1.一種高性能儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)制備氧化石墨烯
1.1)在冰水浴條件下，將濃硫酸加入到硝酸鈉和石墨的混合物中，攪拌10～60min，得到混合物A；
所述濃硫酸的濃度為95％～98％；
所述硝酸鈉和石墨的重量比為(0.5～5.5)︰(0.5～5.5)；
所述濃硫酸和硝酸鈉的體積重量比(mL︰g)為(90～300)︰(0.5～5.5)；
1.2)將步驟1.1)得到的混合物A中分次加入高錳酸鉀，反應(yīng)12～48h，得到混合物B；
所述步驟1.1)中的石墨和高錳酸鉀的重量比為(0.5～5.5)︰(5～25)；
1.3)在步驟1.2)得到的混合物B中加入去離子水，攪拌30～60min后，升溫至97～99℃，保溫45～55h；得到氧化石墨烯的粗產(chǎn)物；
向氧化石墨烯的粗產(chǎn)物中滴加雙氧水，反應(yīng)30～60min后，過(guò)濾、洗滌、干燥后，得到氧化石墨烯；
所述步驟1.2)中使用的高錳酸鉀和去離子水的重量體積比(g︰mL)為(5～25)︰(25～350)；
所述去離子水和雙氧水的體積比為(25～350)︰(50～100)；
所述雙氧水的濃度為35％；
1.4)在室溫條件下，將步驟1.3)中得到的氧化石墨烯加入到去離子水中，超聲攪拌處理后，得到濃度為1～10mg/mL的氧化石墨烯分散液；
2)制備聚甲基丙烯酸甲酯膠晶
2.1)將甲基丙烯酸甲酯和水加入到反應(yīng)器中，在惰性氣體保護(hù)下攪拌30～60min，得到混合物C；
2.2)將混合物C所在反應(yīng)器所處環(huán)境溫度升至50～70℃后，在反應(yīng)器中加入自由基引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽和水，進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚甲基丙烯酸甲酯微球分散液；
所述聚合反應(yīng)的溫度為60～80℃，所述聚合反應(yīng)的時(shí)間為1～6h；
所述混合物C、自由基引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽、水之間的比例為(170～180)︰(0.01～0.02)︰(3～10)；
2.3)將步驟2.2)中得到的聚甲基丙烯酸甲酯微球分散液進(jìn)行離心處理，去掉上清液后，將剩余部分進(jìn)行真空干燥處理，得到規(guī)則有序、排列緊密的聚甲基丙烯酸甲酯膠晶模板劑；
所述離心速率為1000～5000r/min，離心時(shí)間為6～12h；
所述干燥過(guò)程的溫度為60～70℃，干燥時(shí)間為3～4h；
3)制備空心石墨烯-鎳復(fù)合材料
將步驟1.4)中得到的氧化石墨烯分散液和鎳鹽溶液浸漬步驟2.3)中得到的聚合物膠晶模板劑，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，得到空心石墨?鎳復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2.1)和步驟3)中的惰性保護(hù)氣體為高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤猓?/p>
所述步驟3)中的惰性氣體的流速為50～150mL/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中的高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中：焙燒溫度為600～900℃，保溫時(shí)間為1～5h，升溫速率為0.5～10℃/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中鎳鹽為氯化鎳、硝酸鎳或醋酸鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中制備的聚合物膠晶模板劑除聚甲基丙烯酸甲酯膠晶外，還包括聚苯乙烯膠晶；
所述聚苯乙烯膠晶的制備過(guò)程為：
2)制備聚苯乙烯膠晶
2.1)將苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、2,2ˊ-偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽和水依次加入到反應(yīng)容器中，在惰性氣體保護(hù)下攪拌30～60min，得到混合物D；
2.2)將混合物D所在反應(yīng)容器的溫度升至50～80℃，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為12～48h，得到聚苯乙烯微球分散液；
2.3)將步驟2.2)中得到的聚苯乙烯微球分散液進(jìn)行離心處理，去掉上清液后，將剩余部分置于室溫環(huán)境下進(jìn)行自然干燥，得到三維有序排列的聚苯乙烯膠晶模板劑；
所述離心速率為1000～5000r/min，離心時(shí)間為8～20h。
6.一種如權(quán)利要求1～5所述的高性能儲(chǔ)氫材料的制備方法，得到的具有優(yōu)異的儲(chǔ)氫性能的復(fù)合材料。