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      以乙二醇和水為溶劑體系水熱法制備納米鈷酸鎳的方法與流程

      文檔序號(hào):12053177閱讀:7800來源:國知局
      以乙二醇和水為溶劑體系水熱法制備納米鈷酸鎳的方法與流程

      本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域,涉及一種水熱法制備納米鈷酸鎳的方法,特別涉及以乙二醇和水為溶劑體系制備納米鈷酸鎳的方法。



      背景技術(shù):

      能源與環(huán)境成為當(dāng)今中國可持續(xù)發(fā)展的主題,近年來由于過度使用化石燃料,環(huán)境污染和能源存儲(chǔ)短缺引起了人們的日益關(guān)注。高性能的電源,如超級(jí)電容器和鋰離子電池,已成為一個(gè)許多研究人員特別感興趣的領(lǐng)域。超級(jí)電容器,也被稱為電化學(xué)電容器,具有如高能量密度,快速充放電率,循環(huán)壽命長,維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。許多工作都集中于負(fù)極材料,特別是過渡金屬氧化物,如四氧化三鈷,氧化鎳,三氧化二鐵,二氧化錳,氧化鋅,鈷酸鎳等由于其較高的理論比容量已經(jīng)引起極大關(guān)注。

      雙金屬氧化物鈷酸鎳,具有成本低,穩(wěn)定性高,資源豐富,環(huán)保性,優(yōu)良的微波吸收性能,可控的大小和形狀的優(yōu)勢(shì),眾所周知,材料的大小和形貌可影響其電化學(xué)性能。不同形貌的鈷酸鎳,如納米片,納米球,納米顆粒,納米棒,納米針和納米線等,廣泛用于超級(jí)電容器,電化學(xué)傳感器,藥物遞送和鋰離子電池等領(lǐng)域。尖晶石結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳是由于一個(gè)鈷原子被鎳原子代替,和鎳氧化物或鈷氧化物相比,具有更好的導(dǎo)電性和更高的電化學(xué)活性。目前,納米鈷酸鎳的制備方法主要有主要包括溶膠 - 凝膠法,水熱合成和電沉積過程。其中,水熱法因設(shè)備簡單、易于操作而廣泛應(yīng)用。利用水熱法可以制備出其它方法無法合成的新材料、新化合物,其特點(diǎn)是產(chǎn)物分散性好、純度高、顆粒較易控制。電極材料的電化學(xué)的性能高度依賴于電極的結(jié)構(gòu),包括形態(tài),大小和表面的條件等。因此,本文采用水熱法制備出不同形貌的鈷酸鎳,操作過程簡單,成本較低,所得產(chǎn)物顆粒均勻,性能優(yōu)良,團(tuán)聚程度較小,形貌較好,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是采用乙二醇和水為溶劑體系,以六水硝酸鎳,六水硝酸鈷和尿素為原料,利用水熱法制備納米鈷酸鎳。方法簡單,原料較容易得到,制備成本較低,污染較少,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

      本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

      以乙二醇和水為溶劑體系水熱法制備納米鈷酸鎳的方法,包括如下步驟:

      (1)稱量一定量鎳鹽和鈷鹽,在磁力攪拌條件下溶解在水和乙二醇的混合溶劑中,得到混合液A;

      (2)在步驟(1)所得的混合液A中,加入一定量的沉淀劑,在磁力攪拌條件下攪拌形成均勻的混合物B;;

      (3)將步驟(2)所得的混合物B轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,在120~160℃溫度下反應(yīng)12h,自然冷卻至室溫后,將所得產(chǎn)物離心分離,分別用去離子水和無水乙醇清洗3遍,將分離后的固體放入恒溫干燥箱中干燥;得到鈷酸鎳前驅(qū)體;

      (4)將馬弗爐程序升溫至煅燒溫度,然后將步驟(3)所得的鈷酸鎳前驅(qū)體置于馬弗爐中煅燒,煅燒結(jié)束得到最終產(chǎn)物鈷酸鎳。

      步驟(1)中,所述鎳鹽和鈷鹽分別是六水合硝酸鎳和六水合硝酸鈷,六水合硝酸鎳和六水合硝酸鈷物質(zhì)的量之比為1:2。

      步驟(1)中,水和乙二醇的混合溶劑中,水和乙二醇的體積比為1:1。

      步驟(2)中,所述沉淀劑為尿素,

      所述步驟(1)中鎳鹽和鈷鹽物質(zhì)的量總和與步驟(2)中尿素的物質(zhì)的量之比為1:3。

      步驟(2)中,所述磁力攪拌的時(shí)間為0.5小時(shí)。

      步驟(3)中,所述恒溫干燥的溫度為60℃,時(shí)間為12h。

      步驟(4)中,所述煅燒溫度為300~350℃,煅燒時(shí)間為2h;所述馬弗爐程序升溫的速率為2℃/min。

      本實(shí)驗(yàn)所用的試劑皆為分析純,均為市售。

      本發(fā)明的有益效果:

      本發(fā)明以乙二醇和水為溶劑體系,以六水硝酸鎳,六水硝酸鈷和尿素為原料,利用水熱法制備納米鈷酸鎳。方法簡單,原料較容易得到,制備成本較低,污染較少,所得產(chǎn)物顆粒均勻,性能優(yōu)良,團(tuán)聚程度較小,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

      附圖說明

      圖1樣品的X射線衍射圖譜(XRD),圖中a是實(shí)施例1樣品的XRD圖譜,圖中b是實(shí)施例2樣品的 XRD圖譜,圖中c是實(shí)施例3樣品的XRD圖譜, 圖中d是實(shí)施例4樣品的XRD圖譜,圖中e是實(shí)施例5樣品的XRD圖譜;

      圖2實(shí)施例1樣品的掃描電子顯微鏡(SEM)圖譜;

      圖3實(shí)施例1樣品的透射電子顯微鏡(TEM)圖譜。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明,以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明,但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

      實(shí)施例1

      稱量0.4351克六水合硝酸鎳和0.8739克六水合硝酸鈷,在磁力攪拌條件下溶解在40毫升的溶劑中(20毫升水和20毫升乙二醇);隨后加入0.8106克的尿素,在磁力攪拌條件下攪拌0.5小時(shí)形成均勻的混合物;將上述混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,在160℃溫度下反應(yīng)12h,自然冷卻至室溫后,將所得產(chǎn)物離心分離,分別用去離子水和無水乙醇清洗3遍,將分離后的固體放入60℃的恒溫干燥箱中干燥12h;然后將所得鈷酸鎳前驅(qū)體在350℃的馬弗爐中煅燒2小時(shí),馬弗爐以每分鐘2℃的條件進(jìn)行升溫,得到最終產(chǎn)物鈷酸鎳,樣品的XRD圖如圖1a。

      實(shí)施例2

      稱量0.4357克六水合硝酸鎳和0.8736克六水合硝酸鈷,在磁力攪拌條件下溶解在40毫升的溶劑中(40毫升去離子水);隨后加入0.8096克的尿素,在磁力攪拌條件下攪拌0.5小時(shí)形成均勻的混合物;將上述混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,在160℃溫度下反應(yīng)12h,自然冷卻至室溫后,將所得產(chǎn)物離心分離,分別用去離子水和無水乙醇清洗3遍,將分離后的固體放入60℃的恒溫干燥箱中干燥12h;然后將所得鈷酸鎳前驅(qū)體在350℃的馬弗爐中煅燒2小時(shí),馬弗爐以每分鐘2℃的條件進(jìn)行升溫,得到最終產(chǎn)物鈷酸鎳,樣品的XRD圖如圖1b。

      實(shí)施例 3

      稱量0.4359克六水合硝酸鎳和0.8741克六水合硝酸鈷,在磁力攪拌條件下溶解在40毫升的溶劑中(40毫升乙二醇);隨后加入0.8102克尿素,在磁力攪拌條件下攪拌0.5小時(shí)形成均勻的混合物;將上述混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,在160℃溫度下反應(yīng)12h,自然冷卻至室溫后,將所得產(chǎn)物離心分離,分別用去離子水和無水乙醇清洗3遍,將分離后的固體放入60℃的恒溫干燥箱中干燥12h;然后將所得鈷酸鎳前驅(qū)體在350℃的馬弗爐中煅燒2小時(shí),馬弗爐以每分鐘2℃的條件進(jìn)行升溫,得到最終產(chǎn)物鈷酸鎳,樣品的XRD圖如圖1c。

      實(shí)施例 4

      稱量0.4351克六水合硝酸鎳和0.8732克六水合硝酸鈷,在磁力攪拌條件下溶解在40毫升的溶劑中(水和乙二醇比例為1:1);隨后加入0.8112克尿素,在磁力攪拌條件下攪拌0.5小時(shí)形成均勻的混合物;將上述混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,在120℃溫度下反應(yīng)12h,自然冷卻至室溫后,將所得產(chǎn)物離心分離,分別用去離子水和無水乙醇清洗3遍,將分離后的固體放入60℃的恒溫干燥箱中干燥12h;然后將所得鈷酸鎳前驅(qū)體在300℃的馬弗爐中煅燒2小時(shí),馬弗爐以每分鐘2℃的條件進(jìn)行升溫,得到最終產(chǎn)物鈷酸鎳,樣品的XRD圖如圖1d。

      實(shí)施例 5

      稱量0.4362克六水合硝酸鎳和0.8728克六水合硝酸鈷,在磁力攪拌條件下溶解在40毫升的溶劑中(水和乙二醇比例為1:1);隨后加入0.8102克尿素,在磁力攪拌條件下攪拌0.5小時(shí)形成均勻的混合物;將上述混合溶液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,在140℃溫度下反應(yīng)12h,自然冷卻至室溫后,將所得產(chǎn)物離心分離,分別用去離子水和無水乙醇清洗3遍,將分離后的固體放入60℃的恒溫干燥箱中干燥12h;然后將所得鈷酸鎳前驅(qū)體在300℃的馬弗爐中煅燒2小時(shí),馬弗爐以每分鐘2℃的條件進(jìn)行升溫,得到最終產(chǎn)物鈷酸鎳,樣品的XRD圖如圖1e。

      圖1說明了鈷酸鎳具有純的立方相,沒有觀察到額外的衍射峰或其他相,表明在簡單的退火過程之后獲得具有高純度的鈷酸鎳納米材料。不同反應(yīng)溫度和煅燒溫度下的產(chǎn)物具有不同的晶形結(jié)構(gòu)。在后續(xù)實(shí)驗(yàn)中測(cè)試不同結(jié)構(gòu)的鈷酸鎳納米材料的電化學(xué)性能。

      圖2說明了顯示在簡單退火過程之后高密度的鈷酸鎳納米線均勻分布,整個(gè)納米線具有的平均直徑約20nm,長度延伸到幾百納米,這種小的晶體尺寸必然使得鈷酸鎳納米線具有更高的比表面積,使得它們可以更有效地與電解質(zhì)離子接觸,這有利于活性材料的充分利用。

      圖3說明了鈷酸鎳納米線具有良好結(jié)晶的分層中孔結(jié)構(gòu),這些分層多孔結(jié)構(gòu)由大小約為20nm的納米晶體組成,這種獨(dú)特的分層多孔形態(tài)特征使電解質(zhì)容易地滲透到鈷酸鎳納米線中,并有效地適應(yīng)充放電過程期間的體積膨脹,從而提高電化學(xué)反應(yīng)性能。

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