本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體一種利用硫酸渣制備的水泥。

背景技術(shù)：

硫酸渣又稱黃鐵礦烘渣或燒渣?；U渣的一種，用黃鐵礦制造硫酸或亞硫酸過程中排出的廢渣。

每生產(chǎn)1t硫酸產(chǎn)出硫酸渣0.8～1.1t，我國每年硫酸渣的產(chǎn)量已經(jīng)超過1200萬t，堆存占地超過1000萬m²。露天堆放的硫酸渣遇風(fēng)微塵四處飄揚，污染空氣；遇雨流出呈酸性的粉紅色、鐵銹色污水，并帶有鉛、砷等有毒有害離子，給周邊地表、地下水及生態(tài)環(huán)境造成危害.硫酸渣的主要成分是氧化鐵和硅酸鹽礦物,粒度粗細不勻，并含有硫、銅、鉛、鋅、砷等雜質(zhì).硫酸渣為硫化礦燒結(jié)后的產(chǎn)物，由于高溫和氧化還原氣氛的作用，燒渣中含鐵礦物的晶形結(jié)構(gòu)和氧化程度發(fā)生了改變，因此，高效分離渣中的鐵質(zhì)比較困難，給硫酸渣的綜合利用帶來挑戰(zhàn)。

研究表明，硫酸渣作為生產(chǎn)水泥過程中煅燒硫鐵礦提取三氧化硫的殘渣，其主要化學(xué)成分為二氧化硅，三氧化二鐵，三氧化二鋁，氧化鈣，氧化鎂等，成分跟水泥一樣，以其作為水泥生產(chǎn)中的混合材料生產(chǎn)的水泥各項指標(biāo)均能達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，而隨著硫酸渣摻量的增加，水泥中三氧化二鐵升高，其顏色深度增加，耐磨性、耐久性、后期強度顯著增加，真正實現(xiàn)了廢棄資源的綜合回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用廢棄資源硫酸渣制備得到的水泥。

本發(fā)明一種利用硫酸渣制備的水泥，包含以下重量份成分：石灰石100～200份，無煙煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。

進一步的，上述一種利用硫酸渣制備的水泥，由以下重量份成分組成：石灰石100～200份，無煙煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。

進一步的，上述一種利用硫酸渣制備的水泥，優(yōu)選由以下重量份成分組成：石灰石150份，無煙煤150份，硫酸渣30份，焦炭12份，石膏12份。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述硫酸渣中含有Fe₂O₃ 20～50wt％，SiO₂15～65wt％，Al₂O₃≤10wt％，CaO≤5wt％，MgO＜5wt％，S 1～2wt％。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述石灰石的粒徑≤800目；優(yōu)選為700～760目。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述無煙煤的粒徑≤800目；優(yōu)選為700～760目。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述硫酸渣的粒徑≤800目；優(yōu)選為700～760目。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述焦炭的粒徑為3～5mm。

本方法利用硫酸渣制備的水泥，主要利用硫酸渣代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥制備中的部分鐵礦粉，有效利用硫酸渣中的鐵資源，不但能實現(xiàn)資源回收再利用，還能提高水泥的強度。

具體實施方式

本發(fā)明一種利用硫酸渣制備的水泥，包含以下重量份成分：石灰石100～200份，無煙煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。

進一步的，上述一種利用硫酸渣制備的水泥，由以下重量份成分組成：石灰石100～200份，無煙煤120～180份，硫酸渣10～40份，焦炭10～16份，石膏10～16份。

進一步的，上述一種利用硫酸渣制備的水泥，優(yōu)選由以下重量份成分組成：石灰石150份，無煙煤150份，硫酸渣30份，焦炭12份，石膏12份。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述硫酸渣中含有Fe₂O₃ 20～50wt％，SiO₂15～65wt％，Al₂O₃≤10wt％，CaO≤5wt％，MgO＜5wt％，S 1～2wt％。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述石灰石的粒徑≤800目；優(yōu)選為700～760目。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述無煙煤的粒徑≤800目；優(yōu)選為700～760目。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述硫酸渣的粒徑≤800目；優(yōu)選為700～760目。

上述一種利用硫酸渣制備的水泥，其中所述焦炭的粒徑為3～5mm。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

某水泥制備廠將150重量份石灰石和150重量份無煙煤中陪加30重量份的硫酸渣，混合研磨，過篩，得到粒徑為800目的篩余量小于10％的混合料，將混合料造球，干燥，加入12重量份的焦炭，在回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉，將冶煉后的爐渣進行排出，冷卻至室溫后進行破碎、磁選除鐵，再加入12重量份的石膏，磨制成普通硅酸鹽水泥。

對上述水泥進行強度測試，所得7d、28天的抗壓強度分別為18.69MPa和58.68MPa。

實施例2

某水泥制備廠將粒徑均為700～760目的石灰石、無煙煤和硫酸渣，按照100重量份、180重量份和20重量份的比例進行配料混合，將混合料造球，干燥，加入15重量份的焦炭，在回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉，將冶煉后的爐渣進行排出，冷卻至室溫后進行破碎、磁選除鐵，再加入15重量份的石膏，磨制成普通硅酸鹽水泥。

對上述水泥進行強度測試，所得7d、28天的抗壓強度分別為18.99MPa和59.82MPa。

實施例3

某水泥制備廠將粒徑均為700～760目的石灰石、無煙煤和硫酸渣，按照200重量份、120重量份和40重量份的比例進行配料混合，將混合料造球，干燥，加入10重量份的焦炭，在回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉，將冶煉后的爐渣進行排出，冷卻至室溫后進行破碎、磁選除鐵，再加入16重量份的石膏，磨制成普通硅酸鹽水泥。

對上述水泥進行強度測試，所得7d、28天的抗壓強度分別為18.29MPa和59.60MPa。