本發(fā)明涉及粉末硅料的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末硅料的回收處理方法。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能硅單晶、多晶加工過(guò)程中，在粉碎、開方、滾磨、毛刷、切片、清洗以及運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)過(guò)程中，不可避免的產(chǎn)生了大量的粉末硅料，這些粉末硅料由于其中包含的雜質(zhì)種類多、特性復(fù)雜而不能直接利用，如果扔掉會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粉末硅料的回收處理方法，實(shí)現(xiàn)廢料的再利用，減少硅材料的浪費(fèi)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種粉末硅料的回收處理方法，包括以下步驟：
(1)首先對(duì)含雜質(zhì)的粉末硅料進(jìn)行人工分揀，去除大塊異物雜質(zhì)；
(2)將人工分揀后的粉末硅料，按照每10Kg添加1噸水的比例混合，并將得到的混合液充分?jǐn)嚢韬箪o置2-3小時(shí)；
(3)去除掉漂浮在混合液表面和沉淀在混合液底部的雜質(zhì)，分離出中間的懸浮液；
(4)將步驟(3)中的懸浮液通過(guò)大孔徑樹脂吸附，去除懸浮液中的有機(jī)分子雜質(zhì)；
(5)將去除了有機(jī)雜質(zhì)的懸浮液進(jìn)行板框過(guò)濾；
(6)將步驟(5)板框過(guò)濾后得到的濾餅采用40％的堿液清洗30-120分鐘，清洗過(guò)程中不斷攪拌；清洗完成后向堿液加入純水，直至pH<9，然后再進(jìn)行板框過(guò)濾；
(7)將步驟(6)板框過(guò)濾后得到的濾餅采用混酸浸泡24小時(shí)，并且浸泡過(guò)程中不斷攪拌；浸泡完成后向酸液中加入純水，直至PH>6，然后再進(jìn)行板框過(guò)濾；
(8)將步驟(7)板框過(guò)濾后得到的濾餅放入烘箱，烘烤溫度設(shè)定為100-120度，烘干后得到硅料合格品。
其中，所述步驟(2)中，混合用的水為純水。
其中，所述步驟(7)中，混酸的體積比組成為：鹽酸：氫氟酸：水＝1:1:(1-2)。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
本發(fā)明用于粉末硅料的回收處理，通過(guò)人工分揀和大孔徑樹脂吸附，板框過(guò)濾后再進(jìn)行堿液清洗和酸液浸泡等一系列處理方法，最終去除了粉末硅料中的多類異物雜質(zhì)，得到了硅料合格品，本發(fā)明易于操作，實(shí)現(xiàn)了粉末硅料的回收利用，大大減少了硅材料的浪費(fèi)。本發(fā)明得到的硅料合格品投爐后對(duì)單晶、多晶品質(zhì)沒(méi)有影響，有效降低了原材料成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明公開了一種粉末硅料的回收處理方法，包括以下步驟：
(1)首先對(duì)含雜質(zhì)的粉末硅料進(jìn)行人工分揀，去除大塊異物雜質(zhì)。
(2)將人工分揀后的粉末硅料，按照每10Kg添加1噸水的比例混合，并將得到的混合液充分?jǐn)嚢韬箪o置2-3小時(shí)；混合用的水選用純度較高的水，最好為純水。硅粉可在水中懸浮2-3小時(shí)，靜置時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短致使雜質(zhì)分離效果差，過(guò)長(zhǎng)硅粉會(huì)沉淀。漂浮在懸浮液表面與沉淀在懸浮液底部的都是雜質(zhì)部分，需要去除。
(3)去除掉漂浮在混合液表面和沉淀在混合液底部的雜質(zhì)，分離出中間的懸浮液。
(4)將步驟(3)中的懸浮液通過(guò)大孔徑樹脂吸附，去除懸浮液中的有機(jī)分子雜質(zhì)；優(yōu)選的，首先對(duì)進(jìn)行大孔徑樹脂吸附的懸浮液劑量進(jìn)行分量，以每小時(shí)操作大孔徑樹脂全部注入時(shí)懸浮液底部不會(huì)產(chǎn)生大量沉淀為準(zhǔn)，否則會(huì)影響分離效果。
(5)將去除了有機(jī)雜質(zhì)的懸浮液進(jìn)行板框過(guò)濾。
(6)將步驟(5)板框過(guò)濾后得到的濾餅采用40％的堿液清洗30-120分鐘，清洗過(guò)程中不斷攪拌；清洗完成后向堿液加入純水，直至pH<9，然后再進(jìn)行板框過(guò)濾。
(7)將步驟(6)板框過(guò)濾后得到的濾餅采用混酸浸泡24小時(shí)，并且浸泡過(guò)程中不斷攪拌；所用混酸的體積比組成為：鹽酸：氫氟酸：水＝1:1:(1-2)；浸泡完成后向酸液中加入純水，直至PH>6，然后再進(jìn)行板框過(guò)濾。酸、堿配合處理可以去除硅粉中殘存的金屬雜質(zhì)。
(8)將步驟(7)板框過(guò)濾后得到的濾餅放入烘箱，烘烤溫度設(shè)定為100-120度，烘干后得到硅料合格品。
本發(fā)明得到的硅料合格品在投爐時(shí)需置于坩堝中部。