一種鎂質(zhì)瓷釉料配方，主要由以下質(zhì)量百分比例的原料制備而成，總和100wt％：40wt％-60wt％熔塊，10wt％-20wt％長(zhǎng)石，4wt％-10wt％方解石，5wt％-10wt％高嶺土，15wt％-25wt％石英。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎂質(zhì)瓷釉料配方中熔塊包含如下成分及質(zhì)量百分比：50wt％-70wt％SiO2，4wt％-8wt％Al2O3，0.01wt％-0.1wt％Fe2O3，10wt％-16wt％CaO，1wt％-5wt％MgO，3wt％-6wt％K2O，0.1wt％-1.0wt％Na2O，5wt％-10wt％Zn，0wt％-1wt％ZrO2或HfO2，0wt％-1.0wt％SrO，0.1wt％-1.0wt％Li2O。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎂質(zhì)瓷釉料配方中的化學(xué)組成為：60wt％-70wt％SiO2，6wt％-12wt％Al2O3，0.1wt％-0.2wt％Fe2O3，6wt％-12wt％CaO，0.1wt％-2wt％MgO，3wt％-6wt％K2O，0.1wt％-1wt％Na2O，2wt％-6wt％ZnO.0wt％-1wt％ZrO2或HfO2，0wt％-1.0wt％SrO，0.1wt％-1.0wt％Li2O。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鉀長(zhǎng)石控制K2O+Na2O≥12.5wt％、其中K2O≥10wt％；高嶺土控制Fe2O3≤0.3wt％、TiO2≤0.1wt％,控制釉料中氧化鋅(ZnO)的含量在6％以下。本發(fā)明還提供一種鎂質(zhì)瓷釉料制備方法，包括以下步驟：S1：鎂質(zhì)瓷釉料用熔塊的制備：稱(chēng)取如下質(zhì)量百分比的成分：25％～35％的石英粉、30wt％～40wt％的鉀長(zhǎng)石粉、5wt～10wt％的ZnO、20wt～30wt％的碳酸鈣CaCO3，3wt％～8wt％煅燒滑石粉，0wt％-1wt％氧化鋯ZrO2或者氧化鉿HfO2，0wt％-1.0wt％碳酸鍶SrCO3，0.1wt％-1.0wt％鋰輝石，混合均勻后，在1300～1400℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；將熔塊裝入球磨機(jī)中磨細(xì)后，脫水、烘干、粉碎、過(guò)篩，制得熔塊。S2：按如下質(zhì)量百分比配制鎂質(zhì)瓷釉料100wt％：40wt％-60wt％熔塊，10wt％-20wt％長(zhǎng)石，4wt％-10wt％方解石，5wt％-10wt％高嶺土，15wt％-25wt％石英。S3：將S2步驟所得的混合料一起在球磨機(jī)中濕法球磨至規(guī)定的細(xì)度后，釉料放漿、除鐵、過(guò)篩、調(diào)整比重、流速備用。S4：所得釉料采用手工、噴釉或機(jī)器淋釉方法將釉料均勻的覆蓋在已低溫素?zé)^(guò)的坯體表面；S5：燒結(jié)噴繪：將步驟S4得到的坯料高溫釉燒、裝飾彩繪，得到所述鎂質(zhì)瓷。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S4包括以下步驟：用噴霧干燥的合格料，采用等靜壓的成型方式成型，并用等靜壓成型設(shè)備自動(dòng)磨邊修坯制得鎂質(zhì)瓷精坯。將合格等靜壓成型精坯裝入輥道窯，進(jìn)行900－1000℃、周期8-11h的低溫素?zé)?，制品?jīng)檢選備用。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S5中的高溫素?zé)ㄒ韵虏襟E：將手工上釉、噴釉或機(jī)器淋釉的鎂質(zhì)瓷坯在1280±10℃，燒成周期8－11小時(shí)，高溫保溫1－2小時(shí)條件下釉燒，即制得鎂質(zhì)瓷產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高溫釉料突破了傳統(tǒng)鎂質(zhì)瓷生料釉施在等靜壓成型坯體上出現(xiàn)的釉面不平整、針孔、波紋等缺陷，制得的鎂質(zhì)瓷產(chǎn)品白度高、釉面光澤、柔和，抗刀叉、耐洗碗機(jī)、耐酸堿。本發(fā)明所用坯用原料均為藏量極為豐富的、價(jià)格低廉的礦物原料，實(shí)用面極為廣闊，所得制品主晶相為穩(wěn)定的原頑輝石晶相，性能優(yōu)良。本發(fā)明的坯體制備方法采用了等靜壓成型方式，改變了傳統(tǒng)的手工和半機(jī)械化的日用陶瓷成型方式，實(shí)現(xiàn)了日用陶瓷成型工序的自動(dòng)化，而且生產(chǎn)周期短，等靜壓成型后可以立即入窯燒成，優(yōu)于傳統(tǒng)的石膏模型成型的生產(chǎn)工藝。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的鎂質(zhì)瓷釉料配方，主要由以下質(zhì)量百分比例的原料制備而成，總和100wt％：40wt％-60wt％熔塊，10wt％-20wt％長(zhǎng)石，4wt％-10wt％方解石，5wt％-10wt％高嶺土，15wt％-25wt％石英。在對(duì)原料的選取中，對(duì)原料中各元素的含量也控制在一定的范圍內(nèi)。鎂質(zhì)瓷釉料配方中Fe2O3和TiO2的含量控制為Fe2O3≤0.2wt％，TiO2≤0.1wt％；鉀長(zhǎng)石控制K2O+Na2O≥12.5wt％、其中K2O≥10wt％；高嶺土均控制Fe2O3≤0.3wt％、TiO2≤0.1wt％；控制原料中的Fe2O3和TiO2主要是為了保證原料的純度，提高制品的燒后白度，本發(fā)明制作的鎂質(zhì)瓷高溫素?zé)蟀锥瓤蛇_(dá)85－88度，釉燒以后可以達(dá)到80－83度，加上瓷胎呈現(xiàn)半透明狀，整個(gè)制品非常柔潤(rùn)；鉀長(zhǎng)石控制K2O+Na2O≥12.5wt％，長(zhǎng)石在坯體燒成過(guò)程中主要起降低溫溫度的作用，鉀長(zhǎng)石K2O含量越高熔融性能越好；釉料里的ZnO使用量控制在6％以?xún)?nèi)，過(guò)高的氧化鋅含量會(huì)造成釉面部分析晶，光澤度反而變差；本發(fā)明的鎂質(zhì)瓷釉料配方中，化學(xué)組成為：60wt％-70wt％SiO2，6wt％-12wt％Al2O3，0.1wt％-0.2wt％Fe2O3，6wt％-12wt％CaO，0.1wt％-2wt％MgO，3wt％-6wt％K2O，0.1wt％-1wt％Na2O，2wt％-6wt％ZnO，0wt％-1wt％ZrO2或HfO2，0wt％-1.0wt％SrO，0.1wt％-1.0wt％Li2O。上述配方中氧化鋯ZrO2、氧化鉿HfO2為兩者選一的選擇。本發(fā)明提供三個(gè)實(shí)施例配方：實(shí)施例一：55wt％熔塊，15wt％長(zhǎng)石，4wt％方解石，8wt％高嶺土，18wt％石英。一種鎂質(zhì)瓷釉料配方，主要由以下質(zhì)量百分比例的原料制備而成，總和100wt％：此配方實(shí)例的化學(xué)組成為如下：(wt％)類(lèi)別SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OZnOIL.熔塊65.495.420.090.0314.101.623.900.078.980.08石英99.280.230.060.000.000.000.000.000.000.16長(zhǎng)石67.7017.210.080.060.350.0111.343.570.000.38高嶺土50.4934.590.200.010.200.342.710.060.0011.20方解石0.220.450.010.0553.273.770.000.000.0042.29配方68.248.350.100.029.921.084.090.394.942.69按此配方生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)如下表：說(shuō)明：1、此配方實(shí)例燒成溫度不能低于1260℃，否則釉面光澤度差，吸水率會(huì)大于0.1％，坯體膨脹系數(shù)增加，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性變差；2、鎂質(zhì)瓷坯在上釉以前將轉(zhuǎn)角等處擦洗圓滑，否則會(huì)出現(xiàn)輪角處無(wú)光(不掛釉現(xiàn)象)；3、釉層厚度控制為0.25－0.35mm佳，低于0.2mm時(shí)釉面不平整，當(dāng)高于0.5mm時(shí)釉面出現(xiàn)開(kāi)裂，同時(shí)熱穩(wěn)定性變差(低于160度)。實(shí)施例二：一種鎂質(zhì)瓷釉料配方，主要由以下質(zhì)量百分比例的原料制備而成，總和100wt％：實(shí)施例一：40wt％熔塊，30wt％長(zhǎng)石，4wt％方解石，8wt％高嶺土，18wt％石英。一種鎂質(zhì)瓷釉料配方，主要由以下質(zhì)量百分比例的原料制備而成，總和100wt％：此配方實(shí)例的化學(xué)組成為如下：(wt％)類(lèi)別SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OZnOIL.熔塊65.495.420.090.0314.101.623.900.078.980.08石英99.280.230.060.000.000.000.000.000.000.16長(zhǎng)石67.7017.210.080.060.350.0111.343.570.000.38高嶺土50.4934.590.200.010.200.342.710.060.0011.20方解石0.220.450.010.0553.273.770.000.000.0042.29配方68.8610.120.100.047.810.835.220.733.592.69按此配方生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)如下表：說(shuō)明：1、此配方實(shí)例燒成溫度不能低于1270℃，否則釉面光澤度差，吸水率會(huì)大于0.1％，坯體膨脹系數(shù)增加，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性變差；2、釉層厚度控制為0.25－0.35mm最佳，低于0.15mm時(shí)釉面不平整，當(dāng)高于0.5mm時(shí)釉面出現(xiàn)開(kāi)裂，同時(shí)熱穩(wěn)定性變差(低于160度)。實(shí)施例三：一種鎂質(zhì)瓷坯料配方，主要由以下質(zhì)量百分比例的礦物質(zhì)原料制備而成，總和100wt％：60wt％熔塊，12wt％長(zhǎng)石，4wt％方解石，6wt％高嶺土，18wt％石英。此配方實(shí)例的化學(xué)組成為如下：(wt％)類(lèi)別SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OZnOIL.熔塊65.495.420.090.0314.101.623.900.078.980.08石英99.280.230.060.000.000.000.000.000.000.16長(zhǎng)石67.7017.210.080.060.350.0111.343.570.000.38高嶺土50.4934.590.200.010.200.342.710.060.0011.20方解石0.220.450.010.0553.273.770.000.000.0042.29配方68.567.420.080.0310.611.153.880.325.392.77按此配方生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)如下表：說(shuō)明：1、此配方實(shí)例基本最佳燒成溫度1270－1290℃，當(dāng)溫度高于1300℃時(shí)釉面出現(xiàn)少許毛孔及輕微桔釉現(xiàn)象；2、此配方實(shí)例中使用的熔塊較高，燒后釉面光澤度很好，但需將鎂質(zhì)瓷坯在上釉以前將轉(zhuǎn)角等處擦洗圓滑，否則會(huì)出現(xiàn)輪角處無(wú)光(不掛釉現(xiàn)象)或流釉現(xiàn)象；3、釉層厚度控制為0.25－0.35mm佳，低于0.2mm時(shí)釉面不平整，當(dāng)高于0.5mm時(shí)釉面出現(xiàn)開(kāi)裂，同時(shí)熱穩(wěn)定性變差(低于160度)。本發(fā)明提供一種鎂質(zhì)瓷釉料制備方法，包括以下步驟：S1：鎂質(zhì)瓷釉料用熔塊的制備：稱(chēng)取如下質(zhì)量百分比的成分：25wt％～35wt％的石英粉、30wt％～40wt％的鉀長(zhǎng)石粉、5wt～10wt％的ZnO、20wt～30wt％的碳酸鈣CaCO3，3wt％～8wt％煅燒滑石粉，0wt％-1wt％氧化鋯(鉿)Zr(Hf)O2，0wt％-1.0wt％碳酸鍶SrCO3，0.1wt％-1.0wt％鋰輝石，混合均勻后，在1300～1400℃熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；將熔塊裝入球磨機(jī)中磨細(xì)后，脫水、烘干、粉碎、過(guò)篩，制得熔塊。S2：按如下質(zhì)量百分比配制鎂質(zhì)瓷釉料100wt％：40wt％-60wt％熔塊，10wt％-20wt％長(zhǎng)石，4wt％-10wt％方解石，5wt％-10wt％高嶺土，15wt％-25wt％石英。S3：將S2步驟所得的混合料一起在球磨機(jī)中濕法球磨至規(guī)定的細(xì)度后，釉料放漿、除鐵、過(guò)篩、調(diào)整比重、流速備用。S4：所得釉料采用手工、噴釉或機(jī)器淋釉方法將釉料均勻的覆蓋在已低溫素?zé)^(guò)的坯體表面；S5：燒結(jié)噴繪：將步驟S4得到的坯料高溫釉燒、裝飾彩繪，得到所述鎂質(zhì)瓷。其中，所述步驟S3包括以下步驟：釉料球磨時(shí)間為28－34小時(shí)，顆粒分布控制為：累積重量≤2um:8-15％；≤30um:100％；釉料的球磨細(xì)度對(duì)性能影響很大，當(dāng)釉料太粗時(shí)，釉料易分層，易沉淀，不利于操作，同時(shí)會(huì)提高釉面的?；瘻囟?，造成光澤度變差；當(dāng)細(xì)度太細(xì)時(shí)，雖然對(duì)?；泻锰?，但收縮大，易出現(xiàn)縮釉等缺陷。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，確定本發(fā)明的最佳顆粒分布范圍如上。其中，所述步驟S4包括以下步驟：用噴霧干燥的合格料，采用等靜壓的成型方式成型，并用等靜壓成型設(shè)備自動(dòng)磨邊修坯制得鎂質(zhì)瓷精坯。其中，所述步驟S4中的低溫素?zé)ㄒ韵虏襟E：將合格等靜壓成型精坯裝入輥道窯，進(jìn)行900－1000℃、周期8-11h的低溫素?zé)?，制品?jīng)檢選備用。坯體素?zé)哪康模阂皇翘岣吲黧w的強(qiáng)度，減少后續(xù)上釉階段的破損；二是通過(guò)此溫度素?zé)蟛糠值挠袡C(jī)物、結(jié)構(gòu)水及其它氣體等可以排出，可以減少釉面針孔，提高釉面質(zhì)量；三是可以對(duì)素坯進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格素坯不流入下道工序，提高釉燒的合格率，同時(shí)打下來(lái)的不合格素坯可以再次球磨，回收利用，提高原料的利用率，減少環(huán)境污染。當(dāng)素?zé)郎囟冗^(guò)高時(shí)，如高于1100℃時(shí)，坯體的吸釉能力下降，采用常規(guī)的手工上釉或淋釉方法無(wú)法以保證釉面正常吸釉，采用加熱方式上釉可以，但需要增加設(shè)備、設(shè)施，工序復(fù)雜，不利于生產(chǎn)；溫度太低時(shí)效果不明顯，一是坯體強(qiáng)度不夠高，對(duì)減少上釉破損沒(méi)有幫助；二是坯體內(nèi)的有機(jī)物、結(jié)構(gòu)水等排除有限，對(duì)提高釉面質(zhì)量沒(méi)有好處；通過(guò)多次試驗(yàn)素?zé)郎囟冗x定此燒成曲線。其中，所述步驟S4中的上釉包括以下步驟：將已磨制好的鎂質(zhì)瓷釉料采用手工上釉、噴釉或全自動(dòng)機(jī)器淋釉方法將釉料均勻的覆蓋在已素好的坯體表面。手工上釉適合于注漿產(chǎn)品，如壺子、糖缸、奶缸、杯子等立體件，全自動(dòng)淋釉適合于平盤(pán)類(lèi)產(chǎn)品，效率高，釉層均勻；噴釉適合于特殊產(chǎn)品，如大件的缸、花瓶等產(chǎn)品。其中，所述步驟S5中的高溫釉燒包括以下步驟：將手工上釉、噴釉或機(jī)器淋釉的鎂質(zhì)瓷坯在1280±10℃，燒成周期8－11小時(shí)，高溫保溫1－2小時(shí)條件下釉燒，即制得鎂質(zhì)瓷產(chǎn)品。鎂質(zhì)瓷燒成溫度范圍由配方而定，當(dāng)配方確定后燒成溫度就定在某一個(gè)范圍。配方實(shí)例確定的最佳燒成溫度在1280±10℃，周期為8-11小時(shí)，高溫保溫時(shí)間在1-2小時(shí)，在此燒成制度下燒成，反應(yīng)最充分，晶型轉(zhuǎn)化最完全，所得產(chǎn)品的燒結(jié)性能最好，吸水率最低，產(chǎn)品的耐熱震性能最好，同時(shí)產(chǎn)品的釉光澤度最好。當(dāng)燒成溫度超過(guò)極限時(shí)產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒，出現(xiàn)反膨脹，氣孔率會(huì)增加，吸水率也增高，產(chǎn)品的耐熱震性能變差，釉面出現(xiàn)桔釉、針孔等問(wèn)題；當(dāng)燒成溫度過(guò)低時(shí)，坯體吸水率過(guò)高，反應(yīng)不完全，制品晶型不穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性能差；同時(shí)釉面?；缓?，不平整，不光澤。當(dāng)然燒成周期適當(dāng)延長(zhǎng)有利于反應(yīng)的完成，但產(chǎn)量會(huì)減少，生產(chǎn)成本會(huì)大幅增加；通過(guò)多次試驗(yàn)，在上述燒成制度下能保證產(chǎn)品的燒成性能最好，成本最低。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3