本發(fā)明涉及一種丙三醇水體系中制備水滑石晶體的方法。
背景技術(shù):
目前,重金屬造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重,特別是鎘 (Cd)及其化合物污染水體,逐漸引起人們的廣泛關(guān)注。對(duì)于含Cd 廢水,傳統(tǒng)方法有吸附法、化學(xué)法以及生物處理方法等,其中吸附法因操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效,是常用的一種處理技術(shù)。水滑石是一類層狀金屬氫氧化物(LDHs),由于其主體層板化學(xué)組成可調(diào)變,比表面積大,易接受客體離子,廉價(jià)易得,作為水體吸附凈化劑展現(xiàn)出廣闊應(yīng)用前景。LDHs 的吸附性能與其晶體結(jié)構(gòu)和大小密切相關(guān)。LDHs 屬六方晶系,二維層板沿三維方向?qū)訉优帕校ㄟ^(guò)控制其生長(zhǎng),可得具a 、c 軸方向不同晶粒尺寸的水滑石,從而改變其性能。采用結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑控制晶體生長(zhǎng)取向,可制備不同形貌的水滑石,例模版法可得纖維狀LDH,以蛋白質(zhì)為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑可顯著提高其在c 軸方向的堆垛層
數(shù)。多元醇由于能夠提供有利于晶體生長(zhǎng)的環(huán)境,并作為展開(kāi)劑防止晶體團(tuán)聚,制備出不同晶型的高分散納米晶體,即多元醇作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,可控制納米晶取向生長(zhǎng),例以乙二醇為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑可得到結(jié)晶更規(guī)整的水滑石。然而,制備大比表面積、粒徑均勻水滑石仍是科研工作者所面臨的挑戰(zhàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在提出一種丙三醇水體系中制備水滑石晶體的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
丙三醇水體系中制備水滑石晶體的方法,包括如下步驟:
將Mg(NO3)2和Al(NO3 )3用去離子水配成混合鹽液;稱取尿素,溶于上述混合鹽液;105℃油浴攪拌10h,得反應(yīng)混合液;將反應(yīng)混合液液于80℃晶化;抽濾,洗滌,得濾餅;在80℃溫度下干燥濾餅,產(chǎn)物記為水滑石晶體。
所述的Mg(NO3)2和Al(NO3 )3中Mg和Al的質(zhì)量比為3:1。
所述的尿素中尿素與NO3-的質(zhì)量比為4:1。
所述的丙三醇的體積分?jǐn)?shù)為15%。
所述的油浴溫度為105℃。
所述的晶化時(shí)間為10h。
所述的攪拌的速度為40r/min。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明以丙三醇為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,制備了低縱橫比、高比表面積和粒徑均一的薄層納米水滑石,其Cd2+力顯著增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
丙三醇水體系中制備水滑石晶體的方法,包括如下步驟:
將Mg(NO3)2和Al(NO3 )3用去離子水配成混合鹽液;稱取尿素,溶于上述混合鹽液;105℃油浴攪拌10h,得反應(yīng)混合液;將反應(yīng)混合液液于80℃晶化;抽濾,洗滌,得濾餅;在80℃溫度下干燥濾餅,產(chǎn)物記為水滑石晶體。
其中,Mg(NO3)2和Al(NO3 )3中Mg和Al的質(zhì)量比為3:1。所述的尿素中尿素與NO3-的質(zhì)量比為4:1。所述的丙三醇的體積分?jǐn)?shù)為15%。所述的油浴溫度為105℃。所述的晶化時(shí)間為10h。所述的攪拌的速度為40r/min。
實(shí)施例2
將Mg(NO3)2和Al(NO3 )3用去離子水配成混合鹽液;稱取尿素,溶于上述混合鹽液;110℃油浴攪拌11h,得反應(yīng)混合液;將反應(yīng)混合液液于100℃晶化;抽濾,洗滌,得濾餅;在100℃溫度下干燥濾餅,產(chǎn)物記為水滑石晶體。
其中,Mg(NO3)2和Al(NO3 )3中Mg和Al的質(zhì)量比為4:1。所述的尿素中尿素與NO3-的質(zhì)量比為4:1。所述的丙三醇的體積分?jǐn)?shù)為18%。所述的油浴溫度為110℃。所述的晶化時(shí)間為11h。所述的攪拌的速度為50r/min。
實(shí)施例3
將Mg(NO3)2和Al(NO3 )3用去離子水配成混合鹽液;稱取尿素,溶于上述混合鹽液;108℃油浴攪拌11h,得反應(yīng)混合液;將反應(yīng)混合液液于90℃晶化;抽濾,洗滌,得濾餅;在100℃溫度下干燥濾餅,產(chǎn)物記為水滑石晶體。
其中,Mg(NO3)2和Al(NO3 )3中Mg和Al的質(zhì)量比為3.5:1。所述的尿素中尿素與NO3-的質(zhì)量比為4:1。所述的丙三醇的體積分?jǐn)?shù)為19%。所述的油浴溫度為108℃。所述的晶化時(shí)間為12h。所述的攪拌的速度為50r/min。