本發(fā)明涉及一種離心機(jī)，尤其涉及一種超細(xì)玻璃纖維棉用離心機(jī)及生產(chǎn)玻璃纖維棉的制備方法。

背景技術(shù)：

離心玻璃棉是將一定流股的熔融玻璃液經(jīng)過離心裝置，通過離心，后續(xù)的噴吹工藝制得一定尺寸的玻璃纖維。其中離心裝置常采用離心機(jī)設(shè)備，目前，常見的離心機(jī)設(shè)備包括主軸、導(dǎo)料管、軸承套、燃燒室、離心盤、內(nèi)火套筒、外火套筒等結(jié)構(gòu)，其中主軸位于機(jī)架的中間，導(dǎo)料管設(shè)置于主軸一側(cè)，離心盤設(shè)置于主軸下端，軸承套與主軸相連接，用于主軸的傳動(dòng)。

超細(xì)玻璃棉要求玻璃纖維的直徑在2-5μm，采用離心法進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，離心盤高速旋轉(zhuǎn)，與內(nèi)火套筒、外火套筒之間的配合使用都嚴(yán)重影響著玻璃纖維的質(zhì)量，為解決現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)玻璃棉生產(chǎn)不穩(wěn)定，容易發(fā)生玻璃液斷續(xù)地間歇性從離心盤漏板流出，阻礙玻璃棉批量生產(chǎn)的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種超細(xì)棉用離心機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超細(xì)棉用離心機(jī)，特別是一種設(shè)置合適尺寸配件，能夠生產(chǎn)出直徑穩(wěn)定、不間斷生產(chǎn)玻璃棉纖維的離心機(jī)，尤其是2-5μm直徑的超細(xì)玻璃棉纖維。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種超細(xì)棉用離心機(jī)，包括主軸、離心盤、燃燒加熱裝置、棉伸風(fēng)管、導(dǎo)料管、冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸垂直貫穿在離心機(jī)的中心位置，所述主軸上連接軸承套，設(shè)置主軸底部與軸承套的水平間隙為2.8mm-3.5mm，所述主軸下端連接離心盤，所述導(dǎo)料管位于所述主軸一側(cè)，直接連通到所述離心盤上，所述導(dǎo)料管中熔融玻璃液透過離心盤漏板上孔進(jìn)入離心盤，漏板上孔直徑為0.01mm-0.09mm；所述燃燒加熱裝置包括外火噴板、外火結(jié)構(gòu)和內(nèi)火結(jié)構(gòu)，其中外火噴板上有若干個(gè)孔，孔徑設(shè)置為3.8cm-4.5cm；由外火結(jié)構(gòu)和內(nèi)火結(jié)構(gòu)組成環(huán)型加熱裝置含有12-15個(gè)火頭，其中內(nèi)火結(jié)構(gòu)的最底端與外火結(jié)構(gòu)的最底端之間的水平間隙為9.5mm-10.5mm，垂直間隙為4.5mm-5.5mm；導(dǎo)料管設(shè)置在環(huán)型加熱裝置內(nèi)部， 主軸的一側(cè)，且導(dǎo)料管底部與內(nèi)火結(jié)構(gòu)最底端間隙為1mm-5mm。

進(jìn)一步地，所述離心機(jī)的主軸下端設(shè)置有軸承套，主軸底部與軸承套的水平間隙為2.8mm-3.5mm，中軸連接有離心盤，離心盤內(nèi)部設(shè)置有三把內(nèi)燃?xì)饣饦尲訜嵫b置，離心盤設(shè)置有漏板，使得導(dǎo)料管內(nèi)部玻璃液順利流過。

進(jìn)一步地，離心盤內(nèi)部設(shè)置有三把內(nèi)燃燒氣槍加熱裝置，呈不同的角度設(shè)置，主燃風(fēng)管設(shè)置在離心盤外側(cè)。

進(jìn)一步地，玻璃棉棉伸孔徑設(shè)置為0.95mm-1.25mm。

進(jìn)一步地，環(huán)型加熱裝置含有14個(gè)火頭。

本發(fā)明還涉及利用上述離心機(jī)生產(chǎn)離心玻璃棉的生產(chǎn)方法，其特征在于，將熔融的玻璃液經(jīng)過自上而下設(shè)置的導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管在燃燒加熱裝置加熱作用下，通過主軸下端的離心盤表面漏板上孔進(jìn)入離心盤，在離心盤離心作用和離心盤內(nèi)部三把燃?xì)鈽尩募訜嶙饔孟拢ＡЮw維拉伸，甩出離心盤后，在棉伸風(fēng)管的棉伸作用下，形成2-5微米直徑的玻璃棉纖維中。

在本發(fā)明中，離心機(jī)用于生產(chǎn)2-5μm直徑的超細(xì)玻璃棉纖維，包括主軸、離心盤；主軸垂直貫穿在離心機(jī)的中心位置，其為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸。為保證主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)，在主軸上連接軸承套，設(shè)置主軸底部與軸承套的水平間隙為2.8mm-3.5mm。導(dǎo)料管位于主軸一側(cè)，直接連通到離心盤上，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料管中玻璃液透過離心盤的漏板上孔，進(jìn)入離心盤，漏板上孔徑為0.01mm-0.09mm，優(yōu)選為0.05mm。

進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)料管中玻璃液的加熱，設(shè)置有燃燒加熱裝置，所述燃燒加熱裝置包括外火噴板、外火結(jié)構(gòu)和內(nèi)火結(jié)構(gòu)，其中外火噴板上有若干個(gè)孔，孔徑設(shè)置為3.8cm-4.5cm，相較現(xiàn)有技術(shù)，孔徑增大，孔的數(shù)量可以發(fā)生改變，但也可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，例如選取數(shù)量為58-65個(gè)，優(yōu)選60個(gè)；由外火結(jié)構(gòu)和內(nèi)火結(jié)構(gòu)組成環(huán)型加熱裝置含有12-15個(gè)火頭，優(yōu)選14個(gè)火頭，其中內(nèi)火結(jié)構(gòu)的最底端與外火結(jié)構(gòu)的最底端之間的水平間隙為9.5mm-10.5mm，垂直間隙為4.5mm-5.5mm。

進(jìn)一步地，主軸下端連接離心盤，離心盤內(nèi)部設(shè)置有三把內(nèi)燃燒氣槍加熱裝置，呈不同的角度設(shè)置，用于離心盤內(nèi)對(duì)玻璃液加熱。離心盤附近設(shè)置有棉伸風(fēng)管，用于對(duì)玻璃液的拉伸，形成玻璃棉纖維。

采用本發(fā)明的離心機(jī)生產(chǎn)玻璃纖維的生產(chǎn)過程為：將熔融的玻璃液經(jīng)過自上而下設(shè)置的導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管安裝在主軸的一側(cè)，進(jìn)入主軸下端的離心盤內(nèi)，玻璃液透過漏板進(jìn)入離心盤，所述加熱裝置為三把燃?xì)鈽?，在離心和加熱作用下，玻璃纖維拉伸，甩出離心盤后，在棉伸風(fēng)管的棉伸作用下，形成2-5微米直徑的玻璃棉纖維。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)設(shè)置主軸底部與連接主軸的軸承套水平間距設(shè)置為2.8mm-3.5mm，加深了軸承套深度，替代了現(xiàn)有技術(shù)中采用銅絲等金屬絲上端捆綁固定的方法，一方面節(jié)約了金屬絲的消耗，另一方面從根本上穩(wěn)定了主軸與離心盤的配合工作。

(2)外火噴板上設(shè)置有孔徑為3.8cm-4.5cm的孔，相較于現(xiàn)有技術(shù)孔徑變大，保證在玻璃棉質(zhì)量一定下生產(chǎn)效率提高產(chǎn)量增加。

(3)通過調(diào)整和固定內(nèi)、外火結(jié)構(gòu)最底端之間的水平、垂直間隙，徹底地解決了超細(xì)玻璃棉生產(chǎn)過程中間歇性突然出現(xiàn)斷續(xù)玻璃液從離心盤漏板流出，阻礙玻璃棉批量生產(chǎn)的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明離心機(jī)內(nèi)部剖面圖

圖中 10離心盤 20燃燒加熱裝置 21內(nèi)火結(jié)構(gòu) 22外火結(jié)構(gòu) 30棉伸風(fēng)管 40導(dǎo)料管 50內(nèi)燃燒氣槍加熱裝置 60主軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。

實(shí)施例1

一種超細(xì)玻璃纖維棉用離心機(jī)，包括主軸60、離心盤10、燃燒加熱裝置20、棉伸風(fēng)管30、導(dǎo)料管40、冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述主軸60垂直貫穿在離心機(jī)的中心位置，所述主軸60上連接軸承套，設(shè)置主軸底部與軸承套的水平間隙為3.2mm，所述主軸60下端連接離心盤10，所述導(dǎo)料管40位于所述主軸60一側(cè)，直接連通到所述離心盤10上，所述導(dǎo)料管40中熔融玻璃液透過離心盤10漏板上孔進(jìn)入離心盤10，漏板上孔直徑為0.05mm；所述燃燒加熱裝置20包括外火噴板、 外火結(jié)構(gòu)22和內(nèi)火結(jié)構(gòu)21，其中外火噴板上有若干個(gè)孔，孔徑設(shè)置為4.3cm；由外火結(jié)構(gòu)22和內(nèi)火結(jié)構(gòu)21組成環(huán)型加熱裝置含有14個(gè)火頭，其中內(nèi)火結(jié)構(gòu)21的最底端與外火結(jié)構(gòu)22的最底端之間的水平間隙為10mm，垂直間隙為5.2mm；導(dǎo)料管40設(shè)置在環(huán)型加熱裝置內(nèi)部，主軸60的一側(cè)，且導(dǎo)料管40底部與內(nèi)火結(jié)構(gòu)最底端間隙為3.5mm。離心盤10內(nèi)部設(shè)置有三把內(nèi)燃燒氣槍加熱裝置50，呈不同的角度設(shè)置，棉伸風(fēng)管30設(shè)置在離心盤10外側(cè)。玻璃纖維棉伸孔徑設(shè)置為1.1mm。

實(shí)施例2

采用本發(fā)明的離心機(jī)生產(chǎn)玻璃纖維的生產(chǎn)過程為：將熔融的玻璃液經(jīng)過自上而下設(shè)置的導(dǎo)料管40，所述導(dǎo)料管40安裝在主軸60的一側(cè)，進(jìn)入主軸60下端的離心盤10內(nèi)，玻璃液透過漏板進(jìn)入離心盤10，所述加熱裝置50為三把燃?xì)鈽?，在離心和加熱作用下，玻璃纖維拉伸，甩出離心盤10后，在棉伸風(fēng)管30棉伸作用下，形成2.0微米直徑的玻璃棉纖維。

以上所述實(shí)施例，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。