本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠自流平水泥及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，在地面硬化時(shí)，將攪拌均勻的混凝土均勻鋪于將澆筑的地面，然后用機(jī)器或人工找平。自流平水泥是一種科技含量高、技術(shù)環(huán)節(jié)比較復(fù)雜的高新環(huán)保產(chǎn)品。它是由多種活性成分組成的干混型粉狀材料，現(xiàn)場拌水即可使用。稍經(jīng)刮刀展開，即可獲得高平整基面。硬化速度快，4-5小時(shí)后可上人行走，24小時(shí)后可進(jìn)行面層施工(如鋪木地板、金剛板等)，施工快捷、簡便是傳統(tǒng)人工找平所無法比擬的。其安全、無污染、美觀、快速施工與投入使用，是自流平水泥的特點(diǎn)。它提升了文明的施工程序，創(chuàng)建了優(yōu)質(zhì)舒適平坦的空間，多樣化標(biāo)致飾面材的鋪貼，讓生活增添了絢麗的色彩。自流平水泥用途廣泛，可用于工業(yè)廠房、車間、倉儲(chǔ)、商場、展廳、體育館、醫(yī)院、各種開放空間、辦公室等，也用于居家、別墅、溫馨小空間等等。但是自流平水泥產(chǎn)品是所有砂漿中配方最復(fù)雜的產(chǎn)品，自流平最關(guān)鍵的一個(gè)指標(biāo)就是收縮率要小，收縮率控制不好，隨著時(shí)間的推移會(huì)收縮或膨脹，從而導(dǎo)致產(chǎn)品容易開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決目前自流平水泥存在的問題，本發(fā)明提出了一種硅膠自流平水泥及其制備方法，本發(fā)明的硅膠自流平水泥不易開裂，耐磨，質(zhì)量均勻穩(wěn)定，施工方便，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種硅膠自流平水泥由硅膠、硅酸鹽水泥、纖維素、石英砂各組份常溫下混合制成。

所述硅膠自流平水泥的制備方法為以下步驟：

(1)將硅酸鹽水泥、石英砂混合后加入纖維素得到混合物；

所述硅酸鹽水泥與石英砂的重量比為1∶0.5～1.5，纖維素的添加量為硅酸鹽水泥與石英砂重量和的4～6％。

作為優(yōu)選，硅酸鹽水泥與石英砂的重量比為1∶1，纖維素的添加量為硅酸鹽水泥與石英砂重量和的5％。

作為優(yōu)選，所述纖維素由硅、鈣、增強(qiáng)劑、鉬鈣、二氧化硅、硅酸鹽水泥各組份混合制成，各組份的重量份為：

作為優(yōu)選，纖維素中各組份的重量份：由硅1份、鈣400份、增強(qiáng)劑5份、鉬鈣5份、二氧化硅1份、硅酸鹽水泥600份混合制成。

(2)在混合物中加入硅膠、助劑攪拌后得到一種硅膠自流平水泥。

硅膠與混合物的重量比為1∶2.5～4.5，所述的助劑由流平劑、增強(qiáng)劑、抗刮傷劑組成，硅膠、流平劑、增強(qiáng)劑、抗刮傷劑的重量份比1∶0.2～0.4∶0.2～0.4∶0.2～0.4。

作為優(yōu)選，硅膠與混合物的重量比為1∶3.5，所述的助劑由流平劑、增強(qiáng)劑、抗刮傷劑組成，硅膠、流平劑、增強(qiáng)劑、抗刮傷劑的重量份比1∶0.3∶0.3∶0.3。

作為優(yōu)選，所述的硅膠由選自液體硅膠、有機(jī)改性硅膠中的一種，液態(tài)硅膠具有滲透作用，附著力強(qiáng)，拉力強(qiáng)度大的特性，液體硅膠是相對(duì)固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保。

所述的有機(jī)改性硅膠有以下步驟制成：先將0～100重量份的異丙醇升溫至60～110℃，然后在該溫度下，滴加由20～100重量份乙烯基三甲氧基硅烷、0.1～2.5重量份的引發(fā)劑、0.1～2.5重量份的十二硫醇，滴加完后再保溫3～8h，降溫到20～60℃下，加入20～200重量份的硅膠，加入0.5～2重量份的甲酸，以及0～200重量份的異丙醇，反應(yīng)3～12h后，降溫，過濾，得到有機(jī)改性的硅膠，加入改性后的硅膠，自流平水泥具有耐磨的特性。

作為優(yōu)選，可在所述的的硅膠自流平水泥中添加顏料，且顏料選自與本發(fā)明的自流平水泥不會(huì)起任何化學(xué)反應(yīng)的常規(guī)顏料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的硅膠自流平水泥不易開裂，耐磨，質(zhì)量均勻穩(wěn)定，施工方便，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，實(shí)施例中所用原料均可市購或采用常規(guī)方法制備，并以重量份表示。

實(shí)施例中增強(qiáng)劑為DC-W14，流平劑為byk333，抗刮傷劑為澳達(dá)水性漆耐磨抗刮傷劑，引發(fā)劑為AIBN，上述均為市購產(chǎn)品。

實(shí)施例1

(1)纖維素的制備

將硅1份、鈣400份、增強(qiáng)劑5份、鉬鈣5份、二氧化硅2份、硅酸鹽水泥600份混合制成纖維素。

(2)將硅酸鹽水泥200份，石英砂200份，纖維素20份混合得到混合物；

(3)取步驟(2)制備的混合物350份中加入液體硅膠100份、流平劑30份、增強(qiáng)劑30份、抗刮傷劑30份攪拌后得到一種硅膠自流平水泥1。

實(shí)施例2

(1)纖維素的制備

將硅1份、鈣300份、增強(qiáng)劑6份、鉬鈣6份、二氧化硅1份、硅酸鹽水泥700份混合制成纖維素。

(2)將硅酸鹽水泥200份，石英砂100份，纖維素18份混合得到混合物；

(3)取步驟(2)制備的混合物250份中加入液體硅膠100份、流平劑20份、增強(qiáng)劑20份、抗刮傷劑20份攪拌后得到一種硅膠自流平水泥2。

實(shí)施例3

(1)纖維素的制備

將硅1份、鈣500份、增強(qiáng)劑4份、鉬鈣4份、二氧化硅3份、硅酸鹽水泥500份混合制成纖維素。

(2)將硅酸鹽水泥200份，石英砂300份，纖維素30份混合得到混合物；

(3)取步驟(2)制備的混合物450份中加入液體硅膠100份、流平劑40份、增強(qiáng)劑40份、抗刮傷劑40份攪拌后得到一種硅膠自流平水泥3。

實(shí)施例4

(1)纖維素的制備

將硅1份、鈣400份、增強(qiáng)劑5份、鉬鈣5份、二氧化硅1份、硅酸鹽水泥600份混合制成纖維素。

(2)將硅酸鹽水泥200份，石英砂200份，纖維素20份混合得到混合物；

(3)將100重量份的異丙醇升溫至80℃，然后在該溫度下，滴加由60重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1重量份的引發(fā)劑、1重量份的十二硫醇，滴加完后再保溫5h，降溫到40℃下，加入100重量份的液體硅膠，加入1重量份的甲酸，以及100重量份的異丙醇，反應(yīng)7h后，降溫，過濾，得到有機(jī)改性的硅膠。

(4)取步驟(2)制備的混合物350份中加入有機(jī)改性硅膠100份、流平劑30份、增強(qiáng)劑30份、抗刮傷劑30份攪拌后得到一種硅膠自流平水泥4。

實(shí)施例1～4制得的硅膠自流平水泥1～4具有耐磨，不易開裂的特性。