本發(fā)明涉及一種陶瓷地磚的技術領域，尤其涉及一種高強度陶瓷地磚及其制備方法。

背景技術：

目前，隨著陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，對陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本、產(chǎn)能效率、產(chǎn)品品質(zhì)不斷提出新的要求的情況下，促使在工藝技術層面不斷開發(fā)、技改創(chuàng)新。

陶瓷行業(yè)普遍存在生產(chǎn)成本高且為了一味追求高產(chǎn)能情況下往往解決不了產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)下降的現(xiàn)象，且難以解決。如一次變形、二次變形、吸污嚴重等問題。

以上配方技術有效解決一部分傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)的成本問題，也迎合了消費者對產(chǎn)品品質(zhì)要求不斷提高的需求，給陶瓷生產(chǎn)提供了一個新的方向。

而傳統(tǒng)的坯料坭漿長期使用甲基、水玻璃等化工材料為增強生產(chǎn)過程中對磚坯強度的需求，此方法大幅增加粘土的用量，生產(chǎn)化工成本高昂，而不利于產(chǎn)能的提高及產(chǎn)品的品質(zhì)的提升。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種高強度陶瓷地磚及其制備方法，該高強度陶瓷地磚及其制備方法使用坯料較特殊的原料膨潤土和原礦黑坭有效結合配對，從而取代坯料坭漿長期使用甲基、水玻璃等化工為增強生產(chǎn)過程中對磚坯強度的需求，并同時可大幅減少粘土的用量，因此本發(fā)明有效降低生產(chǎn)化工成本，而且能有效提高產(chǎn)能及產(chǎn)品的品質(zhì)。此方式適用于耐磨磚、仿古磚，按不同產(chǎn)品品質(zhì)要求靈活調(diào)配，可大幅減低生產(chǎn)中的化工成本；能在保證有中夠坯體強度適應生產(chǎn)外，由于能大量減少粘土，配方燒失明顯降低，一般在4%以下，致使其能適應快燒及有效提高磚坯品質(zhì)。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高強度陶瓷地磚，由以下重量百分比的組分組成：膨潤土2%-4%、鋁砂8%-10%、原礦黑坭10%-12%、中溫鉀鈉料20%-40%，鉀砂12%-15%、鈉石粉12%-15%、高溫砂12%-15%、其它廢料4%-9%；所述其它廢料為廢瓷粉、榨漿泥和廢胚的混合物。

進一步的，由以下重量百分比的組分組成：膨潤土2%、鋁砂8%、原礦黑坭10%、中溫鉀鈉料40%，鉀砂12%、鈉石粉12%、高溫砂12%、其它廢料4%。

或者是，由以下重量百分比的組分組成：膨潤土4%、鋁砂10%、原礦黑坭12%、中溫鉀鈉料20%，鉀砂15%、鈉石粉15%、高溫砂15%、其它廢料9%。

另外，本發(fā)明還涉及一種高強度陶瓷地磚的制造方法，包含以下步驟：原料按重量稱重、精細球磨、一級漿池均化、噴霧干燥造粒、陳腐、壓機壓磚、輥道窯干燥、噴釉、甩釉、印花、輥道窯燒成、得到成品。

進一步的，輥道窯高溫燒成的溫度為1220℃-1250℃。

綜上所述，本發(fā)明的高強度陶瓷地磚及其制備方法使用坯料較特殊的原料膨潤土和原礦黑坭有效結合配對，從而取代坯料坭漿長期使用甲基、水玻璃等化工為增強生產(chǎn)過程中對磚坯強度的需求，并同時可大幅減少粘土的用量，因此本發(fā)明有效降低生產(chǎn)化工成本，而且能有效提高產(chǎn)能及產(chǎn)品的品質(zhì)。此方式適用于耐磨磚、仿古磚，按不同產(chǎn)品品質(zhì)要求靈活調(diào)配，可大幅減低生產(chǎn)中的化工成本；能在保證有中夠坯體強度適應生產(chǎn)外，由于能大量減少粘土，配方燒失明顯降低，一般在4%以下，致使其能適應快燒及有效提高磚坯品質(zhì)。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種高強度陶瓷地磚，由以下重量百分比的組分組成：膨潤土2%、鋁砂8%、原礦黑坭10%、中溫鉀鈉料40%，鉀砂12%、鈉石粉12%、高溫砂12%、其它廢料4%。

另外，本實施例還涉及一種高強度陶瓷地磚的制造方法，包含以下步驟：原料按重量稱重、精細球磨、一級漿池均化、噴霧干燥造粒、陳腐、壓機壓磚、輥道窯干燥、噴釉、甩釉、印花、輥道窯燒成、得到成品。

該輥道窯高溫燒成的溫度為1220℃-1250℃。

實施例2

本實施例2所描述的一種高強度陶瓷地磚，由以下重量百分比的組分組成：膨潤土4%、鋁砂10%、原礦黑坭12%、中溫鉀鈉料20%，鉀砂15%、鈉石粉15%、高溫砂15%、其它廢料9%。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內(nèi)。