本發(fā)明涉及石英砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用石英砂尾砂生產(chǎn)陶瓷釉用石英砂的方法。
背景技術(shù)：
石英尾砂是寶貴的礦產(chǎn)資源，我國(guó)年排放量上千萬(wàn)噸，資源化利用已成為必然趨勢(shì)。全國(guó)每年石英尾砂、礦尾砂排放量越有1000萬(wàn)噸，排放如此大量的石英尾砂、礦尾砂，直接造成嚴(yán)重的環(huán)境污染、耕地占用、河道、水庫(kù)淤塞等不良后果。很多企業(yè)在工藝和防塵上還比較落后，尤其是石英砂干法加工過程中，產(chǎn)生了大量灰塵，生產(chǎn)環(huán)境相當(dāng)惡劣，嚴(yán)重危害職工和附近居民的身體健康。為了保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源，石英砂尾砂的綜合利用已迫在眉睫。
石英尾砂包括礦石開采中的廢渣、加工過程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占絕大多數(shù)。石英尾砂的化學(xué)成分主要是SiO2，其他雜質(zhì)成分主要是LoI，Al2O3，F(xiàn)e2O3，CaO，MgO，R2O等，這些雜質(zhì)成分主要是存在于長(zhǎng)石、粘土、云母、鐵礦物等中。
在陶瓷坯料中引入15％左右的磁鐵石英巖精選廢渣可改善陶瓷坯體和釉層的物理機(jī)械性能，可有效地用于生產(chǎn)濃黑色的施釉墻面陶瓷。若加入石英尾砂，有效降低了陶瓷的生產(chǎn)成本，而且，其產(chǎn)品性能優(yōu)良，裝飾效果獨(dú)特，色彩繽紛，且釉不含鉛、鎘等有害物質(zhì)。所以，研究石英砂尾砂生產(chǎn)陶瓷右用石英砂的方法會(huì)給環(huán)境、成本帶來巨大的好處。現(xiàn)在，大多數(shù)石英砂生產(chǎn)企業(yè)都沒有把尾砂進(jìn)行深加工而加以利用，而是當(dāng)做廢料和垃圾處理，是因?yàn)榈侥壳盀橹梗覈?guó)還沒有關(guān)于石英砂尾砂提高純度和白度的合適技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有石英砂生產(chǎn)過程中將尾砂做成廢料處理所造成的污染并且現(xiàn)有的的處理石英砂尾砂的方法得到的產(chǎn)品質(zhì)量不高、適用范圍受限制等問題而提供一種利用石英砂尾砂生產(chǎn)陶瓷釉用石英砂的方法。
本發(fā)明的具體方案如下：
一種利用石英尾砂生產(chǎn)陶瓷釉用石英砂的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)水洗：將顆粒大小為100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面沒有明顯的泥垢；
(2)第一次磁選：將步驟(1)所得到的清洗干凈的石英尾砂放入磁選機(jī)清除物料中的磁性金屬雜質(zhì)；
(3)第一次分級(jí)：從步驟(2)所得到的石英尾砂分理出100-200目和200-300目的石英尾砂后脫水備用；
(4)酸浸：將步驟(3)中得到的石英砂尾砂原料分別放入洗砂筒中，同時(shí)在其中均勻撒布無(wú)機(jī)酸，加水后使得固液比的濃度在40-50％，加入無(wú)機(jī)酸后，將石英砂靜置6-12個(gè)小時(shí)即可進(jìn)行清洗至物料PH＝6-7然后再烘干原料。
(5)第二次磁選：將步驟(4)得到的石英尾砂再分別放入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，除去剩余的少數(shù)磁性金屬雜質(zhì)。
(6)第二次分級(jí)：從步驟(5)所得到的石英尾砂中再分離出100-150目的石英尾砂。
(7)干燥：將步驟(6)中的物料送入干燥機(jī)中，干燥溫度為200-450℃，干燥時(shí)間為6H-12H。
(8)裝袋：將步驟(8)所得到的石英尾砂進(jìn)行包裝。
進(jìn)一步地，步驟(1)中水洗加入的無(wú)機(jī)酸為工業(yè)鹽酸、工業(yè)硫酸和工業(yè)硝酸中的任意一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述工業(yè)鹽酸、工業(yè)硫酸和工業(yè)硝酸在共同使用時(shí)候的投放比例為2:1.5:1。
優(yōu)選地，步驟(4)中酸浸的溫度為150℃-250℃。
進(jìn)一步地，步驟(6)中的干燥過程為具有坡度的曲線干燥過程，其中，0-1H時(shí)，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-2H保溫2H，4-6H溫度由100℃勻速上升到300℃，6-7H時(shí)，溫度由300℃上升到400℃，7-10H保溫，然后自然冷卻。
采用上述方案后，本發(fā)明所取得的有益效果如下：
1.各個(gè)環(huán)節(jié)不會(huì)產(chǎn)生有毒的廢氣、廢水廢渣，分級(jí)后得到剩下的石英尾砂可以繼續(xù)使用。
2.采用酸浸泡，石英砂中的金屬氧化物與鹽酸、硫酸、硝酸反應(yīng)后更容易進(jìn)行分級(jí)。
3.采用兩次磁選和分級(jí)，使得原料中的雜質(zhì)更少，得到的石英砂更純凈。
4.干燥溫度為200℃-450℃，采用的是具有一定溫度曲線的干燥方式，使得干燥更加徹底。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式組合。本發(fā)明的實(shí)施例包括但不限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種利用石英尾砂生產(chǎn)陶瓷釉用石英砂的方法，包括以下步驟：
(1)水洗：將顆粒大小為100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面沒有明顯的泥垢；
(2)第一次磁選：將步驟(1)所得到的清洗干凈的石英尾砂放入磁選機(jī)清除物料中的磁性金屬雜質(zhì)；
(3)第一次分級(jí)：從步驟(2)所得到的石英尾砂分理出100-200目和200-300目的石英尾砂后脫水備用；
(4)酸浸：將步驟(3)中得到的石英砂尾砂原料分別放入洗砂筒中，同時(shí)在其中均勻撒布無(wú)機(jī)酸，加水后使得固液比的濃度在40％，加入工業(yè)鹽酸、工業(yè)硫酸和工業(yè)硝酸，三者的比例為2:1.5:1，酸浸的溫度為150℃，將石英砂靜置6個(gè)小時(shí)即可進(jìn)行清洗至物料PH＝7然后再烘干原料。
(5)第二次磁選：將步驟(4)得到的石英尾砂再分別放入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，除去剩余的少數(shù)磁性金屬雜質(zhì)。
(6)第二次分級(jí)：從步驟(5)所得到的石英尾砂中再分離出100-150目的石英尾砂。
干燥：將步驟(6)中的物料送入干燥機(jī)中，干燥溫度為400，干燥時(shí)間為10H；其中，0-1H時(shí)，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-2H保溫2H，4-6H溫度由100℃勻速上升到300℃，6-7H時(shí)，溫度由300℃上升到400℃，7-10H保溫，然后自然冷卻。
(7)裝袋：將步驟(8)所得到的石英尾砂進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2
一種利用石英尾砂生產(chǎn)陶瓷釉用石英砂的方法，包括以下步驟：
(1)水洗：將顆粒大小為100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面沒有明顯的泥垢；
(2)第一次磁選：將步驟(1)所得到的清洗干凈的石英尾砂放入磁選機(jī)清除物料中的磁性金屬雜質(zhì)；
(3)第一次分級(jí)：從步驟(2)所得到的石英尾砂篩選出100-200目的石英尾砂后脫水備用；
(4)酸浸：將石英砂尾砂原料放入洗砂筒中，同時(shí)在其中均勻撒布無(wú)機(jī)酸，加水后使得固液比的濃度在50％，加入工業(yè)鹽酸、工業(yè)硫酸和工業(yè)硝酸，三者的比例為2:1.5:1，酸浸的溫度為200℃，將石英砂靜置6個(gè)小時(shí)即可進(jìn)行清洗至物料PH＝7然后再烘干原料。
(5)第二次磁選：將步驟(4)得到的石英尾砂再放入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，除去剩余的少數(shù)磁性金屬雜質(zhì)。
(6)第二次分級(jí)：從步驟(5)所得到的石英尾砂中篩選出100-150目的石英尾砂。
(7)干燥：將步驟(6)中的物料送入干燥機(jī)中，干燥溫度為300℃，干燥時(shí)間為6H；其中，0-1H時(shí)，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-2H保溫1H，3-5H溫度由100℃勻速上升到300℃，5-6H保溫，然后自然冷卻。
(8)裝袋：將步驟(8)所得到的石英尾砂進(jìn)行包裝。